8 xeitos de reducir os custos de moldaxe por inxección

A medida que o seu produto se traslada directamente á fabricación, os custos de moldaxe por inxección poden comezar a parecer que se están acumulando a gran velocidade. Particularmente se foses prudente na fase de creación de prototipos, facendo uso da creación rápida de prototipos e da impresión 3D para xestionar os teus custos, é natural sentir un pequeno "shock" cando esas estimacións de produción comezan a aparecer. Desde o desenvolvemento de ferramentas ata a configuración do fabricante e o tempo de fabricación, é probable que os pasos necesarios para levar o seu produto ao mercado representen unha gran parte do seu investimento financeiro total.

Non obstante, isto non quere dicir que non haxa medios para reducir os gastos de moldaxe de tiro. En realidade, hai unha serie de métodos e indicadores ideais dispoñibles para axudarche a xestionar os teus prezos sen sacrificar a calidade. Ademais, boa parte destas actuacións encaixan ou se solapan coas mellores prácticas de estilo, o que dá como resultado un elemento xeral mellor.

Mentres exploras métodos para reducir os prezos do moldeado, ten en conta algunhas cousas:

• Non todas as seguintes opcións estarán sempre relacionadas co teu proxecto, e é posible que tamén estean dispoñibles outras mellores prácticas que non se detallan aquí.
• Hai dous lugares principais nos que se poden reducir os gastos: os gastos de investimento financeiro (como a produción do seu mofo e o mofo) e os prezos por peza (que se revisan con mellor profundidade a continuación).

Continúa lendo para obter máis información:

1. Disposición para o rendemento. Neste caso, estamos discutindo a eficiencia da produción: facer que a túa parte sexa o máis simple posible para crear, planificar e satisfacer, mentres se reducen os erros. Isto implica unha lista a continuación de prácticas ideais de estilo, como incluír un borrador apropiado (ou un ángulo cónico) aos seus compoñentes para unha expulsión moito máis sinxela, redondear os bordos, manter as superficies das paredes o suficientemente grosas e, normalmente, desenvolver o seu artigo para aproveitar ao máximo o funcionamento do proceso de moldura. Cun deseño fiable, os seus ciclos xerais serán máis curtos, minimizando o tempo da máquina polo que paga e o número de pezas eliminadas por mor dun erro de produción ou expulsión reducirase, aforrándolle tempo e material perdidos.
2. Analizar as necesidades estruturais. Antes de pasar á produción, pode pagar dividendos para analizar coidadosamente a estrutura da súa peza para identificar cales son os lugares máis importantes para a súa característica e calidade. Cando tomas este aspecto completo, podes atopar lugares onde un refugallo ou unha costela proporcionan a resistencia que necesitas, en oposición a unha zona completamente forte. Este tipo de modificacións de trazado, tomadas na súa totalidade, poden mellorar a estabilidade arquitectónica da súa peza ao tempo que facilita a súa xeración. Ademais, co peso reducido das pezas, o seu produto acabado será moi económico de entregar, mercar e cumprir.
3. Minimizar as áreas de compoñentes fortes. Para aumentar aínda máis o concepto anterior, minimizar as áreas de pezas fortes en favor de áreas máis ocas con compoñentes de apoio moi coidadosamente planificados e posicionados pode producir grandes dividendos para os seus beneficios. A creación dun refugallo en lugar dunha superficie de parede interna sólida, por exemplo, fai uso dunha cantidade significativamente menor de material, o que supón un gran aforro no investimento financeiro inicial do produto. Só asegúrate de non sacrificar a alta calidade pola eficiencia do material, ou, se non, calquera aforro potencial será eliminado por fallas das pezas.
4. Utilizar as cavidades do núcleo cando sexa posible. Ao desenvolver artigos en forma de caixa oca ou cilindro, o deseño e configuración de mofo e mofo poden facer unha gran distinción no rendemento e custo tanto da produción de moldes como do procedemento de produción de compoñentes. Para eses tipos de formas ocas, o estilo "cavidade do dente central" ofrece unha opción intelixente. A "carie dental central" implica que, en oposición a producir unha metade de mofo e mofo con paredes profundas e estreitas para desenvolver a porción oca, a ferramenta está mecanizada arredor da forma da cavidade. É un deseño moito menos detallado con menos marxe de erro e a circulación do material será moito máis fácil durante o proceso de fabricación.
5. Axuste o material ás súas necesidades de compoñentes. A menos que estea a crear un compoñente para o seu uso en atmosferas severas, como calor ou frío extremos, ou para usos de calidade especial, como clínicos ou alimentarios, a selección de produtos adoita ser compatible. Poucas veces terás que escoller un material de calidade "Cadillac" para un compoñente de uso xeral; e seleccionar un material de prezo máis baixo que aínda poida satisfacer as túas demandas é un medio sinxelo e eficiente para baixar os teus prezos xerais. Unha análise sinxela dos casos de uso do teu artigo, xunto coas demandas de calidade superior e o teu público obxectivo, pode axudarche a escoller o material axeitado para o teu punto de custo.
6. Axilizar o maior tempo posible. Apuntamos o deseño para o rendemento da produción, e este é un punto similar pero distinto. Ao simplificar o deseño do teu artigo, eliminando os compoñentes innecesarios, podes comezar a ver aforros en custos de ferramentas, configuración e eficiencia de fabricación. Poden aparecer decoracións como deseños de logotipos de empresas personalizados ou en relevo, estruturas e revestimentos incorporados e adornos ou aspectos de estilo innecesarios para que o seu compoñente destaque, aínda que paga a pena cuestionarse se paga a pena os prezos de produción engadidos. Específicamente para os activos, é moito máis intelixente centrarse na calidade e na eficiencia máis altas para ofrecer aos clientes un artigo ben elaborado pero asequible, en lugar de tentar separalo por conta propia con elementos de estilo que non afectan o rendemento dos compoñentes.
7. Só ten que engadir procedementos cando sexa necesario. Sempre que os acabados de pezas distintivos ou personalizados non se deban deseñar directamente no molde a menos que sexa necesario, tamén se deberían evitar outros procedementos de realización, a menos que sexan esenciais para as características e funcións do seu produto. Por exemplo, varios materiais non posúen unha cor completa atractiva, polo que pode ser atraído a repintar ou "vestir" o elemento acabado. A menos que o aspecto visual sexa unha calidade superior vital para o seu usuario final, con todo, o momento e o prezo deste procedemento incluído moitas veces non paga a pena o investimento. O mesmo ocorre con procesos como o chorro de area ou outros enfoques centrados na aparencia.
8. Obtén tantas pezas como poidas do teu dispositivo. Aquí, falamos de reducir os prezos por peza, o que pode axudarche a amortizar o custo do mofo e mofo nunha cantidade maior, mentres reduce o teu investimento financeiro global ao desenvolver rendementos no proceso de produción. Cando tes a capacidade de desenvolver, por exemplo, un molde con seis tiros en lugar de simplemente 2 tiros, melloras moito a túa velocidade de produción, desenvolves menos deterioro no teu mofo e mofo e tes a capacidade de chegar ao mercado máis rápido. En moitos casos, tamén pode ter a capacidade de baixar o prezo das ferramentas escollendo un material moito máis barato, porque con máis disparos, o molde e o mofo están a sufrir menos ciclos para crear a mesma cantidade de pezas.