8 xeitos de reducir os custos de moldeo por inxección

A medida que o teu produto se traslada directamente á fabricación, os custos do moldeo por inxección poden comezar a parecer que se están a acumular a unha velocidade rápida. Especialmente se fuches prudente na fase de prototipado, utilizando a prototipación rápida e a impresión 3D para xestionar os teus custos, é natural sentir unha pequena "sorpresa" cando esas estimacións de produción comezan a saír á luz. Desde o desenvolvemento das ferramentas ata a configuración do fabricante e o tempo de fabricación, os pasos finais para levar o teu produto ao mercado probablemente representarán unha gran parte do teu investimento financeiro total.

Isto non quere dicir que non haxa xeitos de reducir os custos do moldeo por inxección. De feito, hai dispoñibles varios métodos e consellos ideais para axudarche a xestionar os teus prezos sen sacrificar a calidade. Ademais, moitas destas funcións encaixan ou se solapan coas mellores prácticas de deseño, o que resulta nun mellor produto en xeral.

Ao explorar métodos para reducir os prezos do moldeo por inxección, teña en conta algunhas cousas:

• Non todas as seguintes opcións estarán sempre relacionadas co teu proxecto, e pode que haxa outras boas prácticas dispoñibles que non se detallan aquí.
• Hai dous aspectos principais nos que se poden reducir os gastos: os gastos de investimento financeiro (como a produción de mofo e fungos) e os prezos por peza (que se revisan con máis detalle a continuación).

Continúa lendo para obter máis información:

1. Maquetación para o rendementoNeste caso, estamos a falar da eficiencia da produción: facer que a túa peza sexa o máis sinxela posible de crear, planificar e satisfacer, á vez que reduces os erros. Isto implica prácticas ideais de deseño como engadir un esbozo (ou conicidade angular) axeitado aos teus compoñentes para facilitar a expulsión, redondear as arestas, manter as paredes o suficientemente grosas e, en xeral, desenvolver o teu produto para aproveitar ao máximo o funcionamento do proceso de moldeo. Cun deseño fiable, os tempos de ciclo totais serán máis curtos, o que minimizará o tempo de máquina polo que pagas, e o número de pezas descartadas debido a erros de produción ou expulsión reducirase, o que che aforrará tempo e material perdidos.
2. Analizar as necesidades estruturaisAntes de pasar á produción, pode ser beneficioso analizar coidadosamente a estrutura da peza para identificar que lugares son máis importantes para a súa característica e calidade. Cando se realiza esta análise exhaustiva, é posible atopar lugares onde unha cartela ou unha nervadura proporciona a resistencia que se necesita, en lugar dunha zona completamente resistente. Este tipo de alteracións de deseño, tomadas na súa totalidade, poden mellorar a estabilidade arquitectónica da peza e facilitar a súa produción. Ademais, coa redución do peso das pezas, o produto acabado será máis económico de entregar, almacenar e abastecer.
3. Minimizar as áreas de compoñentes fortesPara mellorar aínda máis o concepto anterior, minimizar as áreas das pezas resistentes en favor de áreas máis ocas con compoñentes de soporte coidadosamente planificados e colocados pode producir grandes dividendos para os seus beneficios. Crear unha cartela en lugar dunha superficie de parede interna sólida, por exemplo, utiliza unha cantidade significativamente menor de material, o que supón un gran aforro no seu investimento inicial no produto. Só asegúrese de non sacrificar a calidade pola eficiencia do material, ou calquera aforro potencial será eliminado por fallos nas pezas.
4. Usar cavidades centrais cando sexa posibleAo desenvolver artigos ocos en forma de caixa ou cilindro, o deseño e a configuración de moldes e fungos poden marcar unha gran diferenza no rendemento e no custo tanto da produción de moldes como do procedemento de produción de compoñentes. Para este tipo de formas ocas, o estilo de "cavidade central do dente" ofrece unha opción intelixente. "Caries dental central" implica que, en lugar de producir unha metade de molde e fungos con paredes profundas e estreitas para desenvolver a parte oca, a ferramenta se mecaniza arredor da forma da cavidade. É un deseño moito menos detallado con menos marxe de erro e a circulación do material será significativamente máis doada durante o proceso de fabricación.
5. Axusta o material ás necesidades dos teus compoñentesA menos que esteas a crear un compoñente para o seu uso en atmosferas severas, como calor ou frío extremos, ou para usos de grao especial, como clínicos ou alimentarios, a selección do produto adoita ser compatible. Raramente terás que escoller un material de grao "Cadillac" para un compoñente de uso xeral; e escoller un material de menor prezo que aínda se adapte ás túas necesidades é unha forma sinxela e eficiente de reducir os teus prezos xerais. Unha análise sinxela dos casos de uso do teu produto, xunto coas esixencias de calidade e o teu público obxectivo, pode axudarche a escoller o material axeitado para o teu punto de prezo.
6. Racionalizar o máximo tempo posible. Sinalamos o deseño para o rendemento da produción anteriormente, e este é un punto similar pero distinto. Ao optimizar o deseño do seu produto, eliminando calquera compoñente innecesario, pode comezar a ver aforros nos custos de ferramentas, configuración e eficiencia de fabricación. Decoracións como deseños de logotipos de empresas personalizados ou en relevo, estruturas e revestimentos integrados e adornos ou aspectos de deseño innecesarios poden aparecer para facer que o seu compoñente destaque, pero paga a pena preguntarse se os custos de produción adicionais pagan a pena. Especialmente para os activos, é moito máis intelixente centrarse na calidade e a eficiencia para ofrecer un produto ben elaborado pero accesible para os clientes, en lugar de intentar diferenciarse con elementos de deseño que non afectan o rendemento do compoñente.
7. Engade só procedementos cando sexa necesarioSempre que os acabados das pezas distintivos ou personalizados non se deban deseñar directamente no molde a menos que sexa necesario, tamén se deben evitar outros procedementos de fabricación a menos que sexan esenciais para a característica e a función do produto. Por exemplo, algúns materiais non teñen unha cor acabada atractiva, polo que pode resultar tentado repintar ou "vestir" o produto acabado. Non obstante, a menos que o aspecto visual sexa unha calidade importante para o usuario final, o tempo e o custo deste procedemento adicional non sempre pagan a pena o investimento. O mesmo ocorre con procesos como o chorro de area ou outros métodos centrados no aspecto.
8. Obtén tantas pezas como poidas do teu dispositivoAquí, falamos de reducir os prezos por peza, o que pode axudarche a amortizar o custo do teu molde e fungos nunha cantidade maior, á vez que reduces o teu investimento financeiro total mediante o desenvolvemento de rendementos no proceso de produción. Cando tes a capacidade de desenvolver, por exemplo, un molde con seis inxeccións en lugar de só dúas, aumentas moito a túa velocidade de produción, desenvolves menos deterioración no teu molde e tes a capacidade de chegar ao mercado máis rápido. En moitos casos, tamén podes reducir o prezo das túas ferramentas escollendo un material moito máis barato, porque con máis inxeccións, o molde pasa por menos ciclos para producir a mesma cantidade de pezas.