1. Acordo de nivel de servizo
SLA é unha industriaimpresión 3Dou proceso de fabricación aditiva que emprega un láser controlado por ordenador para fabricar pezas nunha piscina de resina fotopolímera curable por UV. O láser debuxa e cura a sección transversal do deseño da peza na superficie da resina líquida. A continuación, a capa curada báixase directamente debaixo da superficie da resina líquida e o proceso repítese. Cada capa recentemente curada únese á capa inferior. Este proceso continúa ata que a peza está completa.
Vantaxes:Para modelos conceptuais, prototipos cosméticos e deseños complexos, a SLA pode producir pezas con xeometrías complexas e excelentes acabados superficiais en comparación con outros procesos aditivos. Os custos son competitivos e a tecnoloxía está dispoñible a partir de múltiples fontes.
Desvantaxes:As pezas prototipo poden non ser tan resistentes como as pezas feitas con resinas de grao de enxeñaría, polo que as pezas feitas con SLA teñen un uso limitado nas probas funcionais. Ademais, cando as pezas se someten a ciclos UV para curar a superficie exterior da peza, a peza integrada na SLA debe usarse cunha exposición mínima aos UV e á humidade para evitar a degradación.
2. SLS
No proceso SLS, un láser controlado por ordenador sácase de abaixo cara arriba sobre unha cama quente de po a base de nailon, que se sinteriza (fusiona) suavemente nun sólido. Despois de cada capa, un rodillo coloca unha nova capa de po enriba da cama e o proceso repítese. A SLS usa un po de nailon ríxido ou TPU flexible, similar aos termoplásticos de enxeñaría reais, polo que as pezas teñen maior resistencia e precisión, pero teñen unha superficie rugosa e carecen de detalles finos. A SLS ofrece grandes volumes de construción, permite a produción de pezas con xeometrías moi complexas e crea prototipos duradeiros.
Vantaxes:As pezas SLS tenden a ser máis precisas e duradeiras que as pezas SLA. O proceso pode producir pezas duradeiras con xeometrías complexas e é axeitado para algunhas probas funcionais.
Desvantaxes:As pezas teñen unha textura granulosa ou areosa e as opcións de resina de proceso son limitadas.
3. CNC
Na mecanización, un bloque (ou barra) sólido de plástico ou metal suxéitase sobre unFresado CNCou torneado e cortado no produto acabado mediante mecanizado subtractivo, respectivamente. Este método normalmente produce unha maior resistencia e acabado superficial que calquera proceso de fabricación aditiva. Tamén ten as propiedades completas e homoxéneas do plástico, xa que está feito de bloques sólidos extruídos ou moldeados por compresión de resina termoplástica, en contraste coa maioría dos procesos aditivos, que usan materiais similares ao plástico e se constrúen en capas. A gama de opcións de materiais permite que a peza teña as propiedades do material desexadas, como: resistencia á tracción, resistencia ao impacto, temperatura de deflexión térmica, resistencia química e biocompatibilidade. As boas tolerancias producen pezas, plantillas e accesorios axeitados para probas de axuste e función, así como compoñentes funcionais para o uso final.
Vantaxes:Debido ao uso de termoplásticos e metais de grao de enxeñaría no mecanizado CNC, as pezas teñen un bo acabado superficial e son moi robustas.
Desvantaxes:O mecanizado CNC pode ter algunhas limitacións xeométricas e, ás veces, é máis caro facer esta operación internamente que un proceso de impresión 3D. O fresado de roturas ás veces pode ser difícil porque o proceso consiste en eliminar material en lugar de engadilo.
4. Moldeo por inxección
Moldeo por inxección rápidofunciona inxectando unha resina termoplástica nun molde e o que fai que o proceso sexa "rápido" é a tecnoloxía utilizada para producir o molde, que normalmente está feito de aluminio en lugar do aceiro tradicional que se usa para producir o molde. As pezas moldeadas son resistentes e teñen un excelente acabado superficial. Este é tamén o proceso de produción estándar da industria para pezas de plástico, polo que existen vantaxes inherentes á creación de prototipos no mesmo proceso se as circunstancias o permiten. Pódese usar case calquera plástico de grao de enxeñaría ou goma de silicona líquida (LSR), polo que os deseñadores non están limitados polos materiais utilizados no proceso de creación de prototipos.
Vantaxes:As pezas moldeadas fabricadas cunha gama de materiais de enxeñaría con excelentes acabados superficiais son un excelente predictor da fabricabilidade na fase de produción.
Desvantaxes:Os custos iniciais de ferramentas asociados ao moldeo por inxección rápido non se producen en procesos adicionais nin en mecanizado CNC. Polo tanto, na maioría dos casos, ten sentido realizar unha ou dúas roldas de prototipado rápido (substractivo ou aditivo) para comprobar o axuste e a función antes de pasar ao moldeo por inxección.
Data de publicación: 14 de decembro de 2022
