1. SLA
SLA é un industrialImpresión 3Dou proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser controlado por ordenador para fabricar pezas nunha piscina de resina fotopolímera curable por UV. O láser perfila e cura a sección transversal do deseño da peza na superficie da resina líquida. Despois, a capa curada baixa directamente debaixo da superficie da resina líquida e repítese o proceso. Cada capa recén curada está unida á capa debaixo dela. Este proceso continúa ata que se completa a peza.
Vantaxes:Para modelos conceptuais, prototipos cosméticos e deseños complexos, SLA pode producir pezas con xeometrías complexas e excelentes acabados de superficie en comparación con outros procesos aditivos. Os custos son competitivos e a tecnoloxía está dispoñible de varias fontes.
Desvantaxes:É posible que as pezas prototipo non sexan tan resistentes como as pezas feitas con resinas de grao técnico, polo que as pezas feitas mediante SLA teñen un uso limitado nas probas funcionais. Ademais, cando as pezas son sometidas a ciclos UV para curar a superficie exterior da peza, a peza integrada no SLA debe usarse cunha exposición mínima aos UV e á humidade para evitar a súa degradación.
2. SLS
No proceso SLS, un láser controlado por ordenador é debuxado de abaixo cara arriba sobre un leito quente de po a base de nailon, que é suavemente sinterizado (fusionado) nun sólido. Despois de cada capa, un rolo coloca unha nova capa de po enriba da cama e o proceso repítese. SLS usa un po de nailon ríxido ou de TPU flexible, semellante aos termoplásticos de enxeñería reais, polo que as pezas teñen unha maior dureza e precisión, pero teñen un superficie rugosa e carece de detalles finos. SLS ofrece grandes volumes de construción, permite a produción de pezas con xeometrías moi complexas e crea prototipos duradeiros.
Vantaxes:As pezas SLS tenden a ser máis precisas e duradeiras que as pezas SLA. O proceso pode producir pezas duradeiras con xeometrías complexas e é axeitado para algunhas probas funcionais.
Desvantaxes:As pezas teñen unha textura granulada ou areosa e as opcións de resina de proceso son limitadas.
3. CNC
No mecanizado, un bloque sólido (ou barra) de plástico ou metal fíxase a unFresado CNCou máquina de torneado e corte no produto acabado mediante mecanizado subtractivo, respectivamente. Este método normalmente produce maior resistencia e acabado superficial que calquera proceso de fabricación aditiva. Tamén ten as propiedades homoxéneas e completas do plástico, xa que está feito de bloques sólidos extruídos ou moldeados por compresión de resina termoplástica, en contraste coa maioría dos procesos aditivos, que usan materiais similares aos plásticos e están formados por capas. A gama de opcións de materiais permite que a peza teña as propiedades do material desexadas, tales como: resistencia á tracción, resistencia ao impacto, temperatura de deflexión térmica, resistencia química e biocompatibilidade. As boas tolerancias producen pezas, plantillas e accesorios axeitados para probas de axuste e función, así como compoñentes funcionais para o seu uso final.
Vantaxes:Debido ao uso de termoplásticos e metais de grao técnico no mecanizado CNC, as pezas teñen un bo acabado superficial e son moi robustas.
Desvantaxes:O mecanizado CNC pode ter algunhas limitacións xeométricas e ás veces é máis custoso facer esta operación internamente que un proceso de impresión 3D. Ás veces pode ser difícil fresar mordiños porque o proceso é eliminar material en lugar de engadilo.
4. Moldeo por inxección
Moldeo por inxección rápidafunciona inxectando unha resina termoplástica nun molde e o que fai que o proceso sexa "rápido" é a tecnoloxía empregada para producir o molde, que adoita estar feito de aluminio en lugar do aceiro tradicional utilizado para fabricar o molde. As pezas moldeadas son resistentes e teñen un excelente acabado superficial. Este tamén é o proceso de produción estándar da industria para pezas de plástico, polo que hai vantaxes inherentes á creación de prototipos no mesmo proceso se as circunstancias o permiten. Pódese usar case calquera plástico de grao técnico ou caucho de silicona líquida (LSR), polo que os deseñadores non están limitados polos materiais utilizados no proceso de prototipado.
Vantaxes:As pezas moldeadas feitas a partir dunha variedade de materiais de grao técnico con excelentes acabados de superficie son un excelente predictor de fabricabilidade na fase de produción.
Desvantaxes:Os custos iniciais de ferramentas asociados ao moldeado por inxección rápida non se producen en ningún proceso adicional nin mecanizado CNC. Polo tanto, na maioría dos casos, ten sentido realizar unha ou dúas roldas de prototipado rápido (substractivo ou aditivo) para comprobar o axuste e o funcionamento antes de pasar ao moldeo por inxección.
Hora de publicación: 14-12-2022
