Comprensión do moldeo por inxección de ABS

O moldeo por inxección abdominal refírese ao procedemento de inxectar plástico abdominal fundido nun molde a niveis elevados de tensión e temperatura. Hai moitosMoldeo por inxección de ABSaplicacións xa que é un plástico amplamente utilizado e pódese atopar nos sectores do automóbil, artigos de consumo e construción, entre outros.

Que é o moldeo por inxección de ABS?

O moldeo por inxección de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) é un dos métodos máis populares para fabricar artigos de plástico ABS. O músculo abdominal é un polímero de policarbonato que é duradeiro e moi doado de traballar. O moldeo por inxección é un proceso que implica inxectar ABS fundido nunha cavidade de molde e fundición. O compoñente de ABS arrefría e é expulsado. O moldeo por inxección é rápido e fiable, e pódese usar para crear unha variedade de artigos abdominais. Moi poucas tecnoloxías de fabricación poden alcanzar a mesma escala ao prezo que ofrece o moldeo por inxección.

O músculo abdominal utilízase amplamente no moldeo por inxección debido ás súas preferibles estruturas. Estas inclúen alta tenacidade, baixa temperatura de fusión, reciclabilidade e boa resistencia aos produtos químicos e á calor. Tamén é relativamente doado de procesar e pódese moldear nunha variedade de tamaños e formas. En consecuencia, o ABS é unha opción ideal para aplicacións nas que se require forza e resistencia, como: pezas de automóbiles, electrodomésticos, ferramentas e ferramentas médicas. En xeral, o músculo abdominal é unha opción flexible e popular para o moldeo por inxección.

Aplicacións do moldeo por inxección de ABS

O abdominal utilízase en varios mercados. A continuación, enuméranse algunhas industrias habituais e as súas aplicacións pertinentes.

Produtos de consumo: o músculo abdominal úsase habitualmente no sector de consumo. Os artigos típicos inclúen bloques de Lego e teclas de ordenador. O músculo abdominal produce unha superficie lisa e brillante que é resistente á impregnación de po. O ABS reacciona ben á adición de pigmentos e pódese pintar ou galvanizar facilmente se se prefire.
Mercado da construción: o músculo abdominal utilízase para bens inmobles en moitas ferramentas eléctricas debido á súa resistencia. As instalacións de tomas de corrente tamén adoitan estar feitas de ABS.
Mercado do automóbil: o ABS úsase habitualmente para compoñentes como: cadros de mando, pezas de cintos de seguridade, revestimentos de portas e parachoques debido ao seu peso reducido, durabilidade e resistencia.

Refinación do moldeo por inxección de ABS

O procedemento de moldeo por inxección de músculo abdominal é o mesmo que o proceso implicado no moldeo por inxección en moitos outros termoplásticos. O proceso de moldeo por inxección de ABS comeza con gránulos de material ABS que se introducen nun receptáculo. Os gránulos desconxélanse e inxéctanse despois nun molde a alta presión. Cando o músculo abdominal fundido arrefría e solidifica, a peza expúlsase do molde e o proceso repítese. O procedemento de moldeo por inxección de músculo abdominal é bastante sinxelo e eficiente, o que o fai óptimo para series de fabricación de alto volume. O ABS tamén ten unha gran estabilidade dimensional e pódese mecanizar ou perforar facilmente despois do moldeo.

Estratexias de moldeo por inxección de ABS

A continuación, enuméranse algúns métodos esenciais empregados para o moldeo por inxección de pezas de músculos abdominais con diversas calidades:

Pezas de parede fina: o ABS ten un grosor razoablemente alto e, como tal, as presións de inxección deben mellorarse para os compoñentes de parede fina. Superada a súa temperatura de plastificación, a viscosidade do ABS aumentará ao aumentar a temperatura. Polo tanto, só se pode aumentar a presión para os compoñentes de parede fina. Os moldes deben estar especialmente deseñados para soportar este aumento de tensión.
Compoñentes ocos grandes: O moldeo por inxección de compoñentes enormes, delgados ou ocos está a ser probado. Podería ser beneficioso aproveitar a axuda de auga ou de gasmoldeo por inxeccióno que permite a fabricación de compoñentes enormes, de paredes finas ou ocos. Esta técnica utiliza auga ou gas a alta presión para empurrar o plástico fundido contra os lados do molde para crear unha densidade consistente e cantidades internas lisas.
Pezas de paredes grosas: A fabricación de paredes grosas mediante estratexias estándar de moldeo por inxección pode xerar marcas de afundimento na peza. Unha forma de solucionar isto é empregar o moldeo por inxección por compresión, que basicamente deposita unha determinada cantidade de plástico fundido nun molde e mofo para xerar a peza final. Esta estratexia tamén reduce as tensións internas habituais co moldeo por inxección. Pola contra, as marcas de afundimento pódense eliminar con paredes de molde e mofo máis delgadas (ou uniformes) ou cunha maior capacidade de transferencia térmica no molde.
Multiproduto: Se se requiren compoñentes multimateriais, pódense empregar métodos como o moldeo por inserción ou o sobremoldeo. O músculo abdominal adoita empregarse para ferramentas industriais como os berbiquís sen fíos, que teñen os mangos sobremoldeados no abdome para mellorar a suxeición do dispositivo.

Vantaxes do moldeo por inxección de ABS

As vantaxes do moldeo por inxección de músculos abdominais son:

1. Alta eficiencia – Eficacia

O moldeo por inxección é unha innovación de fabricación extremadamente eficiente e produtiva e é a técnica recomendada para fabricar pezas de músculos abdominais. O procedemento produce residuos limitados e pode xerar grandes volumes de pezas con comunicación humana limitada.

2. Disposición de compoñentes complicados

Moldeo por inxecciónpode xerar pezas complexas e con múltiples características que poden consistir en insercións de aceiro ou asas de agarre suave sobremoldeadas. A complexidade das pezas só está limitada por un conxunto de estándares de deseño para a produción (DFM) fiables creados especificamente para o moldeo por inxección.

3. Maior resistencia

Abdominal é un policarbonato sólido e lixeiro que se emprega amplamente nunha variedade de mercados debido a estas estruturas. Como tal, o moldeo por inxección en ABS é perfecto para aplicacións que requiren unha maior tenacidade e resistencia mecánica xeral.

4. Versatilidade da sombra e do produto

O abdome pódese colorear convenientemente cunha ampla variedade de tons; isto é evidente cos bloques de Lego Ⓡ que están feitos de músculo abdominal. Non obstante, cómpre ter en conta que o ABS ten unha resistencia inadecuada ás inclemencias do tempo e pode deteriorarse pola luz ultravioleta e pola exposición directa ao exterior a longo prazo. A boa noticia é que o ABS pódese repintar e tamén galvanizar con aceiro para mellorar a súa resistencia ambiental.

5. Redución de residuos

O moldeo por inxección é inherentemente unha tecnoloxía moderna de produción de baixo desperdicio como resultado dos grandes volumes de fabricación para os que se creou o moldeo por inxección. Cando se fabrican numerosos compoñentes cada ano, calquera cantidade de desperdicio suma un custo considerable co paso do tempo. O único desperdicio é o material do bebedoiro, os empastadores e o tapajuntas entre as metades do molde.

6. Man de obra accesible

Debido á natureza altamente automatizada do moldeo por inxección, necesítase unha intervención humana extremadamente limitada. Unha menor intervención humana resulta en custos de man de obra minimizados. Esta redución do gasto de man de obra leva finalmente a un prezo por peza accesible.

Aspectos negativos do moldeo por inxección de ABS

As desvantaxes do moldeo por inxección de ABS enuméranse aquí:

1. Altos custos de ferramentas e prazos de entrega prolongados para a configuración

O moldeo por inxección require o deseño e a fabricación de moldes cuxo custo e tempo de produción aumentan coa complexidade dos compoñentes. Polo tanto, o investimento financeiro inicial no moldeo por inxección é elevado e o prezo debe considerarse en función das cantidades de fabricación esperadas. Cantidades de fabricación máis baixas poden non ser economicamente viables.

2. Limitacións parciais do deseño

Os deseños de compoñentes construídos por inxección están limitados por un conxunto de regras que foron desenvolvidas coidadosamente para mellorar a calidade e a consistencia das pezas construídas por inxección. Estas regras especifican as limitacións da densidade da parede, o lugar para mellorar as características como as nervaduras e a área e dimensión de abertura ideais. Polo tanto, os estilos deben cumprir estas políticas para garantir resultados ideais. Nalgúns casos, estas directrices poden facer que os estilos sexan imposibles.

3. Os compoñentes caros de pequena tirada son unha oportunidade

Debido ao elevado custo de investimento financeiro inicial no moldeo por inxección, hai unha cantidade mínima de peza necesaria para alcanzar o punto de equilibrio cos custos investidos no deseño e fabricación do molde. Este punto de equilibrio tamén depende do prezo de venda previsto do produto final. Se o prezo de venda é alto (debido a que o compoñente se utiliza para unha aplicación especializada), é posible ter unha produción en pequenas tiradas. Non obstante, os compoñentes baratos requiren grandes cantidades, do orden de decenas de miles, para ser accesibles.

Algúns problemas típicos no moldeo por inxección de ABS

• EspesorA diferenza doutros moitos plásticos amorfos, a viscosidade do ABS aumenta cando se quenta por riba da súa temperatura de plastificación. Este aumento de grosor significa que o nivel de temperatura de desconxelación do músculo abdominal debe manterse ou estar por debaixo deste nivel de temperatura para obter resultados ideais, xa que unha viscosidade aumentada dificultará o moldeado e o enmohecemento de elementos de paredes delgadas.
• Degradación térmicaAdemais dun aumento indesexable do grosor coa temperatura elevada, o ABS tende a debilitarse quimicamente se se mantén a niveis de temperatura moi superiores ao seu nivel de temperatura de plastificación.
• DobradoA flexión prodúcese cando o plástico abdominal se arrefría de forma errática, o que provoca distorsións. A contorsión pódese evitar utilizando un molde e fungos con redes de aire acondicionado uniformemente espazadas. Expulsar as pezas do molde e fungos antes de que teñan a oportunidade de arrefriarse por completo tamén pode provocar deformacións.
• Marcas de píaAs marcas de afundimento poden producirse cando o plástico do músculo abdominal se contrae de forma irregular durante o arrefriamento, creando zonas afundidas na superficie do compoñente. Outras posibles causas poden ser unha presión de inxección inadecuada ou unha temperatura extrema. As marcas de afundimento pódense evitar utilizando un molde con alta presión de entrada, creando unha peza con paredes exteriores consistentes e limitando as nervaduras de reforzo interiores a aproximadamente o 50 % da densidade das paredes exteriores.

Produto empregado para moldeo por inxección

O moldeo por inxección pódese empregar con case calquera tipo depolicarbonatoOs termoplásticos poden estar cheos de aditivos reforzantes como recheos de vidro ou fibra de carbono. Os metais tamén poden infundirse se se combinan cun material de recheo plástico para permitir que o po de aceiro flúa a través do molde. Non obstante, requírese unha sinterización adicional para o moldeo por inxección de aceiro.