Comprensión de ABS Shot Molding

O moldeado por inyección abdominal refírese ao procedemento de inxección de plástico abdominal fundido nun molde a altos niveis de tensión e temperatura. Hai moitasMoldeo por inxección de ABSaplicacións xa que é un plástico moi utilizado e pódese atopar no sector do automóbil, artigos para clientes e construción, entre outros.

Que é o ABS Shot Molding?

A moldaxe por inxección de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) é só un dos métodos máis preferidos para facer artigos de plástico ABS. O músculo abdominal é un polímero de policarbonato duradeiro e moi fácil de colaborar. O moldeado por tiro é un proceso que consiste en inxectar ABS fundido directamente nunha cavidade de molde e mofo. O compoñente ABS arrefríase e é expulsado. O moldeado por inxección é rápido e fiable, e pódese utilizar para desenvolver unha variedade de elementos abdominais. Moi par de innovacións poden conseguir a mesma escala ao barato que proporciona o moldeado con granalla.

O músculo abdominal é amplamente utilizado no moldeado por tiro como resultado dos seus edificios preferibles. Estes inclúen alta tenacidade, baixa temperatura de fusión, reciclabilidade e boa resistencia aos produtos químicos e á calor. Tamén é relativamente sinxelo de procesar e pódese conformar nunha variedade de tamaños e formas. En consecuencia, o ABS é unha opción ideal para aplicacións nas que se precisa resistencia e resistencia, como pezas de automóbiles, electrodomésticos familiares, ferramentas e ferramentas clínicas. En xeral, o músculo abdominal é unha opción flexible e destacada para o moldeado por inxección.

Aplicacións do moldeado por inxección de ABS

Abdominal úsase en varios mercados. A continuación móstranse algunhas industrias habituais e as súas aplicacións pertinentes.

Produtos de consumo: o músculo abdominal utilízase habitualmente no sector de consumo. Os elementos típicos consisten en bloques de Lego Ⓡ e segredos do teclado do ordenador. O músculo abdominal produce unha superficie lisa e brillante que non é susceptible de impregnación de po. O ABS certamente reaccionará ben á inclusión de pigmentos e pódese pintar facilmente ou, se se prefire, galvanoplastia.
Mercado da construción: o músculo abdominal utilízase para inmobles en moitas ferramentas eléctricas debido á súa dureza. As instalacións de tomas de enerxía tamén adoitan estar feitas de ABS.
Mercado do automóbil: o ABS adoita utilizarse para compoñentes como: cadros de mandos, pezas de cintos de seguridade, molduras de portas e parachoques como resultado do seu reducido peso, durabilidade e resistencia.

O ABS Shot Molding Refine

O procedemento de moldeo de inyección de músculos abdominales é o mesmo que o proceso de moldeado de tiro en moitos outros termoplásticos. O proceso de moldaxe por inxección de ABS comeza con pellets de material ABS que se introducen directamente nun recipiente. Os pellets son despois desconxelados e inxectados directamente nun molde a alta presión. Cando o músculo abdominal fundido realmente arrefriouse e solidificouse, a parte é expulsada do molde e o procedemento repítese. O procedemento de moldeado de tiros musculares abdominais é bastante básico e eficiente, o que o fai óptimo para tiradas de gran volume. O ABS tamén ten unha gran estabilidade dimensional e pódese mecanizar ou perforar convenientemente despois do moldeado.

Estratexias de moldeado por tiro ABS

A continuación móstranse algúns métodos esenciais utilizados para moldear por inxección partes do músculo abdominal con varias calidades:

Pezas de paredes delgadas: o ABS ten un grosor razoablemente alto e, como tal, as presións de inxección deben mellorarse para os compoñentes de paredes delgadas. Pasada a súa temperatura de plastificación, a viscosidade do ABS aumentará co aumento da temperatura. Polo tanto, só se pode aumentar a presión para os compoñentes de paredes delgadas. Os moldes deben estar especialmente deseñados para facer fronte a este estrés elevado.
Compoñentes ocos grandes: está probando o moldeado por inxección de compoñentes enormes, delgados ou ocos. Podería ser beneficioso aproveitar as axudas de auga ou de gasmoldaxe por inxecciónque permite a fabricación de compoñentes enormes, de paredes delgadas ou ocos. Esta técnica utiliza auga ou gas a alta presión para empuxar o plástico fundido contra os lados do molde para crear unha densidade consistente e unhas cantidades internas suaves.
Pezas de paredes grosas: a fabricación de paredes grosas para desfacerse das estratexias estándar de moldaxe de tiro pode xerar marcas de afundimento na peza. Unha técnica para evitar isto é facer uso do moldeo por compresión, que basicamente deposita unha determinada cantidade de plástico fundido directamente nun molde e mofo para xerar a peza final. Esta estratexia tamén reduce as tensións internas normais co moldeado por tiro. Pola contra, as marcas do pía pódense coidar con superficies de parede de mofo e mofo máis delgadas (ou máis uniformes) ou con capacidade de transferencia térmica elevada no molde.
Produto múltiple: se se precisan compoñentes multimaterial, pódense utilizar métodos como o moldeado por inserción ou o sobremoldeo. O músculo abdominal adoita usarse para ferramentas industriais, como brocas sen fíos, que teñen as súas asas sobremoldeadas no abdome para mellorar a suxeición do dispositivo.

Vantaxes do moldeado por inxección ABS

As vantaxes do moldeado por inxección do músculo abdominal son:

1. Alta eficiencia - Eficacia

O moldeado por tiro é unha innovación de fabricación extremadamente eficiente e produtiva e é a técnica recomendada para fabricar partes do músculo abdominal. O procedemento produce residuos restrinxidos e pode xerar grandes volumes de pezas cunha comunicación humana limitada.

2. Disposición de compoñentes complicados

Moldeo de tiropode xerar pezas complicadas e multifuncións que poden consistir en insercións de aceiro ou agarraderas suaves sobremoldeadas. A complexidade das pezas está restrinxida por un conxunto de estándares de estilo para a produción (DFM) respectables creados especialmente para o moldeado por inxección.

3. Aumento da resistencia

Abdominal é un policarbonato sólido e lixeiro que se usa amplamente nunha variedade de mercados debido a estes edificios. Polo tanto, o moldeado por inxección en ABS é perfecto para aplicacións que requiren unha maior dureza e resistencia mecánica xeral.

4. Versatilidade de sombra e produto

Abdominal está convenientemente coloreado cunha gran variedade de tons; isto é evidente cos bloques de Lego Ⓡ que están feitos de músculo abdominal. Non obstante, hai que ter en conta que o ABS ten unha resistencia inadecuada á intemperie e pode deteriorarse pola luz UV e a exposición directa fóra a longo prazo. A boa noticia é que o ABS pode ser repintado e tamén galvanizado con aceiro para mellorar a súa resistencia ambiental.

5. Residuos reducidos

O moldeado por granalla é inherentemente tecnoloxía moderna de produción de baixo desperdicio como resultado dos grandes volumes de fabricación para os que se creou o moldeo por inxección. Cando se fabrican numerosos compoñentes ao ano, calquera tipo de desperdicio supón un prezo considerable ao longo do tempo. O único desperdicio é o material do sprue, os corredores e o intermitente entre as metades do molde.

6. Asumible de Traballo

Debido á natureza altamente automatizada do moldeado por tiro, é necesaria unha intervención humana extremadamente limitada. A redución da intervención humana resulta en prezos de traballo minimizados. Este gasto laboral reducido eventualmente leva a un prezo accesible por parte.

Aspectos negativos do moldeado por inxección de ABS

Os inconvenientes do moldeado por inxección de ABS están enumerados aquí:

1. Altos custos de ferramentas e prazos de execución prolongados para a instalación

O moldeado por tiro require o estilo e a fabricación de moldes cuxo custo e tempo de produción aumentan coa complexidade dos compoñentes. Polo tanto, o investimento financeiro inicial no moldeado con granalla é elevado e hai que considerar o prezo fronte ás cantidades de fabricación esperadas. As cantidades de fabricación máis baixas poden non ser viables economicamente.

2. Limitacións parciais de deseño

Os deseños de compoñentes de disparo están limitados por unha colección de regras que se desenvolveron minuciosamente para mellorar a calidade e a coherencia das pezas construídas. Estas regras especifican as limitacións de densidade da parede, o lugar de mellora das características como as costelas e a área e dimensión de apertura ideal. Polo tanto, débense facer estilos para adherirse a estas políticas para garantir resultados ideais. Nalgúns casos, estas directrices poden garantir estilos imposibles.

3. Os caros compoñentes de pequena execución son unha oportunidade

Debido ao alto prezo do investimento financeiro preliminar no moldeado por inxección, hai unha cantidade mínima de pezas que se solicita para igualar os prezos gastados no deseño e fabricación do molde. Este punto de equilibrio tamén depende do prezo de venda designado do produto final. Se o prezo de venda é elevado, debido ao compoñente que se utiliza para unha aplicación especializada, pode ser posible fabricar en pequenas tiradas. Non obstante, os compoñentes económicos requiren que as cantidades elevadas de 10 de miles sexan accesibles.

Algúns problemas típicos no moldeado de tiro ABS

• Espesor: A diferenza de moitos outros plásticos amorfos, a viscosidade do ABS aumenta cando se quenta por riba da súa temperatura de plastificación. Este aumento do grosor significa que o nivel de temperatura de desconxelación do músculo abdominal debe manterse ou por debaixo deste nivel de temperatura para obter resultados ideais, xa que a viscosidade aumentada dificultará o moldeo e moho dos elementos de parede delgada.
• Degradación térmica: Ademais dun aumento indesexable de espesor coa temperatura aumentada, o ABS adoita debilitarse químicamente se se mantén a niveis de temperatura moi superiores ao seu nivel de temperatura de plastificación.
• Dobrado: A flexión prodúcese cando o plástico abdominal se arrefría de forma irregular, o que provoca a distorsión. Pódese evitar a contorsión utilizando un mofo con redes de aire acondicionado uniformemente espaciadas. Expulsar pezas do mofo e do mofo antes de que tivesen a posibilidade de arrefriarse por completo tamén pode provocar deformacións.
• Marcas de afundimento: As marcas de afundimento poden producirse cando o plástico do músculo abdominal se encolle de forma desigual durante o arrefriamento, creando lugares afundidos na superficie do compoñente. Outras posibles causas poden ser unha presión de inxección inadecuada ou un nivel de temperatura extremo. As marcas do pía pódense deter empregando un molde con alta presión de pasarela, creando unha peza con paredes exteriores consistentes e restrinxindo as nervaduras internas de reforzo ao 50% da densidade das paredes externas.

Produto feito para o moldeado por inxección

O moldeado por inxección pódese usar con case calquera tipo depolicarbonato. Os termoplásticos poden estar cheos de aditivos reforzantes como recheos de vidro ou fibra de carbono. Os metais tamén se poden infundir se se integran cun material de recheo de plástico para permitir que o po de aceiro circule polo molde. Non obstante, é necesaria unha sinterización adicional para o moldeado por inxección de aceiro.