Para excluír ou reducir o fallo de uso na medida do posible, débense ter en conta os seguintes aspectos ao seleccionar e aplicar o sistema de canal quente.
1.A elección do método de calefacción
Método de quecemento interno: a estrutura da boquilla de calefacción interna é máis complexa, o custo é maior, as pezas son difíciles de substituír, os requisitos do elemento de calefacción eléctrico son maiores. O aquecedor colócase no medio do corredor, producirá un fluxo circular, aumentando a área de fricción do capacitor, a caída de presión pode ser ata tres veces a boquilla de calor externa.
Pero debido a que o elemento de calefacción interno está situado no corpo do torpedo dentro da boquilla, toda a calor é subministrada ao material, polo que a perda de calor é pequena e pode aforrar electricidade. Se se usa unha porta de punto, a punta do corpo do torpedo mantense no centro da porta, o que facilita o corte da porta despois da inxección e fai que a tensión residual da parte de plástico sexa menor debido á tardía condensación da porta. .
Método de calefacción externo: a boquilla de calefacción externa pode eliminar a película fría e reducir a perda de presión. Ao mesmo tempo, debido á súa estrutura sinxela, fácil procesamento e termopar instalado no medio da boquilla para que o control da temperatura sexa preciso e outras vantaxes, utilízase habitualmente actualmente en produción. Pero a perda de calor da boquilla de calor externa é maior, non tan eficiente enerxéticamente como a boquilla de calor interna.
2. A elección da forma de porta
O deseño e selección da porta afecta directamente a calidade das pezas de plástico. Na aplicación do sistema de canal quente, de acordo coa fluidez da resina, a temperatura de moldaxe e os requisitos de calidade do produto para escoller a forma de porta axeitada, a fin de evitar salivación, material de goteo, fugas e cambios de cor mal fenómeno.
3.Método de control da temperatura
Cando se determina a forma da porta, o control da flutuación da temperatura de fusión terá un papel fundamental na calidade das pezas de plástico. Moitas veces o material queimado, a degradación ou o fenómeno de bloqueo da canle de fluxo é principalmente causado por un control inadecuado da temperatura, especialmente para os plásticos sensibles á calor, moitas veces requiren unha resposta rápida e precisa ás flutuacións de temperatura.
Para iso, o elemento de calefacción debe estar razoablemente configurado para evitar o sobreenriquecido local, para garantir que o elemento de calefacción e a placa do corredor ou a boquilla teñan o espazo para minimizar a perda de calor, e debe tentar escoller un controlador de temperatura electrónico máis avanzado para atender a temperatura. requisitos de control.
4.O equilibrio de temperatura e presión do cálculo do colector
O obxectivo do sistema de canal quente é inxectar o plástico quente desde a boquilla da máquina de moldeo por inxección, pasar polo canal quente á mesma temperatura e distribuír o fundido a cada porta do molde cunha presión equilibrada, polo que a distribución da temperatura. débese calcular a área de calefacción de cada corredor e a presión do fundido que flúe a cada porta.
Cálculo do desplazamento do centro da boquilla e da manga da porta debido á expansión térmica. Noutras palabras, debe asegurarse de que a liña central da boquilla quente (ampliada) e a manga da porta fría (non expandida) poidan situarse e aliñarse con precisión.
5.Cálculo da perda de calor
O corredor quentado internamente está rodeado e apoiado pola manga do molde arrefriado, polo que a perda de calor debido á radiación térmica e ao contacto directo (condución) debe calcularse coa maior precisión posible, se non, o diámetro real do corredor será menor debido ao engrosamento do capa de condensación na parede do corredor.
6.Instalación da placa de corredor
Os dous aspectos do illamento térmico e da presión de inxección deben considerarse plenamente. Adoita configurarse entre a placa do corredor e a almofada e soporte do modelo, que por unha banda pode soportar a presión de inxección, para evitar a deformación da placa do corredor e o fenómeno de fuga de material, por outra banda, tamén pode reducir a perda de calor.
7.Mantemento do sistema de canal quente
Para o molde do canal quente, o uso do mantemento preventivo regular dos compoñentes do canle quente é moi importante, este traballo inclúe probas eléctricas, selado de compoñentes e inspección de cables de conexión e limpeza de compoñentes de traballo sucio.
Hora de publicación: 20-Xul-2022
