Para excluír ou reducir ao máximo as avarías durante o uso, débense ter en conta os seguintes aspectos ao seleccionar e aplicar o sistema de canle quente.
1. A elección do método de quecemento
Método de quentamento interno: a estrutura da boquilla de quentamento interno é máis complexa, o custo é maior, as pezas son difíciles de substituír, os requisitos do elemento de calefacción eléctrica son maiores. O quentador colócase no medio do corredor, producirá un fluxo circular, aumentando a área de fricción do condensador, a caída de presión pode ser ata tres veces maior que a boquilla de quentamento externo.
Pero debido a que o elemento calefactor do quentamento interno está situado no corpo do torpedo dentro da boquilla, toda a calor subministrase ao material, polo que a perda de calor é pequena e pode aforrar electricidade. Se se usa unha porta de punto, a punta do corpo do torpedo mantense no centro da porta, o que facilita o corte da porta despois da inxección e reduce a tensión residual da peza de plástico debido á condensación tardía da porta.
Método de quentamento externo: a boquilla de quentamento externa pode eliminar a película fría e reducir a perda de presión. Ao mesmo tempo, debido á súa estrutura simple, ao seu fácil procesamento e ao termopar instalado no medio da boquilla para que o control da temperatura sexa preciso e outras vantaxes, actualmente en produción úsase habitualmente. Pero a perda de calor da boquilla de calor externa é maior e non é tan eficiente enerxeticamente como a boquilla de calor interna.
2. A escolla da forma da porta
O deseño e a selección da porta afectan directamente á calidade das pezas de plástico. Na aplicación do sistema de canal quente, segundo os requisitos de fluidez da resina, temperatura de moldeo e calidade do produto, elíxese a forma de porta axeitada para evitar a salivación, o goteo de material, as fugas e os fenómenos nocivos de cambio de cor.
3. Método de control da temperatura
Cando se determina a forma da porta, o control da flutuación da temperatura de fusión xogará un papel fundamental na calidade das pezas de plástico. Moitas veces, o fenómeno do material queimado, a degradación ou o bloqueo do canal de fluxo débese principalmente a un control inadecuado da temperatura, especialmente no caso dos plásticos sensibles á calor, que a miúdo requiren unha resposta rápida e precisa ás flutuacións de temperatura.
Para este fin, o elemento calefactor debe axustarse razoablemente para evitar o sobrequecemento local, para garantir que o elemento calefactor e a placa do corredor ou a boquilla teñan un espazo que minimice a perda de calor e debe tentar escoller un controlador de temperatura electrónico máis avanzado para cumprir cos requisitos de control de temperatura.
4. O balance de temperatura e presión do cálculo do colector
O propósito do sistema de canal quente é inxectar o plástico quente desde a boquilla da máquina de moldeo por inxección, pasalo polo canal quente á mesma temperatura e distribuír a masa fundida a cada porta do molde cunha presión equilibrada, polo que se debe calcular a distribución de temperatura da área de quecemento de cada canal e a presión da masa fundida que flúe cara a cada porta.
Cálculo do desprazamento central da boquilla e da manga da porta debido á expansión térmica. Noutras palabras, débese garantir que a liña central da boquilla quente (expandida) e a manga da porta fría (non expandida) se poidan colocar e aliñar con precisión.
5. Cálculo da perda de calor
O corredor quentado internamente está rodeado e soportado pola manga do molde arrefriada, polo que a perda de calor debido á radiación térmica e ao contacto directo (condución) debe calcularse da forma máis precisa posible; se non, o diámetro real do corredor será menor debido ao engrosamento da capa de condensación na parede do corredor.
6. Instalación da placa de rodadura
Débense considerar plenamente os dous aspectos do illamento térmico e a presión de inxección. Normalmente, colócase entre a placa do corredor e o molde, o coxín e o soporte, que por unha banda poden soportar a presión de inxección, para evitar a deformación da placa do corredor e o fenómeno de fugas de material, por outra banda, tamén poden reducir a perda de calor.
7. Mantemento do sistema de canal quente
Para o molde de canal quente, o uso dun mantemento preventivo regular dos compoñentes do canal quente é moi importante, este traballo inclúe probas eléctricas, selado de compoñentes e inspección de cables de conexión e limpeza de compoñentes en caso de traballo sucio.
Data de publicación: 20 de xullo de 2022
