1) O PBT ten unha baixa higroscopicidade, pero é máis sensible á humidade a altas temperaturas. Degradará as moléculas de PBT durante omolduraproceso, escurecer a cor e producir manchas na superficie, polo que normalmente debe secar.
2) A fusión de PBT ten unha excelente fluidez, polo que é fácil formar produtos de paredes finas e con forma complexa, pero preste atención ao escintilo do molde e ao babeo da boquilla.
3) PBT ten un punto de fusión evidente. Cando a temperatura sobe por riba do punto de fusión, a fluidez aumentará de súpeto, polo que hai que prestarlle atención.
4) PBT ten un rango de procesamento de moldaxe estreito, cristaliza rapidamente ao arrefriar e unha boa fluidez, que é especialmente axeitado para a inxección rápida.
5) O PBT ten unha taxa de contracción e un rango de contracción máis grandes, e a diferenza de taxa de contracción en diferentes direccións é máis obvia que outros plásticos.
6) PBT é moi sensible á resposta de muescas e esquinas afiadas. É probable que nestas posicións se produza concentración de esforzos, o que reduce moito a capacidade de carga e é propenso a romperse cando se somete a forza ou impacto. Polo tanto, debe prestarse atención a isto ao deseñar pezas de plástico. Todas as esquinas, especialmente as internas, deben usar transicións de arco na medida do posible.
7) A taxa de alongamento do PBT puro pode alcanzar o 200%, polo que os produtos con depresións máis pequenas poden ser forzados a saír do molde. Non obstante, despois de encher con fibra de vidro ou recheo, o seu alongamento redúcese moito e, se hai depresións no produto, non se pode implementar o desmoldeo forzado.
8) O corredor do molde PBT debe ser curto e groso se é posible, e o corredor redondo terá o mellor efecto. En xeral, tanto o PBT modificado como o non modificado pódense usar con corredores normais, pero o PBT reforzado con fibra de vidro só pode ter bos resultados cando se usa o molde de canal quente.
9) A porta do punto e a porta latente teñen un gran efecto de cizallamento, o que pode reducir a viscosidade aparente do fundido PBT, o que favorece o moldeado. É unha porta de uso frecuente. O diámetro da porta debe ser maior.
10) A porta é mellor para enfrontarse á cavidade do núcleo ou núcleo, para evitar a pulverización e minimizar o recheo do fundido cando flúe na cavidade. Se non, o produto é propenso a defectos na superficie e deteriora o seu rendemento.
Hora de publicación: 18-feb-2022
