1) O PBT ten unha baixa higroscopicidade, pero é máis sensible á humidade a altas temperaturas. Degradará as moléculas de PBT durante omoldeoproceso, escurece a cor e produce manchas na superficie, polo que normalmente debe secarse.
2) A masa fundida de PBT ten unha fluidez excelente, polo que é doado formar produtos de paredes finas e formas complexas, pero preste atención ao recheo do molde e ao babeo da boquilla.
3) O PBT ten un punto de fusión evidente. Cando a temperatura sobe por riba do punto de fusión, a fluidez aumentará repentinamente, polo que se lle debe prestar atención.
4) O PBT ten un rango de procesamento de moldeo estreito, cristaliza rapidamente ao arrefriar e ten boa fluidez, o que é especialmente axeitado para a inxección rápida.
5) O PBT ten unha maior taxa de contracción e rango de contracción, e a diferenza da taxa de contracción en diferentes direccións é máis evidente que outros plásticos.
6) O PBT é moi sensible á resposta das entalladuras e das esquinas afiadas. É probable que se produza unha concentración de tensión nestas posicións, o que reduce considerablemente a capacidade de carga e é propenso á rotura cando se somete a forza ou impacto. Polo tanto, débese ter en conta isto ao deseñar pezas de plástico. Todas as esquinas, especialmente as internas, deben usar transicións de arco tanto como sexa posible.
7) A taxa de alongamento do PBT puro pode chegar ao 200 %, polo que os produtos con depresións máis pequenas poden ser forzados a saír do molde. Non obstante, despois de encher con fibra de vidro ou recheo, o seu alongamento redúcese considerablemente e, se hai depresións no produto, non se pode implementar o desmoldeo forzado.
8) O canal do molde de PBT debe ser curto e groso se é posible, e o canal redondo terá o mellor efecto. En xeral, tanto o PBT modificado como o non modificado pódense usar con canal ordinarios, pero o PBT reforzado con fibra de vidro só pode ter bos resultados cando se usa o moldeo por canal quente.
9) A porta puntual e a porta latente teñen un gran efecto de cizallamento, o que pode reducir a viscosidade aparente da masa fundida de PBT, o que favorece o moldeo. É unha porta de uso frecuente. O diámetro da porta debe ser maior.
10) É mellor que a porta estea orientada cara á cavidade do núcleo ou núcleo, para evitar pulverizacións e minimizar o recheo da masa fundida ao fluír na cavidade. Se non, o produto é propenso a defectos superficiais e deteriora o rendemento.
Data de publicación: 18 de febreiro de 2022
