Directrices para deseños de moldeo por inxección acrílico

Moldeo por inxección de polímerosé un enfoque popular para desenvolver pezas resistentes, transparentes e lixeiras. A súa versatilidade e resistencia convérteno nunha excelente opción para numerosas aplicacións, desde elementos de vehículos ata dispositivos electrónicos de consumo. Nesta guía, veremos por que o acrílico é unha opción excelente para o moldeo por proxección, como fabricar compoñentes de forma eficiente e se o moldeo por proxección de acrílico é axeitado para a túa próxima tarefa.

Por que usar polímeros para o moldeo por inxección?

Polímero ou poli(metacrilato de metilo)PMMA), é un plástico sintético coñecido pola súa transparencia similar ao vidro, resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e seguridade dimensional. É un material excelente para produtos que requiren tanto atractivo estético como lonxevidade. Velaquí por que o acrílico destaca enmoldeo por inxección:

Apertura ópticaEmprega unha pasaxe de luz entre o 91 % e o 93 %, o que o converte nun excelente substituto do vidro en aplicacións que requiren unha presenza clara.
Resistencia ás inclemencias meteorolóxicasA resistencia totalmente natural do polímero á luz ultravioleta e á humidade garante que permaneza transparente e seguro mesmo en ambientes exteriores.
Estabilidade dimensionalMantén os seus tamaños e forma con regularidade, o que é crucial para as producións de alto volume onde as ferramentas poden usarse e os problemas poden ser diferentes.
Resistencia químicaÉ resistente a numerosos produtos químicos, incluídos deterxentes e hidrocarburos, o que o fai axeitado para usos industriais e relacionados co transporte.
ReciclabilidadeO acrílico é 100 % reciclable, o que ofrece unha alternativa ecolóxica que se pode reutilizar ao final do seu ciclo de vida preliminar.

Como deseñar pezas para moldeo por inxección de polímeros

Ao fabricar pezas para moldeo por inxección de acrílico, a consideración atenta de certos elementos pode axudar a reducir os defectos e garantir unha produción exitosa.

Densidade de parede

Un grosor de superficie de parede regular é vital paramoldeo por inxección de acrílicoO grosor recomendado para os compoñentes acrílicos varía entre 0,025 e 0,150 polgadas (de 0,635 a 3,81 mm). Unha densidade uniforme da superficie da parede axuda a reducir o perigo de deformación e garante un mellor recheo do molde. As paredes máis delgadas tamén arrefrían moito máis rápido, o que reduce a contracción e os tempos de ciclo.

Comportamento e uso do produto

Os artigos de polímero deben deseñarse tendo en conta o seu uso previsto e o ambiente. Factores como a fluencia, a fatiga, o desgaste e a intemperie poden afectar á durabilidade do artigo. Por exemplo, se se prevé que o compoñente soporte unha tensión ou unha exposición ambiental substanciais, elixir unha calidade duradeira e considerar tratamentos adicionais pode mellorar o rendemento.

Radios

Para mellorar a moldeabilidade e minimizar o foco de estrés e ansiedade, é esencial evitar bordos afiados no seu deseño. Para as pezas acrílicas, recoméndase manter un radio igual a polo menos o 25 % do grosor da superficie da parede. Para unha resistencia óptima, débese usar un radio igual ao 60 % do grosor da parede. Esta estratexia axuda a protexer contra gretas e mellorar a resistencia xeral do compoñente.

Ángulo de inclinación

Do mesmo xeito que outros plásticos moldeados por inxección, os compoñentes acrílicos precisan un ángulo de inclinación para garantir unha expulsión sinxela do molde e dos fungos. Un ángulo de inclinación de entre 0,5° e 1° adoita ser axeitado. Non obstante, para superficies lisas, especialmente aquelas que precisan permanecer opticamente transparentes, un mellor ángulo de inclinación pode ser esencial para evitar danos durante a expulsión.

Tolerancia da peza

As pezas moldeadas por inxección de polímeros poden alcanzar grandes tolerancias, especialmente para compoñentes máis pequenos. Para pezas de menos de 160 mm, as resistencias industriais poden variar de 0,1 a 0,325 mm, mentres que para pezas de menos de 100 mm pódense conseguir grandes resistencias de 0,045 a 0,145 mm. Estas tolerancias son fundamentais para aplicacións que requiren precisión e uniformidade.

Encollemento

A contracción é unha parte natural do proceso de moldeo por inxección, e o polímero non é unha excepción. Ten unha taxa de contracción relativamente baixa, do 0,4 % ao 0,61 %, o que é valioso para manter a precisión dimensional. Para representar a contracción, os deseños de moldes e fungos deben incluír este factor, tendo en conta aspectos como a tensión de inxección, a temperatura de fusión e o tempo de arrefriamento.