Directrices para deseños de moldaxe por inxección de acrílico

Moldeo por inxección de polímerosé un enfoque popular para desenvolver pezas resistentes, claras e lixeiras. A súa versatilidade e resistencia fan que sexa unha excelente opción para numerosas aplicacións, desde elementos de vehículos ata dispositivos electrónicos de consumo. Nesta guía, imos comprobar por que o acrílico é a mellor opción para o moldeado con granalla, exactamente como fabricar compoñentes de forma eficiente e se o moldeo con granalla acrílico é axeitado para a seguinte tarefa.

Por que utilizar o polímero para o moldeado por inxección?

Polímero ou poli(metacrilato de metilo) (PMMA), é un plástico sintético coñecido pola súa claridade similar ao vidro, resistencia ás condicións climáticas e seguridade dimensional. É un material excelente para produtos que requiren tanto atractivo estético como lonxevidade. Aquí tes por que o acrílico sobresaemoldaxe por inxección:

Apertura óptica: Utiliza un paso de luz entre o 91% -93%, o que o converte nun excelente substituto do vidro en aplicacións que requiren unha presenza clara.
Resistencia á intemperie: A resistencia totalmente natural do polímero á luz UV e á humidade garante que permaneza claro e seguro tamén en ambientes exteriores.
Estabilidade dimensional: Mantén os seus tamaños e forma regularmente, o que é fundamental para as tiradas de produción de gran volume onde se poden usar ferramentas e os problemas poden diferir.
Resistencia química: É resistente a numerosos produtos químicos, compostos por deterxentes e hidrocarburos, polo que é adecuado para usos industriais e relacionados co transporte.
Reciclabilidade: O acrílico é 100% reciclable, ofrecendo unha alternativa ecolóxica que pode ser reutilizada ao final do seu ciclo de vida preliminar.

Como colocar pezas para o moldeado por inxección de polímeros

Ao facer pezas para moldes de acrílico, a consideración consciente de certos elementos pode axudar a diminuír os defectos e garantir unha produción exitosa.

Densidade mural

un grosor regular da superficie da parede é vitalmoldeo por inxección de acrílico. O grosor recomendado para os compoñentes acrílicos varía entre 0,025 e 0,150 polgadas (0,635 a 3,81 mm). A densidade uniforme da superficie da parede axuda a reducir o perigo de deformación e garante un mellor recheo do molde. As paredes máis delgadas tamén arrefrían moito máis rápido, reducindo os tempos de contracción e ciclo.

Comportamento e uso do produto

Os elementos de polímero deben deseñarse tendo en conta o seu uso e atmosfera. Factores como a fluencia, a fatiga, o desgaste e a intemperie poden afectar a durabilidade do artigo. Por exemplo, se se prevé que o compoñente manteña unha tensión substancial ou unha exposición ecolóxica, escoller unha calidade duradeira e pensar en terapias adicionais pode mellorar a eficiencia.

Raios

Para mellorar a moldeabilidade e minimizar o foco de estrés e ansiedade, é esencial evitar bordos afiados no teu estilo. Para pezas acrílicas, recoméndase manter un radio igual como mínimo ao 25% do espesor da superficie da parede. Para unha tenacidade óptima, débese utilizar un radio igual ao 60% do espesor da parede. Esta estratexia axuda a protexer contra gretas e a mellorar a robustez xeral do compoñente.

Ángulo de borrador

Do mesmo xeito que outros plásticos moldeados por inxección, os compoñentes acrílicos necesitan un ángulo de calado para garantir a expulsión sinxela do molde e do mofo. Normalmente é adecuado un ángulo de calado entre 0,5 ° e 1 °. Non obstante, para superficies elegantes, especialmente aquelas que precisan permanecer ópticamente claras, un mellor ángulo de calado pode ser esencial para evitar danos durante a expulsión.

Tolerancia de parte

As pezas moldeadas por inxección de polímero poden alcanzar grandes tolerancias, especialmente para compoñentes máis pequenos. Para pezas de menos de 160 mm, as resistencias industriais poden variar de 0,1 a 0,325 mm, mentres que grandes resistencias de 0,045 a 0,145 mm son alcanzables para pezas de tamaño inferior a 100 mm. Estas tolerancias son críticas para as aplicacións que necesitan precisión e uniformidade.

Encollendo

O encollemento é unha parte natural do proceso de moldaxe por inxección e o polímero non é unha excepción. Ten unha taxa de contracción relativamente baixa de 0,4% a 0,61%, o que é valioso para manter a precisión dimensional. Para representar o encollemento, os deseños de mofo e mofo deben incluír este factor, tendo en conta aspectos como a tensión de inxección, a temperatura de fusión e o tempo de arrefriamento.