Desde que os seres humanos entraron na sociedade industrial, a produción de todo tipo de produtos eliminou o traballo manual, a produción de máquinas automatizadas popularizouse en todos os ámbitos da vida e a produción de produtos plásticos non é unha excepción. Hoxe en día, os produtos plásticos procésanse mediante máquinas de moldeo por inxección, como as carcasas de varios electrodomésticos e produtos dixitais que son comúns na nosa vida diaria.moldeo por inxecciónComo se procesa un produto plástico completo na máquina de moldeo por inxección?
1. Quecemento e preplastificación
O parafuso é accionado polo sistema de accionamento, o material da tolva cara adiante, compactado, no cilindro fóra do quentador, o parafuso e o barril da cizalla, fricción baixo o efecto de mestura, o material fúndese gradualmente, na cabeza do barril acumulouse unha certa cantidade de plástico fundido, baixo a presión da masa fundida, o parafuso retrocede lentamente. A distancia de retroceso depende da cantidade necesaria para unha inxección polo dispositivo dosificador para axustar, cando se alcanza o volume de inxección predeterminado, o parafuso deixa de xirar e retroceder.
2. Fixación e bloqueo
O mecanismo de suxeición empurra a placa do molde e a parte móbil do molde montada na placa do molde móbil para pechar e bloquear o molde coa parte móbil do molde na placa do molde móbil para garantir que se poida proporcionar unha forza de suxeición suficiente para bloquear o molde durante o moldeo.
3. Movemento cara adiante da unidade de inxección
Cando se completa o peche do molde, todo o asento de inxección é empuxado e móvese cara adiante para que a boquilla do inxector encaixe completamente coa abertura principal do bebedoiro do molde.
4. Inxección e mantemento da presión
Despois de que a fixación do molde e a boquilla se axusten completamente ao molde, o cilindro hidráulico de inxección introduce o aceite a alta presión e empurra o parafuso cara adiante en relación co barril para inxectar a masa fundida acumulada na cabeza do barril na cavidade do molde cunha presión suficiente, o que fai que o volume de plástico se reduza debido á diminución da temperatura. Para garantir a densidade, a precisión dimensional e as propiedades mecánicas das pezas de plástico, é necesario manter unha certa presión sobre a masa fundida na cavidade do molde para repoñer o material.
5. Presión de descarga
Cando a masa fundida na porta do molde está conxelada, pódese descargar a presión.
6. Copia de seguridade do dispositivo de inxección
En xeral, unha vez completada a descarga, o parafuso pode xirar e retirarse para completar o seguinte proceso de recheo e preplastificación.
7. Abre o molde e expulsa as pezas de plástico
Despois de que as pezas de plástico da cavidade do molde se arrefríen e se endurezan, o mecanismo de suxeición abre o molde e empurra as pezas de plástico cara a fóra.
Desde entón, un produto de plástico completo considérase completo, por suposto, a maioría das pezas de plástico terán que ser seguidas de pulverización de aceite, serigrafía, estampado en quente, gravado con láser e outros procesos auxiliares, e logo ensambladas con outros produtos, e finalmente forman un produto completo antes do final nas mans dos consumidores.
Data de publicación: 14 de setembro de 2022
