O material PMMA coñécese comunmente como plexiglás, acrílico, etc. O nome químico é polimetacrilato de metilo. O PMMA é un material non tóxico e respectuoso co medio ambiente. A súa principal característica é a súa alta transparencia, cunha transmitancia da luz do 92 %. É o que ten as mellores propiedades lumínicas e a transmitancia UV tamén é de ata o 75 %, e o material PMMA tamén ten unha boa estabilidade química e resistencia ás inclemencias do tempo.
Os materiais acrílicos de PMMA úsanse a miúdo como láminas acrílicas, gránulos de plástico acrílico, caixas de luz acrílicas, bañeiras acrílicas, etc. Os produtos de aplicación no campo da automoción son principalmente luces traseiras de automóbiles, luces de sinalización, paneis de instrumentos, etc., a industria farmacéutica (recipientes para almacenamento de sangue), aplicacións industriais (discos de vídeo, difusores de luz)), botóns de produtos electrónicos (especialmente transparentes), bens de consumo (vasos para bebidas, artigos de papelaría, etc.).
A fluidez do material PMMA é peor que a do PS e o ABS, e a viscosidade da fusión é máis sensible aos cambios de temperatura. No proceso de moldeo, a temperatura de inxección úsase principalmente para cambiar a viscosidade da fusión. O PMMA é un polímero amorfo cunha temperatura de fusión superior a 160 ℃ e unha temperatura de descomposición de 270 ℃. Os métodos de moldeo dos materiais PMMA inclúen a fundición,moldeo por inxección, mecanizado, termoconformado, etc.
1. Tratamento de plásticos
O PMMA ten unha certa absorción de auga, e a súa taxa de absorción de auga é do 0,3-0,4 %, e a temperatura de moldeo por inxección debe ser inferior ao 0,1 %, normalmente do 0,04 %. A presenza de auga fai que a masa fundida apareza burbullas, vetas de gas e reduza a transparencia. Polo tanto, cómpre secalo. A temperatura de secado é de 80-90 ℃ e o tempo é superior a 3 horas.
Nalgúns casos, pódese empregar o 100 % do material reciclado. A cantidade real depende dos requisitos de calidade. Normalmente, pode superar o 30 %. O material reciclado debe evitar a contaminación, xa que se non, afectará á claridade e ás propiedades do produto acabado.
2. Selección da máquina de moldeo por inxección
O PMMA non ten requisitos especiais para as máquinas de moldeo por inxección. Debido á súa alta viscosidade de fusión, requírese unha ranura de parafuso profunda e un orificio de boquilla de maior diámetro. Se se require que a resistencia do produto sexa alta, débese usar un parafuso cunha relación de aspecto maior para a plastificación a baixa temperatura. Ademais, o PMMA debe almacenarse nunha tolva seca.
3. Deseño de moldes e portas
A temperatura de inxección no molde pode ser de 60 ℃ a 80 ℃. O diámetro do bebedoiro debe coincidir coa conicidade interior. O mellor ángulo é de 5° a 7°. Se queres inxectar produtos de 4 mm ou máis, o ángulo debe ser de 7° e o diámetro do bebedoiro debe ser de 8°. Ata 10 mm, a lonxitude total da porta non debe superar os 50 mm. Para produtos cun grosor de parede inferior a 4 mm, o diámetro do canal debe ser de 6-8 mm e para produtos cun grosor de parede superior a 4 mm, o diámetro do canal debe ser de 8-12 mm.
A profundidade das portas diagonais, en forma de abano e verticais debe ser de 0,7 a 0,9t (t é o grosor da parede do produto) e o diámetro da porta da agulla debe ser de 0,8 a 2 mm; para baixa viscosidade, débese usar un tamaño máis pequeno. Os orificios de ventilación comúns teñen unha profundidade de 0,05 a 0,07 mm e unha anchura de 6 mm.A pendente de desmoldaxe está entre 30′-1° e 35′-1°30° na parte da cavidade.
4. Temperatura de fusión
Pódese medir mediante o método de inxección de aire: oscila entre 210 ℃ e 270 ℃, dependendo da información proporcionada polo provedor.
5. Temperatura de inxección
Pódese usar unha inxección rápida, pero para evitar unha tensión interna elevada, débese usar unha inxección en varias etapas, como lenta-rápida-lenta, etc. Ao inxectar pezas grosas, use unha velocidade lenta.
6. Tempo de residencia
Se a temperatura é de 260 ℃, o tempo de residencia non debe exceder os 10 minutos como máximo, e se a temperatura é de 270 ℃, o tempo de residencia non debe exceder os 8 minutos.
Data de publicación: 25 de maio de 2022
