O material PMMA coñécese comunmente como plexiglás, acrílico, etc. O nome químico é metacrilato de polimetilo. O PMMA é un material non tóxico e respectuoso co medio ambiente. A maior característica é a alta transparencia, cunha transmitancia da luz do 92%. O que ten as mellores propiedades de luz, a transmitancia UV tamén é de ata o 75% e o material PMMA tamén ten unha boa estabilidade química e resistencia á intemperie.
Os materiais acrílicos de PMMA úsanse a miúdo como follas acrílicas, pellets de plástico acrílico, caixas de luz acrílicas, bañeiras acrílicas, etc. Os produtos de aplicación do campo da automoción son principalmente luces traseiras de automóbiles, luces de sinalización, paneis de instrumentos, etc., a industria farmacéutica (almacenamento de sangue). envases), aplicacións industriais (discos de vídeo, difusores de luz) ), botóns de produtos electrónicos (especialmente transparentes), bens de consumo (vasos, artigos de papelería, etc.).
A fluidez do material PMMA é peor que a do PS e do ABS, e a viscosidade do fundido é máis sensible aos cambios de temperatura. No proceso de moldeo, a temperatura de inxección úsase principalmente para cambiar a viscosidade do fundido. O PMMA é un polímero amorfo cunha temperatura de fusión superior a 160 ℃ e unha temperatura de descomposición de 270 ℃. Os métodos de moldeo dos materiais PMMA inclúen fundición,moldaxe por inxección, mecanizado, termoformado, etc.
1. Tratamento de plásticos
O PMMA ten unha certa absorción de auga e a súa taxa de absorción de auga é do 0,3-0,4% e a temperatura de moldeo por inxección debe estar por debaixo do 0,1%, normalmente 0,04%. A presenza de auga fai que a fusión aparezan burbullas, raias de gas e reducen a transparencia. Polo tanto, hai que secar. A temperatura de secado é de 80-90 ℃ e o tempo é de máis de 3 horas.
Nalgúns casos pódese utilizar o 100% do material reciclado. A cantidade real depende dos requisitos de calidade. Normalmente, pode superar o 30%. O material reciclado debe evitar a contaminación, se non, afectará a claridade e as propiedades do produto acabado.
2. Selección da máquina de moldaxe por inxección
O PMMA non ten requisitos especiais para as máquinas de moldaxe por inxección. Debido á súa alta viscosidade de fusión, requírese unha ranura profunda do parafuso e un orificio de boquilla de maior diámetro. Se se require que a resistencia do produto sexa alta, debe utilizarse un parafuso cunha relación de aspecto maior para a plastificación a baixa temperatura. Ademais, o PMMA debe almacenarse nunha tolva seca.
3. Deseño de moldes e portas
A temperatura do molde-ken pode ser de 60 ℃-80 ℃. O diámetro do sprue debe coincidir co cono interior. O mellor ángulo é de 5° a 7°. Se queres inxectar produtos de 4 mm ou máis, o ángulo debe ser de 7 ° e o diámetro do bebedoiro debe ser de 8 °. A 10 mm, a lonxitude total da porta non debe exceder os 50 mm. Para produtos con espesor de parede inferior a 4 mm, o diámetro do corredor debe ser de 6-8 mm, e para produtos cun grosor de parede superior a 4 mm, o diámetro do corredor debe ser de 8-12 mm.
A profundidade das portas diagonais, en forma de abanico e verticais debe ser de 0,7 a 0,9 t (t é o grosor da parede do produto) e o diámetro da porta da agulla debe ser de 0,8 a 2 mm; para unha viscosidade baixa, debe usarse un tamaño máis pequeno. Os orificios de ventilación comúns son de 0,05 a 0,07 mm de profundidade e 6 mm de ancho.A pendente de desmoldeo está entre 30′-1° e 35′-1°30° na parte da cavidade.
4. Temperatura de fusión
Pódese medir polo método de inxección de aire: entre 210 ℃ e 270 ℃, dependendo da información proporcionada polo provedor.
5. Temperatura de inxección
Pódese usar inxección rápida, pero para evitar un alto estrés interno, débese usar inxección en varias etapas, como lenta-rápido-lento, etc. Cando inxecte pezas grosas, use velocidade lenta.
6. Tempo de residencia
Se a temperatura é de 260 ℃, o tempo de residencia non debe exceder os 10 minutos como máximo, e se a temperatura é de 270 ℃, o tempo de residencia non debe superar os 8 minutos.
Hora de publicación: 25-maio-2022
