O polipropileno (PP) é un "polímero de adición" termoplástico feito a partir da combinación de monómeros de propileno. Úsase nunha variedade de aplicacións, incluíndo envases para produtos de consumo, pezas de plástico para diversas industrias, incluída a industria do automóbil, dispositivos especiais como bisagras vivas e téxtiles.
1. Tratamento de plásticos.
O PP puro é branco marfil translúcido e pódese tinguir en varias cores. Para a tinguidura de PP, só se pode usar masterbatch de cor en xeral.moldeo por inxecciónmáquinas. Os produtos que se usan no exterior adoitan estar cheos de estabilizadores UV e negro de carbono. A proporción de uso de materiais reciclados non debe superar o 15 %, xa que se non, provocará unha perda de resistencia, descomposición e decoloración.
2. Selección da máquina de moldeo por inxección
Debido a que o PP ten unha alta cristalinidade, requírese unha máquina de moldeo por inxección por ordenador con maior presión de inxección e control multietapa. A forza de peche xeralmente determínase en 3800 t/m2 e o volume de inxección é do 20% ao 85%.
3. Deseño de moldes e portas
A temperatura do molde é de 50-90 ℃, e a temperatura alta do molde úsase para requisitos de tamaño máis altos. A temperatura do núcleo é máis de 5 ℃ inferior á temperatura da cavidade, o diámetro do corredor é de 4-7 mm, a lonxitude da porta da agulla é de 1-1,5 mm e o diámetro pode ser tan pequeno como 0,7 mm. A lonxitude da porta do bordo é o máis curta posible, duns 0,7 mm, a profundidade é a metade do grosor da parede e o ancho é o dobre do grosor da parede, e aumentará gradualmente coa lonxitude do fluxo de fusión na cavidade. O molde debe ter unha boa ventilación. O orificio de ventilación ten unha profundidade de 0,025 mm-0,038 mm e un grosor de 1,5 mm. Para evitar marcas de contracción, use unha boquilla grande e redonda e un corredor circular, e o grosor das nervaduras debe ser pequeno. O grosor dos produtos feitos de PP homopolímero non pode superar os 3 mm, se non haberá burbullas.
4. Temperatura de fusión
O punto de fusión do PP é de 160-175 °C e a temperatura de descomposición é de 350 °C, pero o axuste de temperatura non pode superar os 275 °C durante o procesamento por inxección. A temperatura da zona de fusión é preferentemente de 240 °C.
5. Velocidade de inxección
Para reducir a tensión interna e a deformación, débese escoller a inxección a alta velocidade, pero algúns graos de PP e moldes non son axeitados. Se a superficie con patrón aparece con raias claras e escuras difundidas pola porta, débese usar a inxección a baixa velocidade e unha temperatura de molde máis alta.
6. Contrapresión do adhesivo fundido
Pódese usar unha contrapresión de adhesivo fundido de 5 bar e a contrapresión do material de tóner pódese axustar adecuadamente.
7. Inxección e mantemento da presión
Empregar unha presión de inxección máis alta (1500-1800 bar) e unha presión de mantemento (aproximadamente o 80 % da presión de inxección). Cambiar á presión de mantemento aproximadamente ao 95 % da carreira completa e empregar un tempo de mantemento máis longo.
8. Posprocesamento de produtos
Para evitar a contracción e a deformación causadas pola poscristalización, os produtos xeralmente deben ser mergulladosd en auga quente.
Data de publicación: 25 de febreiro de 2022
