O polipropileno (PP) é un "polímero de adición" termoplástico feito a partir da combinación de monómeros de propileno. Utilízase nunha variedade de aplicacións para incluír envases para produtos de consumo, pezas de plástico para diversas industrias, incluída a automoción, dispositivos especiais como bisagras vivas e téxtiles.
1. Tratamento de plásticos.
O PP puro é branco marfil translúcido e pódese tinguir en varias cores. Para o tingimento de PP, só se pode usar o masterbatch de cores en xeralmoldaxe por inxecciónmáquinas. Os produtos utilizados ao aire libre adoitan estar cheos de estabilizadores UV e negro de carbón. A proporción de uso de materiais reciclados non debe exceder o 15%, se non, causará caída da resistencia e descomposición e decoloración.
2. Selección da máquina de moldaxe por inxección
Porque o PP ten unha alta cristalinidade. Requírese unha máquina de moldeo por inxección por ordenador con maior presión de inxección e control de varias etapas. A forza de suxeición determínase xeralmente en 3800t/m2 e o volume de inxección é do 20% ao 85%.
3. Deseño de moldes e portas
A temperatura do molde é de 50-90 ℃ e a alta temperatura do molde úsase para os requisitos de tamaño máis alto. A temperatura do núcleo é máis de 5 ℃ inferior á temperatura da cavidade, o diámetro do corredor é de 4-7 mm, a lonxitude da porta da agulla é de 1-1,5 mm e o diámetro pode ser tan pequeno como 0,7 mm. A lonxitude da porta de bordo é o máis curta posible, preto de 0,7 mm, a profundidade é a metade do grosor da parede e o ancho é o dobre do grosor da parede e aumentará gradualmente coa lonxitude do fluxo de fusión na cavidade. O molde debe ter unha boa ventilación. O orificio de ventilación ten unha profundidade de 0,025-0,038 mm e un grosor de 1,5 mm. Para evitar marcas de encollemento, use unha boquilla grande e redonda e un corredor circular, e o grosor das costelas debe ser pequeno. O grosor dos produtos feitos de homopolímero PP non pode superar os 3 mm, se non, haberá burbullas.
4. Temperatura de fusión
O punto de fusión do PP é de 160-175 °C e a temperatura de descomposición é de 350 °C, pero a configuración de temperatura non pode superar os 275 °C durante o procesamento de inxección. A temperatura da zona de fusión é preferentemente de 240 °C.
5. Velocidade de inxección
Para reducir a tensión interna e a deformación, debe seleccionarse a inxección de alta velocidade, pero algúns tipos de PP e moldes non son axeitados. Se a superficie estampada aparece con franxas claras e escuras difundidas pola porta, débese empregar inxección a baixa velocidade e temperatura de molde máis alta.
6. Derreter a contrapresión do adhesivo
Pódese utilizar unha contrapresión de adhesivo de fusión de 5 bar e pódese axustar axeitadamente a contrapresión do material do tóner.
7. Inxección e mantemento da presión
Use unha presión de inxección máis alta (1500-1800 bar) e unha presión de mantemento (aproximadamente o 80% da presión de inxección). Cambia a presión de retención a aproximadamente o 95% da carreira completa e usa un tempo de retención máis longo.
8. Postprocesamento dos produtos
Para evitar o encollemento e a deformación causada pola poscristalización, os produtos xeralmente necesitan estar en remollo.d en auga quente.
Hora de publicación: 25-feb-2022
