O moldeado por inxección, simplemente falando, é un proceso de uso de materiais metálicos para formar unha cavidade en forma de peza, aplicando presión ao plástico fluído fundido para inxectalo na cavidade e mantendo a presión durante un período de tempo e despois arrefriando o plástico fundido e sacando a parte rematada. Hoxe, imos falar de varias técnicas de moldeado comúns.
1. A espuma
O moldeado por escuma é un método de procesamento que forma unha estrutura porosa no interior do plástico por medios físicos ou químicos.
Proceso:
a. Alimentación: Enche o molde coa materia prima a espuma.
b. Quentamento de suxeición: o quecemento suaviza as partículas, vaporiza o axente espumante nas células e permite que o medio de calefacción penetre para expandir aínda máis as materias primas. O molde está entón restrinxido pola cavidade do molde. A materia prima expandida enche toda a cavidade do molde e únese no seu conxunto.
c. Moldeo por arrefriamento: Deixar arrefriar o produto e desmoldar.
Vantaxes:O produto ten un alto efecto de illamento térmico e unha boa resistencia ao impacto.
Desvantaxes:As marcas de fluxo radial fórmanse facilmente na parte frontal do fluxo de material. Tanto se se trata de espuma química como de microescuma, hai marcas de fluxo radiais brancas obvias. A calidade superficial das pezas é mala e non é adecuada para pezas con requisitos de calidade de superficie elevados.
2. Fundición
Tamén coñecido comomoldura de fundición, un proceso no que un polímero mesturado de materia prima de resina líquida se coloca nun molde para reaccionar e solidificar baixo presión normal ou un ambiente de lixeira presión. Monómeros e poliamidas de nailon Co avance da tecnoloxía, o concepto de fundición tradicional cambiou, e tamén se poden usar solucións e dispersións de polímeros, incluíndo pastas e solucións de PVC para a fundición.
O moldeado por fundición utilizouse primeiro para resinas termoendurecibles e máis tarde para materiais termoplásticos.
Proceso:
a. Preparación do molde: Algúns precisan ser prequentados. Limpar o molde, aplicar previamente a liberación do molde se é necesario e quentar previamente o molde.
b. Configurar o líquido de fundición: mestura as materias primas plásticas, axente de curado, catalizador, etc., descarga o aire e méteo no molde.
c. Fundición e curado: a materia prima é polimerizada e curada no molde para converterse no produto. O proceso de endurecemento complétase baixo quecemento a presión normal.
d. Desmoldeo: o desmoldeo despois de completar o curado.
Vantaxes:O equipo necesario é sinxelo e non se precisa presión; os requisitos para a resistencia do molde non son altos; o produto é uniforme e a tensión interna é baixa; o tamaño do produto é menos restrinxido e o equipo de presión é sinxelo; os requisitos de resistencia do molde son baixos; a peza de traballo é uniforme e a tensión interna é baixa, as restricións de tamaño da peza de traballo son pequenas e non se precisa ningún equipo de presurización.
Desvantaxes:O produto leva moito tempo en formarse e a eficiencia é baixa.
Aplicación:Varios perfís, tubos, etc. O plexiglás é o produto de fundición de plástico máis típico. O plexiglás é un produto de fundición de plástico máis clásico.
3. Moldeo por compresión
Tamén coñecido como moldaxe de película plástica de transferencia, é un método de moldeo de plásticos termoendurecibles. A peza de traballo cúrase e fórmase na cavidade do molde despois de quentala e prensada e despois quentada.
Proceso:
a. Quentamento da alimentación: quenta e suaviza as materias primas.
b. Presurización: Use unha solapa ou un émbolo para presionar a materia prima suavizada e fundida no molde.
c. Formación: arrefriamento e desmoldeo despois do conformado.
Vantaxes:Menos lotes de pezas de traballo, custos laborais reducidos, tensión interna uniforme e alta precisión dimensional; menos desgaste do molde pode formar produtos con insercións finas ou que melloran a calor.
Desvantaxes:Alto custo de fabricación de moldes; gran perda de materias primas plásticas.
Hora de publicación: 18-maio-2022
