O moldeo por inxección, en poucas palabras, é un proceso de empregar materiais metálicos para formar unha cavidade coa forma dunha peza, aplicando presión ao plástico fluído fundido para inxectalo na cavidade e mantendo a presión durante un período de tempo, e despois arrefriando o plástico fundido e sacando a peza acabada. Hoxe, imos falar de varias técnicas de moldeo comúns.
1. Formación de escuma
O moldeo por escuma é un método de procesamento que forma unha estrutura porosa dentro do plástico por medios físicos ou químicos.
Proceso:
a. Alimentación: Encher o molde coa materia prima que se vai espumar.
b. Quecemento por fixación: o quecemento abranda as partículas, vaporiza o axente espumante nas celas e permite que o medio de quecemento penetre para expandir aínda máis as materias primas. O moldeo queda entón restrinxido pola cavidade do molde. A materia prima expandida enche toda a cavidade do molde e únese como un todo.
c. Moldeo por arrefriamento: Deixar arrefriar o produto e desmoldar.
Vantaxes:O produto ten un alto efecto de illamento térmico e unha boa resistencia aos impactos.
Desvantaxes:As marcas de fluxo radial fórmanse facilmente na parte dianteira do fluxo de material. Tanto se se trata de escuma química como de microespuma, hai marcas de fluxo radial brancas evidentes. A calidade superficial das pezas é deficiente e non é axeitada para pezas con altos requisitos de calidade superficial.
2. Fundición
Tamén coñecido comomoldeo por fundición, un proceso no que un polímero mesturado de materia prima de resina líquida se coloca nun molde para reaccionar e solidificar a presión normal ou nun ambiente de presión lixeira. Monómeros e poliamidas de nailon Co avance da tecnoloxía, o concepto tradicional de fundición cambiou e as solucións e dispersións de polímeros, incluídas as pastas e solucións de PVC, tamén se poden usar para a fundición.
O moldeo por fundición empregouse primeiro para resinas termoestables e máis tarde para materiais termoplásticos.
Proceso:
a. Preparación do molde: Algúns precisan ser prequentados. Limpe o molde, aplique previamente desmoldante se é necesario e prequente o molde.
b. Configurar o líquido de fundición: mesturar as materias primas plásticas, o axente de curado, o catalizador, etc., descargar o aire e metelo no molde.
c. Fundición e curado: a materia prima polimerízase e cúrase no molde para converterse no produto. O proceso de endurecemento realízase baixo quecemento a presión normal.
d. Desmoldeo: O desmoldeo despois de completar o curado.
Vantaxes:O equipo necesario é simple e non se require presión; os requisitos para a resistencia do molde non son altos; o produto é uniforme e a tensión interna é baixa; o tamaño do produto é menos restrinxido e o equipo de presión é simple; os requisitos de resistencia do molde son baixos; a peza é uniforme e a tensión interna é baixa, as restricións de tamaño da peza son pequenas e non se require equipo de presurización.
Desvantaxes:O produto tarda moito en formarse e a eficiencia é baixa.
Aplicación:Varios perfís, tubos, etc. O plexiglás é o produto de fundición de plástico máis típico. O plexiglás é un produto de fundición de plástico máis clásico.
3. Moldeo por compresión
Tamén coñecido como moldeo por transferencia de película plástica, é un método de moldeo de plásticos termoestables. A peza de traballo cúrase e fórmase na cavidade do molde despois de quentala e prensada e logo quentala.
Proceso:
a. Quecemento da alimentación: Quentar e abrandar as materias primas.
b. Presurización: use unha solapa ou un émbolo para presionar a materia prima abrandada e fundida no molde.
c. Conformación: Arrefriamento e desmoldaxe despois da conformación.
Vantaxes:Menos lotes de pezas, custos de man de obra reducidos, tensión interna uniforme e alta precisión dimensional; un menor desgaste do molde pode formar produtos con insercións finas ou que melloran a calor.
Desvantaxes:Alto custo de fabricación de moldes; gran perda de materias primas plásticas.
Data de publicación: 18 de maio de 2022
