Diferenzas de proceso entre a impresión 3D e o CNC tradicional

Creado orixinalmente como un método de prototipado rápido,impresión 3D, tamén coñecida como fabricación aditiva, evolucionou ata converterse nun verdadeiro proceso de fabricación. As impresoras 3D permiten aos enxeñeiros e ás empresas producir prototipos e produtos de uso final ao mesmo tempo, o que ofrece vantaxes significativas sobre os procesos de fabricación tradicionais. Estas vantaxes inclúen a posibilidade de personalizar en masa, aumentar a liberdade de deseño, reducir a montaxe e poder utilizarse como un proceso rendible para a produción de lotes pequenos.

Entón, cales son as diferenzas entre a tecnoloxía de impresión 3D e a tradicional establecida na actualidadeProcesos CNC?

1 – Diferenzas nos materiais

Os principais materiais empregados para a impresión 3D son a resina líquida (SLA), o po de nailon (SLS), o po metálico (SLM) e o arame (FDM). As resinas líquidas, os pos de nailon e os pos metálicos constitúen a gran maioría do mercado da impresión 3D industrial.

Os materiais empregados para o mecanizado CNC son unha soa peza de chapa metálica, medida pola lonxitude, anchura, altura e desgaste da peza, e logo cortada ao tamaño correspondente para o seu procesamento. A selección de materiais de mecanizado CNC é mellor que a impresión 3D. O hardware xeral e as chapas metálicas de plástico poden mecanizarse por CNC, e a densidade das pezas formadas é mellor que a impresión 3D.

2 – Diferenzas nas pezas debidas aos principios de moldeo

A impresión 3D é o proceso de cortar un modelo en N capas/N puntos e despois apilalos en secuencia, capa por capa/bit a bit, igual que os bloques de construción. Polo tanto, a impresión 3D é eficaz no mecanizado de pezas estruturais complexas como as pezas esqueletizadas, mentres que o mecanizado CNC de pezas esqueletizadas é difícil de conseguir.

O mecanizado CNC é a fabricación subtractiva, onde varias ferramentas que funcionan a alta velocidade cortan as pezas requiridas segundo unha traxectoria de ferramentas programada. Polo tanto, o mecanizado CNC só se pode procesar cun certo grao de curvatura das esquinas redondeadas, o ángulo recto exterior do mecanizado CNC non é un problema, pero non se pode mecanizar directamente desde o ángulo recto interior, o que se consegue mediante corte por fío/electroerosión e outros procesos. Ademais, para superficies curvas, o mecanizado CNC de superficies curvas leva moito tempo e pode deixar facilmente liñas visibles na peza se o persoal de programación e operación non ten a experiencia suficiente. Para pezas con ángulos rectos internos ou áreas máis curvas, a impresión 3D non é tan difícil de mecanizar.

3 – Diferenzas no software operativo

A maior parte do software de corte para a impresión 3D é doado de operar e actualmente está optimizado para ser moi sinxelo e a asistencia pódese xerar automaticamente, razón pola cal a impresión 3D pode popularizarse entre os usuarios individuais.

O software de programación CNC é moito máis complexo e require profesionais para operalo, ademais dun operador de CNC para operar a máquina CNC.

4 – Páxina de operacións de programación CNC

Unha peza pode ter moitas opcións de mecanizado CNC e é moi complexa de programar. A impresión 3D, pola contra, é relativamente sinxela xa que a colocación da peza ten un pequeno impacto no tempo de procesamento e nos consumibles.

5 – Diferenzas no posprocesamento

Hai poucas opcións de posprocesamento para pezas impresas en 3D, xeralmente lixado, chorro de area, desbarbado, tinguidura, etc. Ademais do lixado, chorro de aceite e desbarbado, tamén hai galvanoplastia, serigrafía, tampografía, oxidación de metais, gravado láser, chorro de area, etc.

En resumo, o mecanizado CNC e a impresión 3D teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes. Escoller o proceso de mecanizado axeitado é aínda máis importante.


Data de publicación: 02-11-2022

Conectar

Avísanos
Se tes un ficheiro de debuxo 3D/2D que poidas proporcionar como referencia, envíanolo directamente por correo electrónico.
Recibir actualizacións por correo electrónico

Envíanos a túa mensaxe: