Moldeo por soplado: O moldeado por soplado é unha técnica rápida e competente para montar soportes baleiros de polímeros termoplásticos. Os artigos feitos utilizando este ciclo na súa maioría teñen paredes delgadas e alcanzan tamaño e forma desde pequenos e extravagantes cántaros ata depósitos de gasolina. Neste ciclo unha forma cilíndrica (parison) feita dun polímero quentado sitúase no pozo dunha forma dividida. Despois, o aire infúndese a través dunha agulla no parison, que se estende para axustarse ao estado do pozo. Os beneficios da conformación por soplado incorporan custos baixos do dispositivo e do cubo, taxas de creación rápidas e a capacidade de dar forma a formas complexas nunha soa peza. Restrinxíase, non obstante, a formas baleiras ou cilíndricas.
Calandrado: O calandrado utilízase para producir láminas termoplásticas e películas e para aplicar cubertas de plástico ás partes traseiras de diferentes materiais. Os termoplásticos de consistencia como a masa non se teñen en conta e unha progresión de rolos quentes ou arrefriados. Os seus beneficios incorporan un gasto mínimo e que os materiais de láminas entregados están basicamente liberados de formas de ansiedades. Está restrinxido a materiais en follas e as películas extremadamente lixeiras non son prácticas.
Fundición: A fundición utilízase para entregar chapas, barras, tubos, bailes preliminares e instalacións, así como para protexer as pezas eléctricas. É un ciclo básico, que non require potencia nin tensión externa. Unha forma é cargada con plástico fluído (pódense utilizar acrílicos, epoxi, poliésteres, polipropileno, nailon ou PVC) e despois quéntase para fixar, despois de que o material se fai isótropo (ten propiedades uniformes dun xeito ou outro). As súas vantaxes inclúen: baixos custos de forma, a capacidade de enmarcar pezas enormes con segmentos transversales grosos, un acabado de superficie decente e a súa comodidade para a creación de baixo volume. Desafortunadamente, está restrinxido a formas moderadamente sinxelas e tende a ser antieconómico a altas taxas de creación.
Moldeo por compresión: O moldeado por compresión utilízase esencialmente para a manipulación de polímeros termoestables. Unha carga premedida e normalmente preformada dun polímero está encerrada dentro dunha forma pechada e exponse a intensidade e tensión ata que toma o estado do pozo de forma e se fixa. Aínda que a duración do proceso para a conformación a presión é fundamentalmente máis longa que a para a formación de infusión e as pezas de moitas caras ou as resistencias excepcionalmente próximas son un reto de entregar, goza de algúns beneficios, incluíndo un baixo custo da casa estatal (as ferramentas e o hardware utilizados son máis sinxelos e menos caro), o mínimo desperdicio de material e a realidade de que se poden dar forma a pezas enormes e engorrosas e que o ciclo é versátil para unha rápida informatización.
Expulsión: A expulsión utilízase para a montaxe sen parar de películas, chapas, tubos, canles, embudos, barras, puntas e filamentos, así como diferentes perfís e relacionados coa conformación do golpe. Un termoplástico ou un polímero termoendurecible en po ou granulado cóidase dun recipiente a un barril quente onde se disolve e despois envíase, normalmente mediante un parafuso pivotante, a través dun pico que ten o segmento transversal ideal. Arrefríase cun chorro de auga e despois córtase a lonxitude ideal. O ciclo de expulsión está inclinado en vista dos seus baixos custos de dispositivo, a capacidade de manexar formas complexas de perfís, a posibilidade de velocidades de creación rápidas e a capacidade de aplicar revestimentos ou revestimentos aos materiais centrados (como o arame). Está restrinxido a áreas de segmento transversal uniforme, sexa como for.
Moldeo por inxección:Moldeo por inxeccióné a técnica máis habitual para a fabricación a gran escala de artigos de plástico debido ás súas altas taxas de creación e gran dominio dos aspectos dos elementos. (El Wakil, 1998) Nesta estratexia, o polímero cóidase desde un recipiente en pellet ou estrutura en po ata unha cámara onde se quenta ata a súa versatilidade. A continuación, constrinxiuse nunha cavidade de forma dividida e solidifícase baixo tensión, despois de que a forma ábrese e a peza é catapultada. As vantaxes da formación por infusión son altas taxas de creación, baixos custos de traballo, alta reproducibilidade de sutilezas complicadas e unha gran finalización da superficie. As súas limitacións son os altos aparellos de arranque e repercuten en custos e na forma en que non é financeiramente funcional para pequenas carreiras.
Moldeo rotacional: O moldeado rotacional é un ciclo polo cal se poden producir artigos baleiros a partir de termoplásticos e ás veces termoestables. Unha carga de polímero forte ou fluído ponse en forma, que se quenta mentres se dá a volta en torno a dous tomahawks opostos. Deste xeito, a potencia radial empurra o polímero contra as paredes da forma, enmarcando unha capa de grosor uniforme axustándose ao estado da cavidade e que despois se arrefría e se catapulta da forma. A interacción xeral ten un ciclo de tempo moderadamente prolongado, aínda que goza dos beneficios de ofrecer oportunidades de plan de artigos practicamente ilimitadas e permitir que se formen pezas complexas utilizando ferramentas e hardware de gasto mínimo.
Termoformado: O termoformado inclúe varios ciclos utilizados para facer artigos moldeados en vaso, por exemplo, compartimentos, táboas, aloxamentos e monitores de máquinas a partir de láminas termoplásticas. Sobre a forma sitúase unha lámina termoplástica de intensidade relaxada e o aire vacíase entre as dúas, o que obriga a que a folla se axuste á forma da forma. Despois arrefríase o polímero para que manteña a súa forma, elimínase da forma e xestione a rede que o engloba. As vantaxes do termoformado inclúen: baixos custos de ferramentas, a posibilidade de crear pezas enormes con áreas escasas e que a miúdo é prudente a creación de pezas restrinxidas. De todos os xeitos, está restrinxido en que as pezas deben ser dunha configuración sinxela, hai un alto rendemento de pezas, hai un par de materiais que se poden utilizar con este ciclo e o estado do elemento non pode conter ocos.
Hora de publicación: 03-xan-2025
