Coa ampla aplicación deprodutos plásticos, o público ten requisitos cada vez máis altos para a calidade do aspecto dos produtos plásticos, polo que a calidade do pulido da superficie da cavidade do molde de plástico tamén debe mellorarse en consecuencia, especialmente a rugosidade da superficie do molde da superficie do espello e a superficie de alto brillo e alto brillo. Os requisitos son maiores e, polo tanto, os requisitos para o pulido tamén son maiores. O pulido non só aumenta a beleza da peza de traballo, senón que tamén mellora a resistencia á corrosión e ao desgaste da superficie do material, e tamén pode facilitar o moldeado por inxección posterior, como facer que os produtos plásticos sexan máis fáciles de desmoldar e reducir os ciclos de moldeo por inxección de produción. Na actualidade, os métodos de pulido máis utilizados son os seguintes:
(1) Pulido mecánico
O pulido mecánico é un método de pulido no que se obtén unha superficie lisa mediante o corte e a deformación plástica da superficie do material para eliminar a parte convexa pulida. Xeralmente utilízanse tiras de pedra de afilar, rodas de la, lixa, etc. Usando ferramentas auxiliares como mesas xiratorias, pódense usar métodos de moenda e pulido ultrafinos para aqueles con requisitos de calidade de superficie elevados. A moenda e pulido de ultra-precisión é unha ferramenta abrasiva especial, que se presiona sobre a superficie da peza a ser mecanizada no líquido de moenda e pulido que contén abrasivo, e xira a gran velocidade. Usando esta tecnoloxía, pódese conseguir a rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a máis alta entre varios métodos de pulido. Os moldes de lentes ópticas adoitan usar este método
(2) Pulido ultrasónico
A peza de traballo colócase na suspensión abrasiva e colócase no campo ultrasónico xuntos, e o abrasivo é moído e pulido na superficie da peza pola oscilación da onda ultrasónica. A forza macroscópica do procesamento ultrasónico é pequena e non causará deformación da peza de traballo, pero é difícil facer e instalar a ferramenta. O mecanizado ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. En base á corrosión da solución e á electrólise, aplícase vibración ultrasónica para axitar a solución, de xeito que os produtos disoltos na superficie da peza de traballo se desprendan e a corrosión ou electrólito preto da superficie é uniforme; o efecto de cavitación das ondas ultrasónicas no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión, o que favorece o brillo da superficie.
.
(3) Pulido fluído
O pulido de fluídos depende do líquido que flúe a alta velocidade e das partículas abrasivas transportadas por el para fregar a superficie da peza para conseguir o propósito do pulido. Os métodos comúnmente utilizados son: mecanizado con chorro abrasivo, mecanizado con chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. A moenda hidrodinámica é impulsada pola presión hidráulica, de xeito que o medio líquido que transporta partículas abrasivas flúe de xeito alternativo pola superficie da peza a gran velocidade. O medio está feito principalmente de compostos especiais (substancias semellantes a polímeros) con boa fluidez a menor presión e mesturados con abrasivos, e os abrasivos poden ser po de carburo de silicio.
(4) Moenda e pulido magnéticos
A moenda e pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer pezas. Este método ten unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Con abrasivos axeitados, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0.1μm
O pulido no procesamento de moldes plásticos é moi diferente do pulido de superficies que se require noutras industrias. En rigor, o pulido do molde debería chamarse procesamento de espello. Non só ten altos requisitos para o pulido, senón tamén altos estándares de planitude superficial, suavidade e precisión xeométrica. O pulido da superficie xeralmente só é necesario para obter unha superficie brillante
O estándar de procesamento do espello divídese en catro graos: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, é difícil controlar con precisión a precisión xeométrica das pezas debido ao pulido electrolítico. , pulido fluído e outros métodos Non obstante, a calidade superficial do pulido químico, o pulido ultrasónico, os métodos de moenda magnética e de pulido non poden cumprir os requisitos, polo que o procesamento da superficie do espello dos moldes de precisión aínda está dominado polo pulido mecánico.
Hora de publicación: 11-maio-2022
