Coa ampla aplicación deprodutos plásticos, o público ten requisitos cada vez maiores para a calidade da aparencia dos produtos plásticos, polo que a calidade do pulido da superficie da cavidade do molde de plástico tamén debe mellorar en consecuencia, especialmente a rugosidade da superficie do molde da superficie do espello e a superficie de alto brillo. Os requisitos son maiores e, polo tanto, os requisitos para o pulido tamén son maiores. O pulido non só aumenta a beleza da peza, senón que tamén mellora a resistencia á corrosión e á resistencia ao desgaste da superficie do material e tamén pode facilitar o moldeo por inxección posterior, como facilitar o desmoldeo dos produtos plásticos e reducir os ciclos de moldeo por inxección de produción. Na actualidade, os métodos de pulido máis utilizados son os seguintes:
(1) Pulido mecánico
O pulido mecánico é un método de pulido no que se obtén unha superficie lisa mediante o corte e a deformación plástica da superficie do material para eliminar a parte convexa pulida. Xeralmente, utilízanse tiras de pedra de afiar, rodas de la, papel de lixa, etc. Usando ferramentas auxiliares como plataformas xiratorias, pódense usar métodos de pulido e esmerilado ultrafino para aqueles con altos requisitos de calidade superficial. O esmerilado e pulido de ultraprecisión é unha ferramenta abrasiva especial, que se presiona sobre a superficie da peza a mecanizar no líquido de esmerilado e pulido que contén abrasivo e xira a alta velocidade. Usando esta tecnoloxía, pódese conseguir unha rugosidade superficial de Ra0,008 μm, que é a máis alta entre os varios métodos de pulido. Os moldes de lentes ópticas adoitan usar este método.
(2) Pulido ultrasónico
A peza de traballo colócase na suspensión abrasiva e logo no campo ultrasónico, e o abrasivo líñase e púese na superficie da peza de traballo mediante a oscilación da onda ultrasónica. A forza macroscópica do procesamento ultrasónico é pequena e non causará deformación da peza de traballo, pero é difícil fabricar e instalar as ferramentas. O mecanizado ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. Baseándose na corrosión e electrólise en solución, aplícase vibración ultrasónica para axitar a solución, de xeito que os produtos disoltos na superficie da peza de traballo se desprendan e a corrosión ou o electrólito preto da superficie sexa uniforme; o efecto de cavitación das ondas ultrasónicas no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión, o que favorece o brillo da superficie.
(3) Pulido fluído
O pulido con fluídos baséase no fluxo de líquido a alta velocidade e nas partículas abrasivas que transporta para limpar a superficie da peza de traballo co fin de lograr o propósito de pulido. Os métodos máis empregados son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro líquido, moenda hidrodinámica, etc. A moenda hidrodinámica está impulsada por presión hidráulica, de xeito que o medio líquido que leva partículas abrasivas flúe reciprocamente pola superficie da peza de traballo a alta velocidade. O medio está feito principalmente de compostos especiais (substancias semellantes a polímeros) con boa fluidez a baixa presión e mesturados con abrasivos, e os abrasivos poden ser po de carburo de silicio.
(4) Esmerilado e pulido magnético
A rectificación e o pulido magnéticos consisten no uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para rectificar pezas. Este método ten unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, un control sinxelo das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Con abrasivos axeitados, a rugosidade superficial pode alcanzar Ra0,1 μm.
O pulido no procesamento de moldes de plástico é moi diferente do pulido superficial requirido noutras industrias. En rigor, o pulido do molde debería denominarse procesamento por espello. Non só ten altos requisitos para o propio pulido, senón tamén altos estándares de planitude, suavidade e precisión xeométrica da superficie. O pulido superficial xeralmente só se require para obter unha superficie brillante.
O estándar de procesamento de espellos divídese en catro graos: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm, é difícil controlar con precisión a precisión xeométrica das pezas debido ao pulido electrolítico, o pulido de fluídos e outros métodos. Non obstante, a calidade da superficie dos métodos de pulido químico, pulido ultrasónico, moenda magnética e pulido non pode cumprir os requisitos, polo que o procesamento da superficie do espello de moldes de precisión aínda está dominado polo pulido mecánico.
Data de publicación: 11 de maio de 2022
