Como deseñar unha peza de plástico viable
Tes unha moi boa idea para un novo produto, pero despois de completar o debuxo, o teu provedor diche que esta peza non se pode moldear por inxección. Vexamos que debemos ter en conta ao deseñar unha nova peza de plástico.
Grosor da parede –
Quizais todomoldeo por inxección de plásticoOs enxeñeiros suxerirían facer o grosor da parede o máis uniforme posible. É doado de entender que o sector máis groso se contrae máis que o sector máis fino, o que provoca deformacións ou marcas de afundimento.
Ten en conta a resistencia e a economía da peza. No caso de que a rixidez sexa suficiente, o grosor da parede debe ser o máis fino posible. Un grosor de parede máis fino podería facer que a peza moldeada por inxección arrefríe máis rápido, aforrar peso da peza e facer que o produto sexa máis eficiente.
Se o grosor da parede é imprescindible, faga que o grosor varíe suavemente e intente optimizar a estrutura do molde para evitar problemas de marcas de afundimento e deformación.
Esquinas –
É obvio que o grosor da esquina será maior que o grosor normal. Polo tanto, xeralmente suxírese suavizar a esquina afiada usando o raio tanto na esquina externa como na esquina interna. O fluxo de plástico fundido terá menos resistencia ao atravesar a esquina curva.
Costelas –
As costelas poden reforzar a peza de plástico; outro uso é evitar o problema da torsión na carcasa de plástico longa e delgada.
O grosor non debe ser o mesmo que o grosor da parede; recoméndase un grosor duns 0,5 veces maior.
A base da costela debe ter un radio e un ángulo de desprazamento de 0,5 graos.
Non coloque as costelas demasiado xuntas, manteña unha distancia de aproximadamente 2,5 veces o grosor da parede entre elas.
Socavado –
Reducir o número de socavados aumentará a complicación do deseño do molde e tamén aumentará o risco de fallo.
Data de publicación: 23 de agosto de 2021
