Cales son os procesos de moldeo por inxección habituais que se empregan na produción de pezas de inxección de carcasas para pequenos electrodomésticos?

O plástico é un polímero sintético ou natural, en comparación co metal, a pedra, a madeira, os produtos plásticos teñen as vantaxes do baixo custo, a plasticidade, etc.Produtos plásticosson amplamente utilizados nas nosas vidas, a industria do plástico tamén ocupa unha posición extremadamente importante no mundo actual.

Nos últimos anos, aplicáronse algunhas novas tecnoloxías de procesamento de plástico e novos equipos nun gran número de moldes de produtos plásticos para electrodomésticos, como o moldeo por inxección de precisión, a tecnoloxía de moldeo rápido, a tecnoloxía de moldeo por inxección de núcleo fundido, a tecnoloxía de moldeo por inxección asistida por gas/auga, a tecnoloxía de moldeo por inxección dinámica electromagnética e a tecnoloxía de moldeo por inxección superposta.

Nos produtos para electrodomésticos, especialmente as pezas de moldeo por inxección de carcasas de pequenos electrodomésticos son moi comúns na nosa vida. A continuación, descríbese que procesos de moldeo por inxección están dispoñibles para as pezas moldeadas por inxección de carcasas de pequenos electrodomésticos.

 3

1. Moldeo por inxección de precisión

O moldeo por inxección de precisión require un alto grao de precisión para garantir que os produtos teñan unha alta exactitude e repetibilidade en termos de tamaño e peso. As máquinas de moldeo por inxección que empregan esta tecnoloxía poden lograr unha inxección a alta presión e alta velocidade.

 

2. Tecnoloxía de prototipado rápido

Esta tecnoloxía desenvolveuse rapidamente en consonancia coa diversificación dos electrodomésticos e a súa constante renovación, e utilízase principalmente para a produción de carcasas de plástico para electrodomésticos. A vantaxe desta tecnoloxía é que se poden producir pequenos lotes de pezas de plástico sen necesidade de moldes.

 

3. Tecnoloxía de moldeo por inxección de núcleos

Esta técnica úsase a miúdo para cavidades conformadas que requiren unha alta rugosidade e precisión da cavidade e que non se poden procesar mediante métodos de moldeo oco ou rotacional. O principio desta tecnoloxía é que se forma un núcleo para formar a cavidade e despois o núcleo se moldea por inxección como un inserto.

A cavidade fórmase polo quecemento da peza moldeada por inxección, o que fai que o núcleo se funda e flúa cara a fóra. O aspecto máis importante do uso desta técnica é a necesidade de coñecer o material do núcleo e o punto de fusión da peza moldeada. Normalmente, o material do núcleo pode ser un plástico xeral, un elastómero termoplástico ou un metal de baixo punto de fusión como o chumbo ou o estaño, dependendo da situación.

 1

4. Moldeo por inxección asistida por gas

Isto pódese empregar para moldear moitos tipos de pezas moldeadas por inxección, sendo o produto máis típico a carcasa dun televisor. Durante o moldeo por inxección, o gas inxéctase na cavidade case simultaneamente coa masa fundida de plástico. Neste punto, o plástico fundido cobre o gas e o produto de plástico moldeado é unha estrutura tipo sándwich, que se pode liberar do molde despois de que a peza sexa moldeada. Estes produtos teñen as vantaxes do aforro de material, a baixa contracción, o bo aspecto e a boa rixidez. A parte fundamental do equipo de moldeo é o dispositivo asistido por gas e o seu software de control.

 

5. Tecnoloxía de moldeo por inxección dinámica electromagnética

Esta tecnoloxía emprega forzas electromagnéticas para crear vibracións alternativas na dirección axial do parafuso. Isto permite que o plástico se microplastice durante a fase de preplastificación, o que resulta nunha estrutura máis densa e nunha tensión interna reducida no produto durante a fase de suxeición. Esta técnica pódese empregar para moldear produtos esixentes, como discos.

 

6. Tecnoloxía de sobremoldeo de película

Nesta técnica, unha película plástica decorativa impresa especial insírese no molde antes do moldeo por inxección. A película impresa defórmase termicamente e pódese laminar na superficie da peza plástica, o que non só resulta fermoso, senón que tamén elimina a necesidade de pasos decorativos posteriores.

En xeral, a demanda de moldes de plástico para produtos plásticos de electrodomésticos é moi alta e, ao mesmo tempo, os requisitos técnicos para os moldes de plástico son elevados, así como o ciclo de procesamento debe ser o máis curto posible, o que promove enormemente o desenvolvemento do deseño de moldes e a tecnoloxía moderna de fabricación de moldes.


Data de publicación: 17 de novembro de 2022

Conectar

Avísanos
Se tes un ficheiro de debuxo 3D/2D que poidas proporcionar como referencia, envíanolo directamente por correo electrónico.
Recibir actualizacións por correo electrónico

Envíanos a túa mensaxe: