O espesor da paredepezas plásticasten unha gran influencia na calidade. Cando o grosor da parede é demasiado pequeno, a resistencia ao fluxo é alta e é difícil que as pezas de plástico grandes e complexas enchen a cavidade. As dimensións do espesor da parede das pezas de plástico deben cumprir os seguintes requisitos:
1. Ter suficiente forza e rixidez;
2. Pode soportar o impacto e as vibracións do mecanismo de desmoldeo ao desmoldar;
3. Pode soportar a forza de aperta durante a montaxe.
Se o factor de espesor da parede non se considera ben na fase de deseño das pezas moldeadas por inxección, haberá grandes problemas máis adiante no produto.
Este artigo céntrase na fabricabilidade das pezas moldeadas por inxección termoplástica, tendo en conta o efecto do espesor da parede da peza sobre o tempo de ciclo, a contracción e deformación do produto e a calidade da superficie.
O aumento do grosor da parede leva a un aumento do tempo de ciclo
As pezas de plástico moldeadas por inxección deben arrefriarse suficientemente antes de ser expulsadas do molde para evitar a deformación do produto debido á expulsión. As pezas máis grosas das pezas de plástico requiren tempos de arrefriamento máis longos debido ás taxas de transferencia de calor máis baixas, o que require un tempo de permanencia adicional.
En teoría, o tempo de arrefriamento dunha peza moldeada por inxección é proporcional ao cadrado do grosor da parede na parte máis grosa da peza. Polo tanto, o grosor da parede das partes máis grosas estenderá o ciclo de inxección, reducirá o número de pezas producidas por unidade de tempo e aumentará o custo por peza.
As seccións máis grosas son máis propensas a deformarse
Durante o proceso de moldaxe por inxección, xunto co arrefriamento, producirase inevitablemente a contracción das pezas moldeadas por inxección. A cantidade de encollemento do produto está directamente relacionada co espesor da parede do produto. É dicir, onde o grosor da parede é maior, a contracción será maior; onde o grosor da parede é máis fino, a contracción será menor. A deformación das pezas moldeadas por inxección adoita ser causada por diferentes cantidades de contracción en dous lugares.
As pezas finas e uniformes melloran a calidade da superficie
A combinación de seccións finas e grosas é propensa a efectos de carreira porque o fundido flúe máis rápido ao longo da sección grosa. O efecto de carreira pode crear bolsas de aire e liñas de soldadura na superficie da peza, o que provoca unha mala aparencia do produto. Ademais, as pezas máis grosas tamén son propensas a abolladuras e baleiros sen tempo de permanencia e presión suficientes.
Reducir o grosor da peza
Co fin de acurtar os tempos de ciclo, mellorar a estabilidade dimensional e eliminar defectos da superficie, a regra básica para o deseño do grosor da peza é manter o grosor da peza o máis delgado e uniforme posible. O uso de ríxidos é unha forma eficaz de conseguir a rixidez e resistencia necesarias evitando produtos demasiado grosos.
Ademais disto, as dimensións das pezas tamén deben ter en conta as propiedades do material do plástico utilizado, o tipo de carga e as condicións de funcionamento ás que estará sometida a peza; e tamén se deben considerar os requisitos de montaxe final.
O anterior é unha parte do espesor da parede das pezas moldeadas por inxección.
Hora de publicación: 07-07-2022
