O grosor da parede depezas de plásticoten unha grande influencia na calidade. Cando o grosor da parede é demasiado pequeno, a resistencia ao fluxo é alta e é difícil que as pezas de plástico grandes e complexas enchan a cavidade. As dimensións do grosor da parede das pezas de plástico deben cumprir os seguintes requisitos:
1. Ter a forza e a rixidez suficientes;
2. Pode soportar o impacto e a vibración do mecanismo de desmoldaxe ao desmoldar;
3. Pode soportar a forza de aperto durante a montaxe.
Se o factor do grosor da parede non se ten ben en conta na fase de deseño das pezas moldeadas por inxección, haberá grandes problemas máis adiante no produto.
Este artigo céntrase na fabricabilidade de pezas moldeadas por inxección termoplásticas, considerando o efecto do grosor da parede da peza no tempo de ciclo, a contracción e a deformación do produto e a calidade da superficie.
Un maior grosor da parede leva a un maior tempo de ciclo
As pezas de plástico moldeadas por inxección deben arrefriarse o suficiente antes de ser expulsadas do molde para evitar a deformación do produto debido á expulsión. As pezas máis grosas das pezas de plástico requiren tempos de arrefriamento máis longos debido ás menores taxas de transferencia de calor, o que require un tempo de permanencia adicional.
En teoría, o tempo de arrefriamento dunha peza moldeada por inxección é proporcional ao cadrado do grosor da parede na parte máis grosa da peza. Polo tanto, un grosor de parede de peza máis groso prolongará o ciclo de inxección, reducirá o número de pezas producidas por unidade de tempo e aumentará o custo por peza.
As seccións máis grosas son máis propensas a deformarse
Durante o proceso de moldeo por inxección, xunto co arrefriamento, inevitablemente producirase a contracción das pezas moldeadas por inxección. A cantidade de contracción do produto está directamente relacionada co grosor da parede do produto. É dicir, cando o grosor da parede é máis groso, a contracción será maior; cando o grosor da parede é máis fino, a contracción será menor. A deformación das pezas moldeadas por inxección adoita estar causada por diferentes cantidades de contracción en dous puntos.
As pezas finas e uniformes melloran a calidade da superficie
A combinación de seccións delgadas e grosas é propensa a efectos de aceleración porque a masa fundida flúe máis rápido ao longo da sección grosa. O efecto de aceleración pode crear bolsas de aire e liñas de soldadura na superficie da peza, o que resulta nunha mala aparencia do produto. Ademais, as pezas máis grosas tamén son propensas a abolladuras e ocos sen un tempo de permanencia e presión suficientes.
Reducir o grosor da peza
Para acurtar os tempos de ciclo, mellorar a estabilidade dimensional e eliminar os defectos superficiais, a regra básica para o deseño do grosor da peza é manter o grosor da peza o máis fino e uniforme posible. O uso de reforzos é unha forma eficaz de conseguir a rixidez e a resistencia requiridas, evitando produtos demasiado grosos.
Ademais disto, as dimensións da peza tamén deben ter en conta as propiedades do material do plástico empregado, o tipo de carga e as condicións de funcionamento ás que estará sometida a peza; e tamén se deben considerar os requisitos de montaxe final.
O anterior é unha mostra compartida do grosor da parede das pezas moldeadas por inxección.
Data de publicación: 07-07-2022
