જેમ જેમ તમારું ઉત્પાદન ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, તેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખર્ચ ઝડપથી એકઠા થઈ રહ્યા હોય તેવું લાગવા માંડે છે. ખાસ કરીને જો તમે પ્રોટોટાઇપિંગ તબક્કામાં સમજદારીપૂર્વક કામ કર્યું હોય, તમારા ખર્ચને સંભાળવા માટે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને 3D પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કર્યો હોય, તો જ્યારે તે ઉત્પાદન અંદાજ સપાટીના ક્ષેત્રફળ સુધી પહોંચવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે થોડો "સ્ટીકર આંચકો" અનુભવવો સ્વાભાવિક છે. ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટથી લઈને મેકર સેટઅપ અને ઉત્પાદન સમય સુધી, તમારા ઉત્પાદનને બજારમાં લાવવાના બાકી રહેલા પગલાં તમારા કુલ નાણાકીય રોકાણનો મોટો ભાગ રજૂ કરે તેવી શક્યતા છે.
જોકે, આનો અર્થ એ નથી કે શોટ મોલ્ડિંગ ખર્ચ ઘટાડવાના કોઈ રસ્તા નથી. વાસ્તવમાં, ગુણવત્તામાં બલિદાન આપ્યા વિના તમારા ભાવોનું સંચાલન કરવામાં મદદ કરવા માટે ઘણી આદર્શ પદ્ધતિઓ અને માર્ગદર્શિકા ઉપલબ્ધ છે. વધુમાં, આમાંના મોટાભાગના પ્રદર્શન શૈલીની શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ સાથે જોડાયેલા અથવા ઓવરલેપ થાય છે, જેના પરિણામે એકંદર ઉત્પાદન વધુ સારું બને છે.
તમારા શોટ મોલ્ડિંગના ભાવ ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓનું અન્વેષણ કરતી વખતે, કેટલીક બાબતો ધ્યાનમાં રાખો:
- નીચે આપેલામાંથી દરેક હંમેશા તમારા પ્રોજેક્ટ સાથે સંબંધિત રહેશે નહીં, અને અન્ય વિવિધ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ પણ ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે જે અહીં વિગતવાર નથી.
- બે મુખ્ય સ્થળો છે જ્યાં ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે: નાણાકીય રોકાણ ખર્ચ (જેમ કે તમારા ફૂગ અને માઇલ્ડ્યુનું ઉત્પાદન), અને પ્રતિ-ભાગ કિંમતો (જેની સમીક્ષા નીચે વધુ સારી રીતે કરવામાં આવી છે).
વધુ માહિતી મેળવવા માટે વાંચતા રહો:
- પ્રદર્શન માટે લેઆઉટ. આ કિસ્સામાં, અમે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વિશે ચર્ચા કરી રહ્યા છીએ: તમારા ભાગને શક્ય તેટલું સરળ બનાવો, બનાવો, આયોજન કરો અને સંતોષો - ભૂલો ઓછી કરો. આનો અર્થ એ છે કે સરળ ઇજેક્શન માટે તમારા ભાગોમાં યોગ્ય ડ્રાફ્ટ (અથવા એંગલ ટેપર) શામેલ કરવો, ધારને ગોળાકાર કરવી, દિવાલની સપાટીને પૂરતી જાડી રાખવી અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કરવા માટે તમારા ઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે વિકસાવવું. વિશ્વસનીય ડિઝાઇન સાથે, તમારા ચક્રનો સમય ઓછો થશે, જેના માટે તમે ચૂકવણી કરો છો તે મશીનનો સમય ઓછો થશે, અને ઉત્પાદન અથવા ઇજેક્શન ભૂલને કારણે તમારા નિકાલ કરાયેલા ભાગોની સંખ્યા ચોક્કસપણે ઓછી થશે, જેનાથી તમારો સમય અને સામગ્રીનો બગાડ બચશે.
- માળખાકીય જરૂરિયાતોનું વિશ્લેષણ કરો. ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, તમારા ભાગની રચનાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીને તે ઓળખી શકાય છે કે કયા સ્થાનો તેની વિશેષતા અને ગુણવત્તા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે તમે આ સંપૂર્ણ દેખાવ લો છો, ત્યારે તમને એવા સ્થાનો મળી શકે છે જ્યાં ગસેટ અથવા પાંસળી તમને જરૂરી સહનશક્તિ આપે છે, સંપૂર્ણપણે મજબૂત વિસ્તારની વિરુદ્ધ. આ પ્રકારના લેઆઉટ ફેરફારો, તેના સંપૂર્ણ રીતે લેવામાં આવે છે, તે તમારા ભાગની સ્થાપત્ય સ્થિરતાને વધારી શકે છે જ્યારે તેને ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ બનાવે છે. ઉપરાંત, ઘટેલા ભાગના વજન સાથે, તમારું તૈયાર ઉત્પાદન ડિલિવરી, ખરીદી અને પરિપૂર્ણ કરવા માટે ખૂબ સસ્તું રહેશે.
- મજબૂત ઘટક વિસ્તારો ઓછા કરો. ઉપરોક્ત ખ્યાલને વધુ મજબૂત બનાવવા માટે, ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક આયોજન અને સ્થિત સહાયક ઘટકો સાથે વધુ હોલો વિસ્તારોની તરફેણમાં મજબૂત ભાગ વિસ્તારોને ઘટાડવાથી તમારા નફામાં મોટો લાભ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મજબૂત આંતરિક દિવાલ સપાટીને બદલે ગસેટ બનાવવાથી, નોંધપાત્ર રીતે ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જે તમારા પ્રારંભિક ઉત્પાદન નાણાકીય રોકાણમાં મોટી બચત કરે છે. ફક્ત ખાતરી કરો કે તમે સામગ્રી કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું બલિદાન આપી રહ્યા નથી, નહીં તો કોઈપણ સંભવિત બચત ચોક્કસપણે ભાગ નિષ્ફળતાઓ દ્વારા નાશ પામશે.
- શક્ય હોય ત્યારે કોર કેવિટીનો ઉપયોગ કરો. હોલો બોક્સ- અથવા સિલિન્ડર-આકારની વસ્તુઓ બનાવતી વખતે, મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ લેઆઉટ અને ગોઠવણી મોલ્ડ ઉત્પાદન અને તમારા ઘટક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બંનેના પ્રદર્શન અને ખર્ચમાં મોટો તફાવત લાવી શકે છે. આ પ્રકારના હોલો આકાર માટે, "કોર ટૂથ કેવિટી" શૈલી એક ચતુર વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. "કોર ડેન્ટલ કેરીઝ" નો અર્થ એ છે કે, હોલો ભાગ વિકસાવવા માટે ઊંડા, સાંકડા દિવાલો સાથે મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ ભાગ બનાવવાને બદલે, ટૂલને પોલાણ આકારની આસપાસ મશિન કરવામાં આવે છે. તે ભૂલ માટે ઓછા માર્જિન સાથે ઓછી વિગતવાર ડિઝાઇન છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું પરિભ્રમણ ચોક્કસપણે નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનશે.
- તમારા ઘટકની જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રીને ફિટ કરો. જ્યાં સુધી તમે અતિશય ગરમી કે ઠંડી જેવા ગંભીર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે અથવા ક્લિનિકલ અથવા ખોરાક જેવા ખાસ-ગ્રેડના ઉપયોગ માટે કોઈ ઘટક બનાવી રહ્યા ન હોવ, ત્યાં સુધી ઉત્પાદન પસંદગી સામાન્ય રીતે સુસંગત હોય છે. ભાગ્યે જ તમારે સામાન્ય-ઉપયોગના ઘટક માટે "કેડિલેક"-ગ્રેડ સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર પડશે; અને ઓછી કિંમતની સામગ્રી પસંદ કરવી જે તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે તે તમારા એકંદર ભાવ ઘટાડવાનો એક સરળ અને કાર્યક્ષમ માર્ગ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માંગ અને તમારા લક્ષ્ય પ્રેક્ષકો સાથે, તમારા ઉત્પાદન માટે ઉપયોગના કિસ્સાઓનું સરળ વિશ્લેષણ તમને તમારા ભાવ બિંદુ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
- શક્ય હોય ત્યાં સુધી સુવ્યવસ્થિત રહો. અમે ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે લેઆઉટ પર ધ્યાન દોર્યું છે, અને આ એક સમાન છતાં અલગ મુદ્દો છે. જ્યારે તમે તમારા ઉત્પાદન લેઆઉટને સુવ્યવસ્થિત કરો છો, કોઈપણ બિનજરૂરી ઘટકોને દૂર કરો છો, ત્યારે તમે ટૂલિંગ ખર્ચ, સેટઅપ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં બચત જોવાનું શરૂ કરી શકો છો. વ્યક્તિગત અથવા એમ્બોસ્ડ ફર્મ લોગો ડિઝાઇન, બિલ્ટ-ઇન સ્ટ્રક્ચર્સ અને કોટિંગ્સ, અને બિનજરૂરી શૈલીના શણગાર અથવા પાસાઓ જેવા સુશોભન તમારા ઘટકને ચોંટી રહેવા માટે દેખાઈ શકે છે, છતાં વધારાના ઉત્પાદન ભાવો તેના યોગ્ય છે કે કેમ તે અંગે પ્રશ્ન કરવો યોગ્ય છે. ખાસ કરીને સંપત્તિ માટે, ગ્રાહકો માટે સારી રીતે રચાયેલ છતાં સસ્તું ઉત્પાદન પ્રદાન કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું વધુ સ્માર્ટ છે, તેના બદલે ઘટકોના પ્રદર્શનને અસર ન કરતા સ્ટાઇલ તત્વોથી તમારા પોતાના પર અલગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
- જરૂર પડે ત્યારે ફક્ત પ્રક્રિયાઓ ઉમેરો. જ્યાં સુધી વિશિષ્ટ અથવા અન્યથા કસ્ટમાઇઝ્ડ પાર્ટ ફિનિશને મોલ્ડમાં ડિઝાઇન ન કરવા જોઈએ જ્યાં સુધી જરૂરી ન હોય, ત્યાં સુધી અન્ય વિવિધ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ ટાળવી જોઈએ જ્યાં સુધી તે તમારા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા અને કાર્ય માટે મહત્વપૂર્ણ ન હોય. ઉદાહરણ તરીકે, ઘણી સામગ્રીમાં આકર્ષક ફિનિશિંગ રંગ હોતો નથી, તેથી તમને ફિનિશ કરેલી વસ્તુને ફરીથી રંગવા અથવા અન્યથા "ડ્રેસ" કરવા માટે લલચાવવામાં આવી શકે છે. જો કે, તમારા અંતિમ વપરાશકર્તા માટે દ્રશ્ય દેખાવ મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા ન હોય, તો આ સમાવિષ્ટ પ્રક્રિયાનો સમય અને કિંમત ઘણીવાર રોકાણ કરવા યોગ્ય નથી. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા અન્ય દેખાવ-કેન્દ્રિત પદ્ધતિઓ જેવી પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ આવું જ થાય છે.
- તમારા ઉપકરણમાંથી શક્ય તેટલા ટુકડાઓ મેળવો. અહીં, અમે તમારા પ્રતિ-ભાગના ભાવ ઘટાડવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, જે તમને તમારા મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુના ખર્ચને વધુ પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રદર્શન વધારીને તમારા એકંદર રોકાણને ઘટાડી શકે છે. જ્યારે તમે, ઉદાહરણ તરીકે, ફક્ત 2 શોટને બદલે છ શોટ સાથેનો મોલ્ડ વિકસાવવામાં સક્ષમ હોવ છો, ત્યારે તમે તમારા ઉત્પાદનની ગતિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરો છો, તમારા મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ પર ઓછો બગાડ થાય છે, અને વધુ ઝડપથી બજારમાં આવવામાં સક્ષમ હોવ છો. ઘણા કિસ્સાઓમાં, તમે વધુ સસ્તી સામગ્રી પસંદ કરીને તમારા ટૂલિંગ ભાવને ઘટાડવામાં પણ સક્ષમ હોવ છો, કારણ કે વધુ શોટ સાથે, મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ સમાન સંખ્યામાં ભાગો બનાવવા માટે ઓછા ચક્રમાંથી પસાર થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૦૪-૨૦૨૪
