ચાર સામાન્ય પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણી

૧. એસએલએ

SLA એક ઔદ્યોગિક છે3D પ્રિન્ટીંગઅથવા એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા જે યુવી-ક્યોરેબલ ફોટોપોલિમર રેઝિનના પૂલમાં ભાગો બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. લેસર પ્રવાહી રેઝિનની સપાટી પર ભાગ ડિઝાઇનના ક્રોસ-સેક્શનની રૂપરેખા બનાવે છે અને તેને ક્યોર કરે છે. ત્યારબાદ ક્યોર્ડ લેયરને પ્રવાહી રેઝિનની સપાટીની નીચે સીધું નીચે ઉતારવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે. દરેક નવા ક્યોર્ડ લેયરને તેની નીચેના લેયર સાથે જોડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ભાગ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે.

ફાયદા:કોન્સેપ્ટ મોડેલ્સ, કોસ્મેટિક પ્રોટોટાઇપ્સ અને જટિલ ડિઝાઇન માટે, SLA અન્ય ઉમેરણ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં જટિલ ભૂમિતિ અને ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ખર્ચ સ્પર્ધાત્મક છે અને ટેકનોલોજી બહુવિધ સ્ત્રોતોમાંથી ઉપલબ્ધ છે.

ગેરફાયદા:પ્રોટોટાઇપ ભાગો એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ રેઝિનમાંથી બનેલા ભાગો જેટલા મજબૂત ન હોઈ શકે, તેથી SLA નો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા ભાગોનો કાર્યાત્મક પરીક્ષણમાં મર્યાદિત ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, જ્યારે ભાગોને ભાગની બાહ્ય સપાટીને ઠીક કરવા માટે UV ચક્રનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે SLA માં બનેલા ભાગનો ઉપયોગ ન્યૂનતમ UV અને ભેજના સંપર્કમાં હોવો જોઈએ જેથી અધોગતિ અટકાવી શકાય.

2. એસએલએસ

SLS પ્રક્રિયામાં, કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેસર નીચેથી ઉપર સુધી નાયલોન-આધારિત પાવડરના ગરમ પથારી પર દોરવામાં આવે છે, જે ધીમેધીમે સિન્ટર (ફ્યુઝ્ડ) થાય છે. દરેક સ્તર પછી, રોલર પથારીની ટોચ પર પાવડરનો એક નવો સ્તર મૂકે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે. SLS વાસ્તવિક એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની જેમ, કઠોર નાયલોન અથવા લવચીક TPU પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ભાગોમાં વધુ કઠિનતા અને ચોકસાઇ હોય છે, પરંતુ તેમની સપાટી ખરબચડી હોય છે અને તેમાં બારીક વિગતોનો અભાવ હોય છે. SLS મોટા બિલ્ડ વોલ્યુમ પ્રદાન કરે છે, ખૂબ જટિલ ભૂમિતિવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ટકાઉ પ્રોટોટાઇપ બનાવે છે.

ફાયદા:SLS ભાગો SLA ભાગો કરતાં વધુ સચોટ અને ટકાઉ હોય છે. આ પ્રક્રિયા જટિલ ભૂમિતિ સાથે ટકાઉ ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને કેટલાક કાર્યાત્મક પરીક્ષણો માટે યોગ્ય છે.

ગેરફાયદા:ભાગોમાં દાણાદાર અથવા રેતાળ પોત હોય છે અને પ્રોસેસ રેઝિન વિકલ્પો મર્યાદિત હોય છે.

૩. સીએનસી

મશીનિંગમાં, પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુના બનેલા ઘન બ્લોક (અથવા બાર) ને a પર ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છેસીએનસી મિલિંગઅથવા ટર્નિંગ મશીન અને અનુક્રમે સબટ્રેક્ટિવ મશીનિંગ દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં કાપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે કોઈપણ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ મજબૂતાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. તેમાં પ્લાસ્ટિકના સંપૂર્ણ, એકરૂપ ગુણધર્મો પણ છે કારણ કે તે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનના એક્સટ્રુડેડ અથવા કમ્પ્રેશન મોલ્ડેડ સોલિડ બ્લોક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે મોટાભાગની એડિટિવ પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત છે, જે પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને સ્તરોમાં બિલ્ડ કરે છે. સામગ્રી વિકલ્પોની શ્રેણી ભાગને ઇચ્છિત સામગ્રી ગુણધર્મો ધરાવવાની મંજૂરી આપે છે જેમ કે: તાણ શક્તિ, અસર પ્રતિકાર, ગરમીનું વિચલન તાપમાન, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને બાયોસુસંગતતા. સારી સહિષ્ણુતા ફિટ અને ફંક્શન પરીક્ષણ માટે યોગ્ય ભાગો, જીગ્સ અને ફિક્સર તેમજ અંતિમ ઉપયોગ માટે કાર્યાત્મક ઘટકો ઉત્પન્ન કરે છે.

ફાયદા:CNC મશીનિંગમાં એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ધાતુઓના ઉપયોગને કારણે, ભાગોની સપાટી સારી હોય છે અને તે ખૂબ જ મજબૂત હોય છે.

ગેરફાયદા:CNC મશીનિંગમાં કેટલીક ભૌમિતિક મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે અને કેટલીકવાર 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં ઘરે આ કામગીરી કરવી વધુ ખર્ચાળ હોય છે. મિલિંગ નિબલ ક્યારેક મુશ્કેલ હોઈ શકે છે કારણ કે પ્રક્રિયામાં સામગ્રી ઉમેરવાને બદલે તેને દૂર કરવામાં આવે છે.

૪. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઝડપી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગઆ પ્રક્રિયા મોલ્ડમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનને ઇન્જેક્ટ કરીને કામ કરે છે અને આ પ્રક્રિયાને 'ઝડપી' બનાવે છે તે મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતી ટેકનોલોજી છે, જે સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતા પરંપરાગત સ્ટીલ કરતાં એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. મોલ્ડ કરેલા ભાગો મજબૂત હોય છે અને તેમની સપાટી ઉત્તમ હોય છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે આ ઉદ્યોગ માનક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ છે, તેથી જો સંજોગો પરવાનગી આપે તો તે જ પ્રક્રિયામાં પ્રોટોટાઇપિંગ કરવાના સહજ ફાયદા છે. લગભગ કોઈપણ એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક અથવા લિક્વિડ સિલિકોન રબર (LSR) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, તેથી ડિઝાઇનર્સ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રી દ્વારા મર્યાદિત નથી.

ફાયદા:ઉત્કૃષ્ટ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે વિવિધ પ્રકારના એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ મટિરિયલ્સમાંથી બનેલા મોલ્ડેડ ભાગો ઉત્પાદનના તબક્કે ઉત્પાદનક્ષમતાનો ઉત્તમ સૂચક છે.

ગેરફાયદા:ઝડપી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે સંકળાયેલ પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ કોઈપણ વધારાની પ્રક્રિયાઓ અથવા CNC મશીનિંગમાં થતો નથી. તેથી, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરફ આગળ વધતા પહેલા ફિટ અને કાર્ય તપાસવા માટે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ (સબટ્રેક્ટિવ અથવા એડિટિવ) ના એક કે બે રાઉન્ડ કરવા યોગ્ય છે.