ચાર સામાન્ય પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણી

1. SLA

SLA એક ઔદ્યોગિક છે3D પ્રિન્ટીંગઅથવા એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા કે જે યુવી-સાધ્ય ફોટોપોલિમર રેઝિનના પૂલમાં ભાગો બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. લેસર પ્રવાહી રેઝિનની સપાટી પરના ભાગની રચનાના ક્રોસ-સેક્શનની રૂપરેખા આપે છે અને તેનો ઉપચાર કરે છે. પછી સાજા થયેલ સ્તરને પ્રવાહી રેઝિન સપાટીની નીચે સીધું નીચે કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે. દરેક નવા સાજા થયેલા સ્તરને તેની નીચેના સ્તર સાથે જોડવામાં આવે છે. ભાગ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે.

ફાયદા:કોન્સેપ્ટ મોડલ્સ, કોસ્મેટિક પ્રોટોટાઇપ્સ અને જટિલ ડિઝાઇન માટે, SLA અન્ય ઉમેરણ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં જટિલ ભૂમિતિઓ અને સપાટીની ઉત્તમ પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ખર્ચ સ્પર્ધાત્મક છે અને ટેકનોલોજી બહુવિધ સ્ત્રોતોમાંથી ઉપલબ્ધ છે.

ગેરફાયદા:પ્રોટોટાઇપ ભાગો એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ રેઝિનમાંથી બનેલા ભાગો જેટલા મજબૂત ન હોઈ શકે, તેથી SLA નો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા ભાગોનો કાર્યાત્મક પરીક્ષણમાં મર્યાદિત ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, જ્યારે ભાગની બાહ્ય સપાટીને ઠીક કરવા માટે ભાગોને યુવી ચક્રને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે SLA માં બનેલા ભાગનો ઉપયોગ અધોગતિને રોકવા માટે ન્યૂનતમ યુવી અને ભેજના સંપર્કમાં થવો જોઈએ.

2. SLS

SLS પ્રક્રિયામાં, કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેસરને નાયલોન-આધારિત પાઉડરના ગરમ પલંગ પર નીચેથી ઉપર સુધી દોરવામાં આવે છે, જે નરમાશથી સિન્ટર (ફ્યુઝ્ડ) થાય છે. દરેક સ્તર પછી, રોલર પથારીની ટોચ પર પાવડરનો નવો સ્તર મૂકે છે અને પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. એસએલએસ એક કઠોર નાયલોન અથવા લવચીક ટીપીયુ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, જે વાસ્તવિક એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની જેમ હોય છે, તેથી ભાગોમાં વધુ કઠોરતા અને ચોકસાઇ હોય છે, પરંતુ ખરબચડી સપાટી અને બારીક વિગતનો અભાવ. એસએલએસ મોટા બિલ્ડ વોલ્યુમો પ્રદાન કરે છે, અત્યંત જટિલ ભૂમિતિવાળા ભાગોના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે અને ટકાઉ પ્રોટોટાઇપ બનાવે છે.

ફાયદા:SLS ભાગો SLA ભાગો કરતાં વધુ સચોટ અને ટકાઉ હોય છે. પ્રક્રિયા જટિલ ભૂમિતિ સાથે ટકાઉ ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને કેટલાક કાર્યાત્મક પરીક્ષણો માટે યોગ્ય છે.

ગેરફાયદા:ભાગોમાં દાણાદાર અથવા રેતાળ રચના હોય છે અને પ્રક્રિયા રેઝિન વિકલ્પો મર્યાદિત છે.

3. CNC

મશીનિંગમાં, પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુનો નક્કર બ્લોક (અથવા બાર) એ પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છેCNC મિલિંગઅથવા ટર્નિંગ મશીન અને અનુક્રમે બાદબાકી મશીનિંગ દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનમાં કાપો. આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે કોઈપણ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ મજબૂતાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. તેમાં પ્લાસ્ટિકના સંપૂર્ણ, સજાતીય ગુણધર્મો પણ છે કારણ કે તે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનના એક્સટ્રુડેડ અથવા કમ્પ્રેશન મોલ્ડેડ નક્કર બ્લોક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, મોટાભાગની ઉમેરણ પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત, જે પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને સ્તરોમાં બનાવે છે. સામગ્રી વિકલ્પોની શ્રેણી ભાગને ઇચ્છિત સામગ્રી ગુણધર્મો ધરાવવાની મંજૂરી આપે છે જેમ કે: તાણ શક્તિ, અસર પ્રતિકાર, ગરમીનું વિચલન તાપમાન, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને જૈવ સુસંગતતા. સારી સહિષ્ણુતા ફિટ અને કાર્ય પરીક્ષણ માટે યોગ્ય ભાગો, જીગ્સ અને ફિક્સર તેમજ અંતિમ ઉપયોગ માટે કાર્યાત્મક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે.

ફાયદા:CNC મશીનિંગમાં એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ધાતુઓના ઉપયોગને કારણે, ભાગોની સપાટી સારી હોય છે અને તે ખૂબ જ મજબૂત હોય છે.

ગેરફાયદા:CNC મશિનિંગમાં કેટલીક ભૌમિતિક મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે અને કેટલીકવાર 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં આ ઑપરેશન ઇન-હાઉસ કરવું વધુ ખર્ચાળ હોય છે. નિબલ્સને મિલિંગ કરવું ક્યારેક મુશ્કેલ હોઈ શકે છે કારણ કે પ્રક્રિયા તેને ઉમેરવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરી રહી છે.

4. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઝડપી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમોલ્ડમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન ઇન્જેક્ટ કરીને કામ કરે છે અને જે પ્રક્રિયાને 'ઝડપી' બનાવે છે તે મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતી ટેક્નોલોજી છે, જે સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પરંપરાગત સ્ટીલને બદલે એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ મજબૂત હોય છે અને તેની સપાટી ઉત્તમ હોય છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે આ ઉદ્યોગ પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ છે, તેથી જો સંજોગો પરવાનગી આપે તો તે જ પ્રક્રિયામાં પ્રોટોટાઈપ કરવાના સહજ ફાયદા છે. લગભગ કોઈપણ એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક અથવા લિક્વિડ સિલિકોન રબર (LSR) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, તેથી ડિઝાઇનર્સ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રી દ્વારા મર્યાદિત નથી.

ફાયદા:ઉત્કૃષ્ટ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે એન્જિનિયરિંગ ગ્રેડની સામગ્રીની શ્રેણીમાંથી બનેલા મોલ્ડેડ ભાગો ઉત્પાદનના તબક્કે ઉત્પાદનક્ષમતાનું ઉત્તમ અનુમાન છે.

ગેરફાયદા:ઝડપી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે સંકળાયેલ પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ કોઈપણ વધારાની પ્રક્રિયાઓ અથવા CNC મશીનિંગમાં થતો નથી. તેથી, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પર આગળ વધતા પહેલા ફિટ અને કાર્ય તપાસવા માટે ઝડપી પ્રોટોટાઈપિંગ (બાદબાકી અથવા ઉમેરણ)ના એક અથવા બે રાઉન્ડ કરવા તે અર્થપૂર્ણ છે.