ABS પ્લાસ્ટિકઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ, મશીનરી ઉદ્યોગ, પરિવહન, મકાન સામગ્રી, રમકડા ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેની ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને સારા વ્યાપક પ્રદર્શનને કારણે, ખાસ કરીને થોડી મોટી બોક્સ સ્ટ્રક્ચર્સ અને તણાવ ઘટકો માટે મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. , સુશોભન ભાગો કે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર છે તે આ પ્લાસ્ટિકથી અવિભાજ્ય છે.
1. ABS પ્લાસ્ટિકની સૂકવણી
ABS પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને ભેજ પ્રત્યે ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા હોય છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પૂરતી સૂકવણી અને પ્રીહિટીંગ માત્ર પાણીની વરાળને કારણે વર્કપીસની સપાટી પરના ફટાકડા જેવા પરપોટા અને ચાંદીના દોરાને દૂર કરી શકે છે, પણ પ્લાસ્ટિકને બનાવવામાં મદદ કરે છે, વર્કપીસની સપાટી પરના ડાઘ અને મોઇરેને ઘટાડવામાં. ABS કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 0.13% ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં સૂકવણીની સ્થિતિ: શિયાળામાં, તાપમાન 75-80 ℃ ની નીચે હોવું જોઈએ, અને 2-3 કલાક સુધી રહે છે; ઉનાળામાં, તાપમાન 80-90 ℃ ની નીચે હોવું જોઈએ અને 4-8 કલાક સુધી રહે છે. જો વર્કપીસને ચળકતા દેખાવાની જરૂર હોય અથવા વર્કપીસ જ જટિલ હોય, તો સૂકવવાનો સમય લાંબો હોવો જોઈએ, 8 થી 16 કલાક સુધી પહોંચવો જોઈએ.
ટ્રેસ ભેજના અસ્તિત્વને લીધે, સપાટી પર ધુમ્મસ એ એક સમસ્યા છે જેને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. સૂકા એબીએસને હોપરમાં ફરીથી ભેજ શોષી ન લેવા માટે મશીનના હોપરને હોટ એર હોપર ડ્રાયરમાં રૂપાંતરિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે ઉત્પાદન આકસ્મિક રીતે વિક્ષેપિત થાય ત્યારે સામગ્રીના વધુ ગરમ થવાને રોકવા માટે ભેજનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવો.
2. ઈન્જેક્શન તાપમાન
ABS પ્લાસ્ટિકના તાપમાન અને ઓગળતા સ્નિગ્ધતા વચ્ચેનો સંબંધ અન્ય આકારહીન પ્લાસ્ટિક કરતા અલગ છે. જ્યારે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન વધે છે, ત્યારે ગલન વાસ્તવમાં ખૂબ જ ઓછું થાય છે, પરંતુ એકવાર તે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન (પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય તાપમાન શ્રેણી, જેમ કે 220 ~ 250 ℃) સુધી પહોંચે છે, જો તાપમાન આંધળાપણે વધવાનું ચાલુ રાખે છે, તો ગરમી પ્રતિકાર વધે છે. ખૂબ ઊંચું નહીં હોય. એબીએસનું થર્મલ ડિગ્રેડેશન મેલ્ટ સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, જે બનાવે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગવધુ મુશ્કેલ, અને ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ ઘટે છે.
તેથી, એબીએસનું ઇન્જેક્શન તાપમાન પોલિસ્ટરીન જેવા પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે છે, પરંતુ તે પછીની જેમ ઢીલું તાપમાન વધતું નથી. નબળા તાપમાન નિયંત્રણ સાથે કેટલાક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે, જ્યારે ABS ભાગોનું ઉત્પાદન ચોક્કસ સંખ્યા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ઘણીવાર જોવા મળે છે કે પીળા અથવા ભૂરા રંગના કોકિંગ કણો ભાગોમાં જડેલા હોય છે, અને તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ હોય છે.
કારણ એ છે કે ABS પ્લાસ્ટિકમાં બ્યુટાડીન ઘટકો હોય છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિક કણ સ્ક્રુ ગ્રુવમાં કેટલીક સપાટીને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે જે ઊંચા તાપમાને ધોવા માટે સરળ નથી, અને લાંબા ગાળાના ઊંચા તાપમાનને આધિન હોય છે, ત્યારે તે અધોગતિ અને કાર્બનીકરણનું કારણ બને છે. ઉચ્ચ તાપમાનની કામગીરી એબીએસ માટે સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે, તેથી બેરલના દરેક વિભાગના ભઠ્ઠીના તાપમાનને મર્યાદિત કરવું જરૂરી છે. અલબત્ત, એબીએસના વિવિધ પ્રકારો અને રચનાઓમાં ભઠ્ઠીનું અલગ અલગ તાપમાન હોય છે. જેમ કે કૂદકા મારનાર મશીન, ભઠ્ઠીનું તાપમાન 180 ~ 230 ℃ પર જાળવવામાં આવે છે; અને સ્ક્રુ મશીન, ભઠ્ઠીનું તાપમાન 160 ~ 220 ℃ પર જાળવવામાં આવે છે.
તે ખાસ કરીને ઉલ્લેખનીય છે કે, એબીએસના ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાનને કારણે, તે વિવિધ પ્રક્રિયા પરિબળોમાં ફેરફારો માટે સંવેદનશીલ છે. તેથી, બેરલના આગળના છેડા અને નોઝલના ભાગનું તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રેક્ટિસ એ સાબિત કર્યું છે કે આ બે ભાગોમાં કોઈપણ નાના ફેરફારો ભાગોમાં પ્રતિબિંબિત થશે. તાપમાનમાં જેટલો મોટો ફેરફાર થશે, તે વેલ્ડ સીમ, નબળા ચળકાટ, ફ્લેશ, મોલ્ડ ચોંટાડવું, વિકૃતિકરણ વગેરે જેવી ખામીઓ લાવશે.
3. ઇન્જેક્શન દબાણ
ABS ઓગળેલા ભાગોની સ્નિગ્ધતા પોલિસ્ટરીન અથવા સંશોધિત પોલિસ્ટરીન કરતા વધારે છે, તેથી ઈન્જેક્શન દરમિયાન વધુ ઈન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ થાય છે. અલબત્ત, બધા ABS ભાગોને ઉચ્ચ દબાણની જરૂર હોતી નથી, અને નાના, સરળ અને જાડા ભાગો માટે નીચા ઈન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ગેટ બંધ હોય ત્યારે પોલાણમાં દબાણ ઘણીવાર ભાગની સપાટીની ગુણવત્તા અને ચાંદીના ફિલામેન્ટસ ખામીઓની ડિગ્રી નક્કી કરે છે. જો દબાણ ખૂબ નાનું હોય, તો પ્લાસ્ટિક મોટા પ્રમાણમાં સંકોચાય છે, અને પોલાણની સપાટીના સંપર્કથી બહાર રહેવાની મોટી સંભાવના છે, અને વર્કપીસની સપાટી એટોમાઇઝ્ડ છે. જો દબાણ ખૂબ મોટું હોય, તો પ્લાસ્ટિક અને પોલાણની સપાટી વચ્ચેનું ઘર્ષણ મજબૂત હોય છે, જે ચોંટવાનું કારણ બને છે.
4. ઈન્જેક્શન ઝડપ
એબીએસ સામગ્રી માટે, મધ્યમ ગતિમાં ઇન્જેક્શન કરવું વધુ સારું છે. જ્યારે ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકને સળગાવવામાં અથવા વિઘટિત અને ગેસિફાઇડ કરવું સરળ છે, જે વેલ્ડ સીમ, નબળા ચળકાટ અને ગેટની નજીક પ્લાસ્ટિકની લાલાશ જેવી ખામીઓ તરફ દોરી જશે. જો કે, પાતળા-દિવાલોવાળા અને જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પૂરતા પ્રમાણમાં ઊંચી ઇન્જેક્શન ઝડપની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, અન્યથા તેને ભરવાનું મુશ્કેલ બનશે.
5. ઘાટનું તાપમાન
એબીએસનું મોલ્ડિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું છે, તેમજ ઘાટનું તાપમાન. સામાન્ય રીતે, ઘાટનું તાપમાન 75-85 °C સુધી ગોઠવાય છે. મોટા અંદાજિત વિસ્તાર સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, નિશ્ચિત ઘાટનું તાપમાન 70 થી 80 °C હોવું જરૂરી છે, અને જંગમ ઘાટનું તાપમાન 50 થી 60 °C હોવું જરૂરી છે. મોટા, જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, ઘાટની ખાસ ગરમી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા અને મોલ્ડના તાપમાનની સંબંધિત સ્થિરતા જાળવવા માટે, ભાગોને બહાર કાઢ્યા પછી, ઠંડા પાણીના સ્નાન, ગરમ પાણીના સ્નાન અથવા અન્ય યાંત્રિક સેટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ મૂળ ઠંડા ફિક્સિંગ સમયની ભરપાઈ કરવા માટે કરી શકાય છે. પોલાણ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-13-2022
