ABS પ્લાસ્ટિકઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ, મશીનરી ઉદ્યોગ, પરિવહન, મકાન સામગ્રી, રમકડાં ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેની ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને સારી વ્યાપક કામગીરીને કારણે મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, ખાસ કરીને થોડા મોટા બોક્સ માળખાં અને તાણ ઘટકો માટે. , ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર હોય તેવા સુશોભન ભાગો આ પ્લાસ્ટિકથી અવિભાજ્ય છે.
1. ABS પ્લાસ્ટિકને સૂકવવું
ABS પ્લાસ્ટિકમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને ભેજ પ્રત્યે ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા હોય છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકવવા અને પહેલાથી ગરમ કરવાથી માત્ર પાણીની વરાળને કારણે વર્કપીસની સપાટી પર ફટાકડા જેવા પરપોટા અને ચાંદીના દોરાને દૂર કરી શકાતું નથી, પરંતુ પ્લાસ્ટિકને બનાવવામાં પણ મદદ મળે છે, જેનાથી વર્કપીસની સપાટી પરના ડાઘ અને મોઇરે ઓછા થાય છે. ABS કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ 0.13% થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં સૂકવણીની સ્થિતિ: શિયાળામાં, તાપમાન 75-80 ℃ થી નીચે હોવું જોઈએ, અને 2-3 કલાક સુધી રહેવું જોઈએ; ઉનાળામાં, તાપમાન 80-90 ℃ થી નીચે હોવું જોઈએ અને 4-8 કલાક સુધી રહેવું જોઈએ. જો વર્કપીસને ચળકતી દેખાવાની જરૂર હોય અથવા વર્કપીસ પોતે જટિલ હોય, તો સૂકવવાનો સમય લાંબો હોવો જોઈએ, 8 થી 16 કલાક સુધી પહોંચવો જોઈએ.
ટ્રેસ ભેજના અસ્તિત્વને કારણે, સપાટી પર ધુમ્મસ એક સમસ્યા છે જેને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. સૂકા ABS ને હોપરમાં ફરીથી ભેજ શોષી લેતા અટકાવવા માટે મશીનના હોપરને ગરમ હવાના હોપર ડ્રાયરમાં રૂપાંતરિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે. ઉત્પાદન આકસ્મિક રીતે વિક્ષેપિત થાય ત્યારે સામગ્રીને વધુ ગરમ થતી અટકાવવા માટે ભેજનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવો.
2. ઇન્જેક્શન તાપમાન
ABS પ્લાસ્ટિકના તાપમાન અને ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા વચ્ચેનો સંબંધ અન્ય આકારહીન પ્લાસ્ટિક કરતા અલગ છે. જ્યારે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન વધે છે, ત્યારે ગલન ખરેખર ખૂબ જ ઓછું ઘટે છે, પરંતુ એકવાર તે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન (પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય તાપમાન શ્રેણી, જેમ કે 220 ~ 250 ℃) સુધી પહોંચી જાય, જો તાપમાન આંધળું વધતું રહે, તો ગરમી પ્રતિકાર ખૂબ વધારે રહેશે નહીં. ABS ના થર્મલ ડિગ્રેડેશનથી ઓગળેલા સ્નિગ્ધતામાં વધારો થાય છે, જેનાથીઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગવધુ મુશ્કેલ બને છે, અને ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ ઘટે છે.
તેથી, ABS નું ઇન્જેક્શન તાપમાન પોલિસ્ટરીન જેવા પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે, પરંતુ તેમાં બાદમાંની જેમ ઢીલું તાપમાન વધારો શ્રેણી હોઈ શકતી નથી. નબળા તાપમાન નિયંત્રણવાળા કેટલાક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં, જ્યારે ABS ભાગોનું ઉત્પાદન ચોક્કસ સંખ્યા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ઘણીવાર એવું જોવા મળે છે કે ભાગોમાં પીળા અથવા ભૂરા કોકિંગ કણો જડેલા હોય છે, અને તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ હોય છે.
કારણ એ છે કે ABS પ્લાસ્ટિકમાં બ્યુટાડીન ઘટકો હોય છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકનો કણ સ્ક્રુ ગ્રુવમાં કેટલીક સપાટીઓ સાથે મજબૂત રીતે ચોંટી જાય છે જેને ઊંચા તાપમાને ધોવાનું સરળ નથી, અને લાંબા ગાળાના ઊંચા તાપમાનને આધિન હોય છે, ત્યારે તે અધોગતિ અને કાર્બોનાઇઝેશનનું કારણ બને છે. ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરી ABS માટે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, તેથી બેરલના દરેક વિભાગના ભઠ્ઠીના તાપમાનને મર્યાદિત કરવું જરૂરી છે. અલબત્ત, ABS ના વિવિધ પ્રકારો અને રચનાઓમાં અલગ અલગ લાગુ પડતા ભઠ્ઠીનું તાપમાન હોય છે. જેમ કે પ્લંગર મશીન, ભઠ્ઠીનું તાપમાન 180 ~ 230 ℃ પર જાળવવામાં આવે છે; અને સ્ક્રુ મશીન, ભઠ્ઠીનું તાપમાન 160 ~ 220 ℃ પર જાળવવામાં આવે છે.
ખાસ કરીને એ ઉલ્લેખનીય છે કે, ABS ના ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાનને કારણે, તે વિવિધ પ્રક્રિયા પરિબળોમાં થતા ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. તેથી, બેરલના આગળના છેડા અને નોઝલ ભાગનું તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે આ બે ભાગોમાં કોઈપણ નાના ફેરફારો ભાગોમાં પ્રતિબિંબિત થશે. તાપમાનમાં જેટલો મોટો ફેરફાર થશે, તે વેલ્ડ સીમ, નબળી ગ્લોસ, ફ્લેશ, મોલ્ડ સ્ટીકીંગ, વિકૃતિકરણ વગેરે જેવી ખામીઓ લાવશે.
3. ઇન્જેક્શન દબાણ
ABS ઓગળેલા ભાગોની સ્નિગ્ધતા પોલિસ્ટરીન અથવા સંશોધિત પોલિસ્ટરીન કરતા વધારે હોય છે, તેથી ઇન્જેક્શન દરમિયાન ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ થાય છે. અલબત્ત, બધા ABS ભાગોને ઉચ્ચ દબાણની જરૂર હોતી નથી, અને નાના, સરળ અને જાડા ભાગો માટે ઓછા ઇન્જેક્શન દબાણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ગેટ બંધ હોય ત્યારે પોલાણમાં દબાણ ઘણીવાર ભાગની સપાટીની ગુણવત્તા અને ચાંદીના ફિલામેન્ટસ ખામીઓની ડિગ્રી નક્કી કરે છે. જો દબાણ ખૂબ નાનું હોય, તો પ્લાસ્ટિક ખૂબ સંકોચાય છે, અને પોલાણની સપાટીના સંપર્કથી બહાર રહેવાની મોટી શક્યતા છે, અને વર્કપીસની સપાટી પરમાણુકૃત થઈ જાય છે. જો દબાણ ખૂબ મોટું હોય, તો પ્લાસ્ટિક અને પોલાણની સપાટી વચ્ચે ઘર્ષણ મજબૂત હોય છે, જે ચોંટવાનું કારણ બને છે.
4. ઇન્જેક્શન ઝડપ
ABS મટિરિયલ્સ માટે, મધ્યમ ગતિએ ઇન્જેક્ટ કરવું વધુ સારું છે. જ્યારે ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક સરળતાથી બળી જાય છે, વિઘટિત થાય છે અને ગેસિફાઇ થાય છે, જેના કારણે વેલ્ડ સીમ, નબળી ચમક અને ગેટની નજીક પ્લાસ્ટિકની લાલાશ જેવી ખામીઓ થાય છે. જો કે, પાતળા-દિવાલોવાળા અને જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પૂરતી ઊંચી ઇન્જેક્શન ગતિ સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે, અન્યથા તેને ભરવાનું મુશ્કેલ બનશે.
5. ઘાટનું તાપમાન
ABS નું મોલ્ડિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, તેમજ મોલ્ડનું તાપમાન પણ. સામાન્ય રીતે, મોલ્ડનું તાપમાન 75-85 °C સુધી ગોઠવવામાં આવે છે. મોટા પ્રોજેક્ટેડ વિસ્તારવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, નિશ્ચિત મોલ્ડ તાપમાન 70 થી 80 °C હોવું જરૂરી છે, અને ગતિશીલ મોલ્ડ તાપમાન 50 થી 60 °C હોવું જરૂરી છે. મોટા, જટિલ, પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, મોલ્ડને ખાસ ગરમ કરવાનું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકા કરવા અને મોલ્ડ તાપમાનની સંબંધિત સ્થિરતા જાળવવા માટે, ભાગોને બહાર કાઢ્યા પછી, પોલાણમાં મૂળ ઠંડા ફિક્સિંગ સમયની ભરપાઈ કરવા માટે ઠંડા પાણીનો સ્નાન, ગરમ પાણીનો સ્નાન અથવા અન્ય યાંત્રિક સેટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૩-૨૦૨૨
