એક્રેલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ડિઝાઇન માટે માર્ગદર્શિકા

પોલિમર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગસ્થિતિસ્થાપક, સ્પષ્ટ અને ઓછા વજનવાળા ભાગો વિકસાવવા માટેનો લોકપ્રિય અભિગમ છે. તેની વૈવિધ્યતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા તેને વાહન તત્વોથી લઈને ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો સુધીની અસંખ્ય એપ્લિકેશનો માટે એક શાનદાર વિકલ્પ બનાવે છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે તપાસ કરીશું કે શા માટે એક્રેલિક એ શોટ મોલ્ડિંગ માટે ટોચનો વિકલ્પ છે, ઘટકોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે બનાવવું અને શું એક્રેલિક શોટ મોલ્ડિંગ તમારા નીચેના કાર્ય માટે યોગ્ય છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પોલિમરનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?

પોલિમર, અથવા પોલી (મિથાઈલ મેથાક્રીલેટ) (પીએમએમએ), એક સિન્થેટીક પ્લાસ્ટિક છે જે તેની કાચ જેવી સ્પષ્ટતા, હવામાન સ્થિતિ પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સુરક્ષા માટે જાણીતું છે. તે ઉત્પાદનો માટે ઉત્તમ સામગ્રી છે જેને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને આયુષ્ય બંનેની જરૂર હોય છે. અહીં શા માટે એક્રેલિક ચોંટી જાય છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:

ઓપ્ટિકલ ઓપનનેસ: તે 91% -93% ની વચ્ચે લાઇટ પેસેજનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને સ્પષ્ટ હાજરી માટે બોલાવતી એપ્લિકેશન્સમાં કાચ માટે ઉત્કૃષ્ટ રિપ્લેસમેન્ટ બનાવે છે.
હવામાન પ્રતિકાર: પોલિમરનો યુવી પ્રકાશ અને ભેજ પ્રત્યેનો સર્વ-કુદરતી પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે બહારના વાતાવરણમાં પણ સ્પષ્ટ અને સુરક્ષિત રહે છે.
પરિમાણીય સ્થિરતા: તે તેના કદ અને આકારને નિયમિતપણે જાળવી રાખે છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રન માટે નિર્ણાયક છે જ્યાં ટૂલિંગનો ઉપયોગ થઈ શકે છે અને સમસ્યાઓ અલગ હોઈ શકે છે.
રાસાયણિક પ્રતિકાર: તે અસંખ્ય રસાયણો માટે પ્રતિરોધક છે, જેમાં ડિટર્જન્ટ અને હાઇડ્રોકાર્બનનો સમાવેશ થાય છે, જે તેને ઔદ્યોગિક અને પરિવહન-સંબંધિત ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
રિસાયક્લિબિલિટી: એક્રેલિક 100% રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે, જે ઇકો-ફ્રેન્ડલી વિકલ્પ ઓફર કરે છે જે તેના પ્રારંભિક જીવનચક્રના અંતે પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.

પોલિમર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેના ભાગોનું લેઆઉટ કેવી રીતે કરવું

એક્રેલિક શૉટ મોલ્ડિંગ માટેના ભાગો બનાવતી વખતે, અમુક તત્વોનું ધ્યાનપૂર્વક ધ્યાન રાખવાથી ખામી ઘટાડવામાં અને સફળ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

વોલ ડેન્સિટીપીંગ

દિવાલની સપાટીની નિયમિત જાડાઈ મહત્વપૂર્ણ છેએક્રેલિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. એક્રેલિક ઘટકો માટે સલાહ આપવામાં આવેલી જાડાઈ 0.025 અને 0.150 ઇંચ (0.635 થી 3.81 mm) ની વચ્ચે બદલાય છે. સમાન દિવાલની સપાટીની ઘનતા વિકૃતિઓના જોખમને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને મોલ્ડને વધુ સારી રીતે ભરવાની ખાતરી આપે છે. પાતળી દિવાલો પણ ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, સંકોચન અને ચક્રના સમયને ઘટાડે છે.

ઉત્પાદન વર્તન અને ઉપયોગ

પોલિમર આઇટમ્સ તેમના ઉપયોગ અને વાતાવરણને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવાની હોય છે. કમકમાટી, થાક, વસ્ત્રો અને હવામાન જેવા પરિબળો વસ્તુની ટકાઉપણાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઘટક નોંધપાત્ર તણાવ અથવા ઇકોલોજીકલ એક્સપોઝર ટકાવી રાખવાની ધારણા છે, તો ટકાઉ ગુણવત્તા પસંદ કરવી અને વધારાની ઉપચારો વિશે વિચારવું કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

રેડી

મોલ્ડિબિલિટી સુધારવા અને તણાવ અને ચિંતા ઘટાડવા માટે, તમારી શૈલીમાં તીક્ષ્ણ ધાર ટાળવા માટે તે આવશ્યક છે. એક્રેલિક ભાગો માટે, દિવાલની સપાટીની જાડાઈના ઓછામાં ઓછા 25% જેટલી ત્રિજ્યા જાળવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ કઠિનતા માટે, દિવાલની જાડાઈના 60% જેટલી ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ વ્યૂહરચના તિરાડો સામે રક્ષણ કરવામાં અને ઘટકની સામાન્ય મજબૂતાઈને વધારવામાં મદદ કરે છે.

ડ્રાફ્ટ એંગલ

અન્ય વિવિધ ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકની જેમ, એક્રેલિક ઘટકોને ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુમાંથી સરળ ઇજેક્શનની ખાતરી કરવા માટે ડ્રાફ્ટ એંગલની જરૂર હોય છે. 0.5 ° અને 1 ° વચ્ચેનો ડ્રાફ્ટ કોણ સામાન્ય રીતે પર્યાપ્ત છે. જો કે, સ્લીક સપાટીઓ માટે, ખાસ કરીને જે ઓપ્ટીકલી ક્લિયર રહેવાની જરૂર છે, ઇજેક્શન દરમિયાન નુકસાનને ટાળવા માટે વધુ સારો ડ્રાફ્ટ એંગલ જરૂરી હોઈ શકે છે.

ભાગ સહનશીલતા

પોલિમર ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ભાગો ખાસ કરીને નાના ઘટકો માટે ખૂબ સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 160 મીમીથી નીચેના ભાગો માટે, ઔદ્યોગિક પ્રતિકાર 0.1 થી 0.325 મીમી સુધી બદલાઈ શકે છે, જ્યારે 100 મીમી કરતા નાના કદના ભાગો માટે 0.045 થી 0.145 મીમીના મહાન પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સચોટતા અને એકરૂપતાની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે આ સહિષ્ણુતા મહત્વપૂર્ણ છે.

સંકોચાઈ રહી છે

સંકોચન એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો કુદરતી ભાગ છે, અને પોલિમર કોઈ અપવાદ નથી. તેનો પ્રમાણમાં ઓછો સંકોચન દર 0.4% થી 0.61% છે, જે પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવવા માટે મૂલ્યવાન છે. સંકોચનનું પ્રતિનિધિત્વ કરવા માટે, મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ ડિઝાઇનમાં આ પરિબળનો સમાવેશ કરવાની જરૂર છે, ઇન્જેક્શન તણાવ, ઓગળવાનું તાપમાન અને ઠંડકનો સમય જેવા પાસાઓને ધ્યાનમાં રાખીને.