એક્રેલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ડિઝાઇન માટે માર્ગદર્શિકા

પોલિમર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગસ્થિતિસ્થાપક, સ્પષ્ટ અને હળવા વજનના ભાગો વિકસાવવા માટે આ એક લોકપ્રિય અભિગમ છે. તેની વૈવિધ્યતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા તેને વાહનના તત્વોથી લઈને ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો સુધીના અનેક કાર્યક્રમો માટે એક ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, આપણે તપાસ કરીશું કે શોટ મોલ્ડિંગ માટે એક્રેલિક શા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે, ઘટકોને કાર્યક્ષમ રીતે કેવી રીતે બનાવવું, અને તમારા આગામી કાર્ય માટે એક્રેલિક શોટ મોલ્ડિંગ યોગ્ય છે કે નહીં.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પોલિમરનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?

પોલિમર, અથવા પોલી (મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ) (પીએમએમએ), એક કૃત્રિમ પ્લાસ્ટિક છે જે તેની કાચ જેવી સ્પષ્ટતા, હવામાન પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સુરક્ષા માટે પ્રખ્યાત છે. તે એવા ઉત્પાદનો માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે જેને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને ટકાઉપણું બંનેની જરૂર હોય છે. અહીં શા માટે એક્રેલિક ચોંટી જાય છે તે છેઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:

ઓપ્ટિકલ ઓપનનેસ: તે ૯૧% -૯૩% ની વચ્ચે પ્રકાશ માર્ગનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્પષ્ટ હાજરી માટે જરૂરી એપ્લિકેશનોમાં કાચ માટે એક ઉત્કૃષ્ટ રિપ્લેસમેન્ટ બનાવે છે.
હવામાન પ્રતિકાર: પોલિમરનો યુવી પ્રકાશ અને ભેજ સામેનો કુદરતી પ્રતિકાર ખાતરી કરે છે કે તે બહારના વાતાવરણમાં પણ સ્પષ્ટ અને સુરક્ષિત રહે છે.
પરિમાણીય સ્થિરતા: તે નિયમિતપણે તેના કદ અને આકારને જાળવી રાખે છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રન માટે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ટૂલિંગનો ઉપયોગ થઈ શકે છે અને સમસ્યાઓ અલગ અલગ હોઈ શકે છે.
રાસાયણિક પ્રતિકાર: તે ડિટર્જન્ટ અને હાઇડ્રોકાર્બન જેવા અસંખ્ય રસાયણો સામે પ્રતિરોધક છે, જે તેને ઔદ્યોગિક અને પરિવહન સંબંધિત ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
રિસાયક્લેબલ: એક્રેલિક 100% રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે જેનો પ્રારંભિક જીવનચક્રના અંતે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પોલિમર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ભાગો કેવી રીતે લેઆઉટ કરવા

એક્રેલિક શોટ મોલ્ડિંગ માટે ભાગો બનાવતી વખતે, ચોક્કસ તત્વોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવાથી ખામીઓ ઘટાડવામાં અને સફળ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

વોલ ડેન્સિટીપીંગ

દિવાલની સપાટીની નિયમિત જાડાઈ મહત્વપૂર્ણ છેએક્રેલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. એક્રેલિક ઘટકો માટે ભલામણ કરેલ જાડાઈ 0.025 અને 0.150 ઇંચ (0.635 થી 3.81 મીમી) ની વચ્ચે બદલાય છે. દિવાલની સપાટીની સમાન ઘનતા વાર્પિંગના જોખમને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને વધુ સારી રીતે મોલ્ડ ફિલિંગની ખાતરી આપે છે. પાતળી દિવાલો પણ ખૂબ ઝડપથી ઠંડી પડે છે, જે સંકોચન અને ચક્ર સમય ઘટાડે છે.

ઉત્પાદન વર્તણૂક અને ઉપયોગ

પોલિમર ઉત્પાદનો તેમના ઉપયોગ અને વાતાવરણને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવા જોઈએ. ઘસારો, થાક, ઘસારો અને હવામાન જેવા પરિબળો ઉત્પાદનના ટકાઉપણાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઘટકમાં નોંધપાત્ર તણાવ અથવા પર્યાવરણીય સંપર્ક રહેવાની અપેક્ષા હોય, તો ટકાઉ ગુણવત્તા પસંદ કરીને અને વધારાની સારવાર વિશે વિચારવાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે.

રેડીઆઈ

મોલ્ડેબિલિટી સુધારવા અને તણાવ અને ચિંતાનું ધ્યાન ઓછું કરવા માટે, તમારા સ્ટાઇલમાં તીક્ષ્ણ ધાર ટાળવી જરૂરી છે. એક્રેલિક ભાગો માટે, દિવાલની સપાટીની જાડાઈના ઓછામાં ઓછા 25% જેટલી ત્રિજ્યા જાળવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ મજબૂતાઈ માટે, દિવાલની જાડાઈના 60% જેટલી ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ પદ્ધતિ તિરાડો સામે રક્ષણ આપવામાં અને ઘટકની એકંદર મજબૂતાઈ વધારવામાં મદદ કરે છે.

ડ્રાફ્ટ એંગલ

અન્ય વિવિધ ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકની જેમ, એક્રેલિક ઘટકોને ફૂગ અને માઇલ્ડ્યુમાંથી સરળ ઇજેક્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રાફ્ટ એંગલની જરૂર હોય છે. 0.5 ° અને 1 ° વચ્ચેનો ડ્રાફ્ટ એંગલ સામાન્ય રીતે પૂરતો હોય છે. જોકે, આકર્ષક સપાટીઓ માટે, ખાસ કરીને જે સપાટીઓ ઓપ્ટિકલી સ્પષ્ટ રહેવાની જરૂર હોય છે, ઇજેક્શન દરમિયાન નુકસાન ટાળવા માટે વધુ સારો ડ્રાફ્ટ એંગલ જરૂરી હોઈ શકે છે.

આંશિક સહિષ્ણુતા

પોલિમર ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ભાગો ખાસ કરીને નાના ઘટકો માટે સારી સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 160 મીમીથી ઓછા કદના ભાગો માટે, ઔદ્યોગિક પ્રતિકાર 0.1 થી 0.325 મીમી સુધી બદલાઈ શકે છે, જ્યારે 100 મીમીથી નાના કદના ભાગો માટે 0.045 થી 0.145 મીમીનો શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ચોકસાઈ અને એકરૂપતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે આ સહિષ્ણુતા મહત્વપૂર્ણ છે.

સંકોચન

સંકોચન એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો એક કુદરતી ભાગ છે, અને પોલિમર પણ તેનો અપવાદ નથી. તેનો સંકોચન દર 0.4% થી 0.61% જેટલો ઓછો છે, જે પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવવા માટે મૂલ્યવાન છે. સંકોચનનું પ્રતિનિધિત્વ કરવા માટે, ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુ ડિઝાઇનમાં આ પરિબળનો સમાવેશ કરવાની જરૂર છે, જેમાં ઇન્જેક્શન તણાવ, પીગળવાનું તાપમાન અને ઠંડક સમય જેવા પાસાઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.