PMMA સામગ્રીને સામાન્ય રીતે પ્લેક્સિગ્લાસ, એક્રેલિક વગેરે તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. રાસાયણિક નામ પોલિમિથાઈલ મેથાક્રીલેટ છે. PMMA એ બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે. 92% ના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ સાથે, સૌથી મોટી વિશેષતા ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે. શ્રેષ્ઠ પ્રકાશ ગુણધર્મો ધરાવતું, યુવી ટ્રાન્સમિટન્સ પણ 75% સુધી છે, અને PMMA સામગ્રીમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને હવામાન પ્રતિકાર પણ છે.
પીએમએમએ એક્રેલિક સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર એક્રેલિક શીટ્સ, એક્રેલિક પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ, એક્રેલિક લાઇટ બોક્સ, એક્રેલિક બાથટબ વગેરે તરીકે થાય છે. ઓટોમોટિવ ફિલ્ડના લાગુ ઉત્પાદનો મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ટેલ લાઇટ્સ, સિગ્નલ લાઇટ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ્સ વગેરે છે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ (રક્ત સંગ્રહ) કન્ટેનર), ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ (વિડિયો ડિસ્ક, લાઇટ ડિફ્યુઝર) ), ના બટનો ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો (ખાસ કરીને પારદર્શક), ઉપભોક્તા માલ (ડ્રિંક કપ, સ્ટેશનરી, વગેરે).
PMMA સામગ્રીની પ્રવાહીતા PS અને ABS કરતાં વધુ ખરાબ છે, અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા તાપમાનમાં થતા ફેરફારો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઈન્જેક્શન તાપમાનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાને બદલવા માટે થાય છે. PMMA એ આકારહીન પોલિમર છે જેનું ગલન તાપમાન 160 ℃ કરતા વધારે છે અને વિઘટન તાપમાન 270 ℃ છે. PMMA સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાં કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે,ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, મશીનિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, વગેરે.
1. પ્લાસ્ટિકની સારવાર
પીએમએમએ ચોક્કસ પાણી શોષણ ધરાવે છે, અને તેનો પાણી શોષણ દર 0.3-0.4% છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તાપમાન 0.1% થી ઓછું હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.04%. પાણીની હાજરીને કારણે પીગળેલા પરપોટા, ગેસની છટાઓ દેખાય છે અને પારદર્શિતા ઘટાડે છે. તેથી તેને સૂકવવાની જરૂર છે. સૂકવવાનું તાપમાન 80-90 ℃ છે, અને સમય 3 કલાકથી વધુ છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, 100% રિસાયકલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાસ્તવિક રકમ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, તે 30% થી વધી શકે છે. રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીએ દૂષણ ટાળવું જોઈએ, અન્યથા તે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સ્પષ્ટતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
પીએમએમએ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી. તેની ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાને કારણે, એક ઊંડા સ્ક્રુ ગ્રુવ અને મોટા વ્યાસ નોઝલ છિદ્ર જરૂરી છે. જો ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ વધારે હોવી જરૂરી હોય, તો ઓછા-તાપમાનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે મોટા પાસા રેશિયો સાથેના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, પીએમએમએ ડ્રાય હોપરમાં સંગ્રહિત હોવું આવશ્યક છે.
3. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન
મોલ્ડ-કેન તાપમાન 60℃-80℃ હોઈ શકે છે. સ્પ્રુનો વ્યાસ આંતરિક ટેપર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કોણ 5° થી 7° છે. જો તમે 4mm અથવા વધુ ઉત્પાદનોને ઇન્જેક્ટ કરવા માંગતા હો, તો ખૂણો 7° હોવો જોઈએ, અને સ્પ્રુનો વ્યાસ 8° હોવો જોઈએ. 10 મીમી સુધી, ગેટની એકંદર લંબાઈ 50 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. 4mm કરતાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, રનરનો વ્યાસ 6-8mm હોવો જોઈએ, અને 4mm કરતાં વધુ દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, રનરનો વ્યાસ 8-12mm હોવો જોઈએ.
ત્રાંસા, પંખા-આકારના અને ઊભી-આકારના દરવાજાઓની ઊંડાઈ 0.7 થી 0.9t હોવી જોઈએ (ટી એ ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ છે), અને સોયના દરવાજાનો વ્યાસ 0.8 થી 2 એમએમ હોવો જોઈએ; ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે, નાના કદનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સામાન્ય વેન્ટ છિદ્રો 0.05 થી 0.07 મીમી ઊંડા અને 6 મીમી પહોળા હોય છે.ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ પોલાણના ભાગમાં 30′-1° અને 35′-1°30° ની વચ્ચે છે.
4. ગલન તાપમાન
તે એર ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે: 210℃ થી 270℃ સુધી, સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માહિતીના આધારે.
5. ઈન્જેક્શન તાપમાન
ઝડપી ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ આંતરિક તણાવ ટાળવા માટે, મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે ધીમા-ઝડપી-ધીમા, વગેરે. જાડા ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, ધીમી ગતિનો ઉપયોગ કરો.
6. રહેઠાણનો સમય
જો તાપમાન 260℃ હોય, તો નિવાસનો સમય વધુમાં વધુ 10 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને જો તાપમાન 270℃ હોય, તો નિવાસનો સમય 8 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: મે-25-2022
