પીએમએમએ સામગ્રીનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

PMMA સામગ્રીને સામાન્ય રીતે પ્લેક્સિગ્લાસ, એક્રેલિક, વગેરે તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેનું રાસાયણિક નામ પોલિમિથાઇલ મેથાક્રાયલેટ છે. PMMA એક બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે. સૌથી મોટી વિશેષતા ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, જેમાં 92% પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ છે. શ્રેષ્ઠ પ્રકાશ ગુણધર્મો ધરાવતી આ સામગ્રીમાં UV ટ્રાન્સમિટન્સ પણ 75% સુધી છે, અને PMMA સામગ્રીમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને હવામાન પ્રતિકાર પણ છે.

PMMA એક્રેલિક સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર એક્રેલિક શીટ્સ, એક્રેલિક પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ, એક્રેલિક લાઇટ બોક્સ, એક્રેલિક બાથટબ વગેરે તરીકે થાય છે. ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રના એપ્લિકેશન ઉત્પાદનો મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ટેલ લાઇટ્સ, સિગ્નલ લાઇટ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ્સ વગેરે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ (બ્લડ સ્ટોરેજ કન્ટેનર), ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ (વિડિયો ડિસ્ક, લાઇટ ડિફ્યુઝર્સ) ), ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના બટનો (ખાસ કરીને પારદર્શક), ગ્રાહક માલ (ડ્રિંક કપ, સ્ટેશનરી, વગેરે) છે.

PMMA સામગ્રીની પ્રવાહીતા PS અને ABS કરતા વધુ ખરાબ છે, અને ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા તાપમાનમાં ફેરફાર પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઇન્જેક્શન તાપમાનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા બદલવા માટે થાય છે. PMMA એ એક આકારહીન પોલિમર છે જેનું ગલન તાપમાન 160℃ કરતા વધારે અને વિઘટન તાપમાન 270℃ છે. PMMA સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાં કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે,ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, મશીનિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, વગેરે.

1. પ્લાસ્ટિકની સારવાર

PMMA ચોક્કસ પાણી શોષણ ધરાવે છે, અને તેનો પાણી શોષણ દર 0.3-0.4% છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તાપમાન 0.1% થી નીચે હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.04%. પાણીની હાજરી ઓગળેલા પરપોટા, ગેસના છટાઓ અને પારદર્શિતા ઘટાડે છે. તેથી તેને સૂકવવાની જરૂર છે. સૂકવવાનું તાપમાન 80-90℃ છે, અને સમય 3 કલાકથી વધુ છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો 100% ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાસ્તવિક રકમ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, તે 30% થી વધુ હોઈ શકે છે. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી દૂષિત થવાથી બચવી જોઈએ, નહીં તો તે તૈયાર ઉત્પાદનની સ્પષ્ટતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે PMMA ની કોઈ ખાસ આવશ્યકતાઓ નથી. તેની ઉચ્ચ ઓગળવાની સ્નિગ્ધતાને કારણે, ઊંડા સ્ક્રુ ગ્રુવ અને મોટા વ્યાસના નોઝલ હોલની જરૂર પડે છે. જો ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ ઊંચી હોવી જરૂરી હોય, તો ઓછા-તાપમાનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે મોટા પાસા ગુણોત્તરવાળા સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, PMMA ને ડ્રાય હોપરમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે.

૩. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન

મોલ્ડ-કેન તાપમાન 60℃-80℃ હોઈ શકે છે. સ્પ્રુનો વ્યાસ આંતરિક ટેપર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કોણ 5° થી 7° છે. જો તમે 4mm કે તેથી વધુ ઉત્પાદનો ઇન્જેક્ટ કરવા માંગતા હો, તો કોણ 7° હોવો જોઈએ, અને સ્પ્રુનો વ્યાસ 8° હોવો જોઈએ. 10mm સુધી, ગેટની એકંદર લંબાઈ 50mm થી વધુ ન હોવી જોઈએ. 4mm કરતા ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, રનર વ્યાસ 6-8mm હોવો જોઈએ, અને 4mm કરતા વધુ દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, રનર વ્યાસ 8-12mm હોવો જોઈએ.

કર્ણ, પંખા આકારના અને ઊભા આકારના દરવાજાઓની ઊંડાઈ 0.7 થી 0.9t હોવી જોઈએ (t એ ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ છે), અને સોય ગેટનો વ્યાસ 0.8 થી 2mm હોવો જોઈએ; ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે, નાના કદનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સામાન્ય વેન્ટ છિદ્રો 0.05 થી 0.07mm ઊંડા અને 6mm પહોળા હોય છે.પોલાણના ભાગમાં ડિમોલ્ડિંગ ઢાળ 30′-1° અને 35′-1°30° ની વચ્ચે છે.

4. ગલન તાપમાન

તે હવાના ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે: સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી માહિતીના આધારે, 210℃ થી 270℃ સુધી.

5. ઇન્જેક્શન તાપમાન

ઝડપી ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ આંતરિક તાણ ટાળવા માટે, મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે ધીમો-ઝડપી-ધીમો, વગેરે. જાડા ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, ધીમી ગતિનો ઉપયોગ કરો.

૬. નિવાસ સમય

જો તાપમાન 260℃ હોય, તો રહેવાનો સમય વધુમાં વધુ 10 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને જો તાપમાન 270℃ હોય, તો રહેવાનો સમય 8 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.