પીપી સામગ્રીનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

મોલ્ડનું તાપમાન 50-90℃ છે, અને ઊંચા મોલ્ડ તાપમાનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કદની જરૂરિયાતો માટે થાય છે. કોર તાપમાન પોલાણના તાપમાન કરતા 5℃ ઓછું છે, રનરનો વ્યાસ 4-7mm છે, સોયના દરવાજાની લંબાઈ 1-1.5mm છે, અને વ્યાસ 0.7mm જેટલો નાનો હોઈ શકે છે. કિનારી દરવાજાની લંબાઈ શક્ય તેટલી ટૂંકી છે, લગભગ 0.7 મીમી, ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈની અડધી છે, અને પહોળાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતા બમણી છે, અને તે ધીમે ધીમે પોલાણમાં ઓગળતા પ્રવાહની લંબાઈ સાથે વધશે. મોલ્ડમાં સારી વેન્ટિંગ હોવી આવશ્યક છે. વેન્ટ હોલ 0.025mm-0.038mm ઊંડો અને 1.5mm જાડા છે. સંકોચનના ગુણને ટાળવા માટે, મોટી અને ગોળાકાર નોઝલ અને ગોળાકાર રનરનો ઉપયોગ કરો, અને પાંસળીની જાડાઈ નાની હોવી જોઈએ. હોમોપોલિમર પીપીના બનેલા ઉત્પાદનોની જાડાઈ 3 એમએમ કરતાં વધી શકતી નથી, અન્યથા પરપોટા હશે.

4. ગલન તાપમાન

PPનું ગલનબિંદુ 160-175°C છે, અને વિઘટન તાપમાન 350°C છે, પરંતુ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન સેટિંગ 275°C કરતાં વધી શકતું નથી. મેલ્ટિંગ ઝોનનું તાપમાન પ્રાધાન્ય 240 ° સે છે.

5. ઈન્જેક્શન ઝડપ

આંતરિક તણાવ અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે, હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શન પસંદ કરવું જોઈએ, પરંતુ પીપી અને મોલ્ડના કેટલાક ગ્રેડ યોગ્ય નથી. જો પેટર્નવાળી સપાટી ગેટ દ્વારા વિખરાયેલા પ્રકાશ અને ઘેરા પટ્ટાઓ સાથે દેખાય છે, તો ઓછી ગતિના ઇન્જેક્શન અને ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

6. પીગળે એડહેસિવ પાછળ દબાણ

5bar મેલ્ટ એડહેસિવ બેક પ્રેશરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ટોનર સામગ્રીના પાછળના દબાણને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

7. ઈન્જેક્શન અને દબાણ જાળવી રાખવું

ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન પ્રેશર (1500-1800બાર) અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર (ઈન્જેક્શનના લગભગ 80% દબાણ) નો ઉપયોગ કરો. સંપૂર્ણ સ્ટ્રોકના લગભગ 95% પર હોલ્ડિંગ પ્રેશર પર સ્વિચ કરો અને લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ સમયનો ઉપયોગ કરો.

8. ઉત્પાદનોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

સ્ફટિકીકરણ પછીના સંકોચન અને વિકૃતિને રોકવા માટે, ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે પલાળી રાખવાની જરૂર છે.ડી ગરમ પાણીમાં.