ઓટોમોટિવ પ્લાસ્ટિક ભાગોની વધતી માંગ અને ઓછા ખર્ચે ઓટોમોટિવ મોલ્ડ વિકસાવવાની ગતિ, ઓટોમોટિવ પ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદકોને નવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવા અને અપનાવવા માટે મજબૂર કરી રહી છે. પ્લાસ્ટિક ઓટોમોટિવ ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીક છે.
ઓટોમોબાઈલ માટેના જટિલ પ્લાસ્ટિક ભાગોની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ઓટોમોબાઈલ ભાગો માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે: સામગ્રીનું સૂકવણી, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ માટે નવી આવશ્યકતાઓ, ડ્રાઇવ ફોર્મ્સ અને મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ.
સૌપ્રથમ, જ્યારે કાર બમ્પર અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતું રેઝિન મટિરિયલ મોડિફાઇડ રેઝિન હોય છે (દા.ત. મોડિફાઇડ પીપી અને મોડિફાઇડ એબીએસ), ત્યારે રેઝિન મટિરિયલમાં ભેજ શોષણના વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રુ પ્રીફોર્મમાં પ્રવેશતા પહેલા રેઝિન મટિરિયલને ગરમ હવાથી સૂકવવું અથવા ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવું આવશ્યક છે.
બીજું, હાલમાં ઓટોમોબાઈલમાં વપરાતા ઘરેલુ પ્લાસ્ટિકના ભાગો મૂળભૂત રીતે નોન-ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો છે. નોન-ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રૂની સામગ્રી અને બાંધકામ કાપેલા ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ રેઝિન કરતા ખૂબ જ અલગ છે. ઓટોમોટિવ પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરતી વખતે, સ્ક્રૂની એલોય સામગ્રી અને તેના કાટ પ્રતિકાર અને મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ત્રીજું, કારણ કે ઓટોમોટિવ ભાગો પરંપરાગત ઉત્પાદનોથી અલગ હોય છે, તેમાં ખૂબ જ જટિલ પોલાણ સપાટીઓ, અસમાન તાણ અને અસમાન તાણ વિતરણ હોય છે. ડિઝાઇનમાં પ્રક્રિયા ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પ્રક્રિયા ક્ષમતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ઇન્જેક્શન ક્ષમતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદન બનાવી રહ્યું હોય, ત્યારે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઇન્જેક્શન પ્રેશર કરતા વધારે હોવી જોઈએ, નહીં તો મોલ્ડ સપાટી પકડી રાખશે અને ગડબડ બનાવશે.
યોગ્ય મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના રેટેડ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મહત્તમ ક્ષમતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ટનેજ સાથે મેળ ખાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૦-૨૦૨૨
