
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વિશે
ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ભાગ બનાવવા માટે મોલ્ડ અથવા ટૂલિંગ મુખ્ય મુદ્દો છે. પરંતુ મોલ્ડ પોતે જ ખસશે નહીં, અને તેને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર માઉન્ટ કરવું જોઈએ અથવા ઉત્પાદન બનાવવા માટે પ્રેસ કહેવું જોઈએ.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમશીનને ટનેજ અથવા બળ દ્વારા રેટ કરવામાં આવે છે, જેમ હું જાણું છું તેમ સૌથી નાનું 50T છે, અને સૌથી મોટું 4000T સુધી પહોંચી શકે છે. જેટલું વધારે ટનેજ, મશીનનું કદ મોટું છે. તાજેતરના વર્ષોમાં હાઇ સ્પીડ મશીન નામની એક નવી ટેકનોલોજી ઉભરી આવી છે. તે હાઇડ્રોલિક પંપને બદલે ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. તેથી આ પ્રકારની મશીન મોલ્ડિંગ સર્કલ સમય ઘટાડી શકે છે અને ભાગની ચોકસાઇ સુધારી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જા બચાવી શકે છે, પરંતુ તે ખર્ચાળ છે અને ફક્ત 860T કરતા ઓછા ટનેજવાળા મશીનો પર જ લાગુ પડે છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે, આપણે ઘણા મૂળભૂત તત્વો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
● ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ - વાસ્તવમાં તે મશીનનું ટનેજ છે. 150T ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન 150T ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ આપી શકે છે.
● સામગ્રી - પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો મોલ્ડ ફ્લો ઇન્ડેક્સ મશીનને જરૂરી દબાણને પ્રભાવિત કરશે. ઉચ્ચ MFI માટે ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની જરૂર પડશે.
● કદ - સામાન્ય રીતે, ભાગ જેટલો મોટો હોય છે, મશીનને તેટલું જ વધુ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની જરૂર પડે છે.
● ઘાટનું માળખું - પોલાણની સંખ્યા, દરવાજાઓની સંખ્યા અને સ્પ્રુનું સ્થાન જરૂરી ક્લેમ્પિંગ બળને અસર કરશે.
પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ કોન્સ્ટન્ટનો ઉપયોગ કરીને ભાગની સપાટીના ચોરસ સેન્ટીમીટરનો ગુણાકાર કરીને, ઉત્પાદન જરૂરી ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ છે તેની ગણતરી એક રફ ગણતરી તરીકે કરવામાં આવે છે.
એક વ્યાવસાયિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નિષ્ણાત તરીકે, અમે સચોટ ગણતરી કરવા અને યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નક્કી કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીશું.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-23-2021