ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, સરળ રીતે કહીએ તો, એક ભાગના આકારમાં પોલાણ બનાવવા માટે ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે, પીગળેલા પ્રવાહી પ્લાસ્ટિકને પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે દબાણ લાગુ કરીને અને અમુક સમય માટે દબાણ જાળવવું, અને પછી ઠંડું કરવું. પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે અને તૈયાર ભાગને બહાર કાઢે છે. આજે, ચાલો ઘણી સામાન્ય મોલ્ડિંગ તકનીકો વિશે વાત કરીએ.
1. ફોમિંગ
ફોમ મોલ્ડિંગ એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે ભૌતિક અથવા રાસાયણિક માધ્યમથી પ્લાસ્ટિકની અંદર છિદ્રાળુ માળખું બનાવે છે.
પ્રક્રિયા:
a ફીડિંગ: ફીણવા માટેના કાચા માલ સાથે ઘાટ ભરો.
b ક્લેમ્પિંગ હીટિંગ: હીટિંગ કણોને નરમ પાડે છે, કોષોમાં ફોમિંગ એજન્ટને બાષ્પીભવન કરે છે, અને કાચા માલને વધુ વિસ્તૃત કરવા માટે હીટિંગ માધ્યમને પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે. મોલ્ડિંગ પછી ઘાટની પોલાણ દ્વારા પ્રતિબંધિત છે. વિસ્તૃત કાચો માલ સમગ્ર મોલ્ડ કેવિટી અને બોન્ડને સંપૂર્ણ રીતે ભરે છે.
c કૂલિંગ મોલ્ડિંગ: ઉત્પાદનને ઠંડુ થવા દો અને ડિમોલ્ડ કરો.
ફાયદા:ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર અને સારી અસર પ્રતિકાર છે.
ગેરફાયદા:સામગ્રીના પ્રવાહની આગળના ભાગમાં રેડિયલ પ્રવાહના ગુણ સરળતાથી રચાય છે. કેમિકલ ફોમિંગ હોય કે માઇક્રો-ફોમિંગ, ત્યાં સ્પષ્ટ સફેદ રેડિયલ ફ્લો માર્કસ છે. ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા નબળી છે, અને તે ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય નથી.
2. કાસ્ટિંગ
તરીકે પણ ઓળખાય છેકાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ, એક પ્રક્રિયા જેમાં પ્રવાહી રેઝિન કાચી સામગ્રી મિશ્રિત પોલિમરને સામાન્ય દબાણ અથવા સહેજ દબાણવાળા વાતાવરણમાં પ્રતિક્રિયા આપવા અને મજબૂત કરવા માટે બીબામાં મૂકવામાં આવે છે. નાયલોન મોનોમર્સ અને પોલિમાઇડ્સ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, પરંપરાગત કાસ્ટિંગ ખ્યાલ બદલાઈ ગયો છે, અને પોલિમર સોલ્યુશન્સ અને પીવીસી પેસ્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ સહિત વિખેરવાનો પણ કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કાસ્ટ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ પ્રથમ થર્મોસેટિંગ રેઝિન માટે અને પછી થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે કરવામાં આવ્યો હતો.
પ્રક્રિયા:
a ઘાટની તૈયારી: કેટલાકને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર છે. મોલ્ડને સાફ કરો, જો જરૂરી હોય તો મોલ્ડ રીલીઝ પહેલાથી લાગુ કરો અને મોલ્ડને પહેલાથી ગરમ કરો.
b કાસ્ટિંગ લિક્વિડને રૂપરેખાંકિત કરો: પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ, ક્યોરિંગ એજન્ટ, ઉત્પ્રેરક વગેરેને મિક્સ કરો, હવાને ડિસ્ચાર્જ કરો અને તેને ઘાટમાં મૂકો.
c કાસ્ટિંગ અને ક્યોરિંગ: કાચા માલને પોલિમરાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન બનવા માટે બીબામાં મટાડવામાં આવે છે. સખ્તાઇ પ્રક્રિયા સામાન્ય દબાણ ગરમી હેઠળ પૂર્ણ થાય છે.
ડી. ડિમોલ્ડિંગ: ક્યોરિંગ પછી ડિમોલ્ડિંગ પૂર્ણ થાય છે.
ફાયદા:જરૂરી સાધનો સરળ છે અને દબાણની જરૂર નથી; ઘાટની મજબૂતાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ ઊંચી નથી; ઉત્પાદન એકસમાન છે અને આંતરિક તણાવ ઓછો છે; ઉત્પાદનનું કદ ઓછું પ્રતિબંધિત છે, અને દબાણ સાધનો સરળ છે; ઘાટની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતો ઓછી છે; વર્કપીસ એકસમાન છે અને આંતરિક તણાવ ઓછો છે, વર્કપીસના કદના નિયંત્રણો નાના છે અને દબાણયુક્ત સાધનોની જરૂર નથી.
ગેરફાયદા:ઉત્પાદન બનવામાં લાંબો સમય લે છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.
અરજી:વિવિધ પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ, વગેરે. પ્લેક્સિગ્લાસ એ સૌથી લાક્ષણિક પ્લાસ્ટિક કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન છે. પ્લેક્સિગ્લાસ એ વધુ ક્લાસિક પ્લાસ્ટિક કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ છે.
3. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
ટ્રાન્સફર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે. વર્કપીસને ગરમ કર્યા પછી અને દબાવીને અને પછી ગરમ કર્યા પછી મોલ્ડ કેવિટીમાં સાજા થાય છે અને બને છે.
પ્રક્રિયા:
a ફીડ હીટિંગ: કાચા માલને ગરમ કરો અને નરમ કરો.
b પ્રેશરાઇઝેશન: મોલ્ડમાં નરમ અને પીગળેલા કાચા માલને દબાવવા માટે ફ્લૅપ અથવા પ્લેન્જરનો ઉપયોગ કરો.
c રચના: રચના પછી ઠંડક અને ડિમોલ્ડિંગ.
ફાયદા:ઓછા વર્કપીસ બેચ, શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો, સમાન આંતરિક તણાવ અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ; ઓછા મોલ્ડ વસ્ત્રો દંડ અથવા ગરમી-વધારા દાખલ સાથે ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે.
ગેરફાયદા:મોલ્ડ ઉત્પાદનની ઊંચી કિંમત; પ્લાસ્ટિકના કાચા માલનું મોટું નુકસાન.
પોસ્ટ સમય: મે-18-2022
