સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ભાગના આકારમાં પોલાણ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, પીગળેલા પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક પર દબાણ લાગુ કરીને તેને પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સમયાંતરે દબાણ જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને પછી પ્લાસ્ટિક ઓગળેલા ભાગને ઠંડુ કરીને બહાર કાઢવામાં આવે છે. આજે, ચાલો ઘણી સામાન્ય મોલ્ડિંગ તકનીકો વિશે વાત કરીએ.
1. ફોમિંગ
ફોમ મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ભૌતિક અથવા રાસાયણિક માધ્યમથી પ્લાસ્ટિકની અંદર છિદ્રાળુ માળખું બનાવે છે.
પ્રક્રિયા:
a. ખોરાક આપવો: ફીણ કરવા માટે કાચા માલથી ઘાટ ભરો.
b. ક્લેમ્પિંગ હીટિંગ: હીટિંગ કણોને નરમ પાડે છે, કોષોમાં ફોમિંગ એજન્ટનું બાષ્પીભવન કરે છે, અને હીટિંગ માધ્યમને કાચા માલને વધુ વિસ્તૃત કરવા માટે પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે. ત્યારબાદ મોલ્ડ પોલાણ દ્વારા મોલ્ડિંગ પ્રતિબંધિત થાય છે. વિસ્તૃત કાચો માલ સમગ્ર મોલ્ડ પોલાણ અને સમગ્ર બોન્ડને ભરી દે છે.
c. કુલિંગ મોલ્ડિંગ: ઉત્પાદનને ઠંડુ થવા દો અને તેને ડિમોલ્ડ કરો.
ફાયદા:આ ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર અને સારી અસર પ્રતિકાર છે.
ગેરફાયદા:સામગ્રીના પ્રવાહના આગળના ભાગમાં રેડિયલ ફ્લો માર્ક્સ સરળતાથી બની જાય છે. રાસાયણિક ફોમિંગ હોય કે માઇક્રો-ફોમિંગ, ત્યાં સ્પષ્ટ સફેદ રેડિયલ ફ્લો માર્ક્સ હોય છે. ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા નબળી છે, અને તે ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે યોગ્ય નથી.
2. કાસ્ટિંગ
તરીકે પણ ઓળખાય છેકાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ, એક પ્રક્રિયા જેમાં પ્રવાહી રેઝિન કાચા માલ મિશ્રિત પોલિમરને સામાન્ય દબાણ અથવા સહેજ દબાણવાળા વાતાવરણમાં પ્રતિક્રિયા આપવા અને ઘન બનાવવા માટે બીબામાં મૂકવામાં આવે છે. નાયલોન મોનોમર્સ અને પોલિમાઇડ્સ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, પરંપરાગત કાસ્ટિંગ ખ્યાલ બદલાઈ ગયો છે, અને પીવીસી પેસ્ટ અને સોલ્યુશન્સ સહિત પોલિમર સોલ્યુશન્સ અને ડિસ્પરશન્સનો પણ કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કાસ્ટ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ પહેલા થર્મોસેટિંગ રેઝિન માટે અને પછી થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે કરવામાં આવ્યો હતો.
પ્રક્રિયા:
a. ઘાટ તૈયાર કરવો: કેટલાકને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર છે. ઘાટ સાફ કરો, જો જરૂરી હોય તો ઘાટ છોડવાનું પહેલાથી લાગુ કરો, અને ઘાટને પહેલાથી ગરમ કરો.
b. કાસ્ટિંગ લિક્વિડ ગોઠવો: પ્લાસ્ટિકના કાચા માલ, ક્યોરિંગ એજન્ટ, ઉત્પ્રેરક વગેરેને મિક્સ કરો, હવા છોડો અને તેને મોલ્ડમાં નાખો.
c. કાસ્ટિંગ અને ક્યોરિંગ: કાચા માલને પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડમાં ક્યોર કરવામાં આવે છે જેથી તે ઉત્પાદન બની જાય. સખ્તાઇ પ્રક્રિયા સામાન્ય દબાણ હેઠળ ગરમી હેઠળ પૂર્ણ થાય છે.
d. ડિમોલ્ડિંગ: ક્યોરિંગ પૂર્ણ થયા પછી ડિમોલ્ડિંગ.
ફાયદા:જરૂરી સાધનો સરળ છે અને કોઈ દબાણની જરૂર નથી; ઘાટની મજબૂતાઈ માટેની જરૂરિયાતો વધારે નથી; ઉત્પાદન એકસમાન છે અને આંતરિક તાણ ઓછો છે; ઉત્પાદનનું કદ ઓછું પ્રતિબંધિત છે, અને દબાણ સાધનો સરળ છે; ઘાટની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતો ઓછી છે; વર્કપીસ એકસમાન છે અને આંતરિક તાણ ઓછો છે, વર્કપીસના કદના નિયંત્રણો નાના છે અને કોઈ દબાણ સાધનોની જરૂર નથી.
ગેરફાયદા:ઉત્પાદનને બનવામાં ઘણો સમય લાગે છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે.
અરજી:વિવિધ પ્રોફાઇલ્સ, પાઈપો, વગેરે. પ્લેક્સિગ્લાસ એ સૌથી લાક્ષણિક પ્લાસ્ટિક કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ છે. પ્લેક્સિગ્લાસ એ વધુ ક્લાસિક પ્લાસ્ટિક કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ છે.
3. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
ટ્રાન્સફર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે. વર્કપીસને ગરમ કર્યા પછી અને દબાવીને અને પછી ગરમ કર્યા પછી મોલ્ડ કેવિટીમાં ક્યોર કરવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા:
a. ફીડ હીટિંગ: કાચા માલને ગરમ કરો અને નરમ કરો.
b. પ્રેશરાઇઝેશન: નરમ અને પીગળેલા કાચા માલને બીબામાં દબાવવા માટે ફ્લૅપ અથવા પ્લન્જરનો ઉપયોગ કરો.
c. રચના: રચના પછી ઠંડુ કરવું અને ડિમોલ્ડિંગ.
ફાયદા:ઓછા વર્કપીસ બેચ, ઓછા શ્રમ ખર્ચ, એકસમાન આંતરિક તાણ અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ; ઓછા મોલ્ડ ઘસારાને કારણે બારીક અથવા ગરમી વધારનારા ઇન્સર્ટ્સ સાથે ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે.
ગેરફાયદા:મોલ્ડ ઉત્પાદનનો ઊંચો ખર્ચ; પ્લાસ્ટિકના કાચા માલનું મોટું નુકસાન.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૮-૨૦૨૨
