પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાઓના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારો

બ્લો મોલ્ડિંગ: બ્લો મોલ્ડિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમરના ખાલી ધારકોને એસેમ્બલ કરવા માટે ઝડપી, નિપુણ તકનીક છે. મોટાભાગે આ ચક્રનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવેલી વસ્તુઓમાં પાતળી દિવાલો હોય છે અને તે નાના, અસાધારણ જગથી લઈને ઓટો ગેસ ટાંકી સુધીના કદ અને આકારમાં પહોંચે છે. આ ચક્રમાં ગરમ ​​પોલિમરથી બનેલો નળાકાર આકાર (પેરિઝન) વિભાજીત સ્વરૂપના ખાડામાં સ્થિત છે. ત્યારબાદ સોય દ્વારા પેરિઝનમાં હવા નાખવામાં આવે છે, જે ખાડાની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે વિસ્તરે છે. બ્લો ફોર્મિંગના ફાયદાઓ ઓછા ઉપકરણને સમાવિષ્ટ કરે છે અને બકેટ ખર્ચ, ઝડપી સર્જન દર અને એક જ ટુકડામાં જટિલ આકારોને આકાર આપવાની ક્ષમતાને દૂર કરે છે. તે પ્રતિબંધિત છે, તેમ છતાં, ખાલી અથવા નળાકાર આકાર માટે.

કૅલેન્ડરિંગ: કેલેન્ડરિંગનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ અને મૂવીઝ બનાવવા અને વિવિધ સામગ્રીની પીઠ પર પ્લાસ્ટિક કવર લગાવવા માટે થાય છે. સખત મારપીટના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ જેમ કે સુસંગતતાની અવગણના કરવામાં આવે છે અને ગરમ અથવા ઠંડા રોલ્સની પ્રગતિ થાય છે. તેના ફાયદાઓમાં ન્યૂનતમ ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે અને જે શીટ સામગ્રીઓ વિતરિત કરવામાં આવે છે તે મૂળભૂત રીતે ચિંતાઓથી મુક્ત થાય છે. તે શીટ સામગ્રી માટે પ્રતિબંધિત છે અને અત્યંત ઓછી ફિલ્મો અવ્યવહારુ છે.

કાસ્ટિંગ: કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ શીટ્સ, બાર, ટ્યુબ, પ્રારંભિક નૃત્યો અને સ્થાપનો તેમજ વિદ્યુત ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તે એક મૂળભૂત ચક્ર છે, જેમાં કોઈ બાહ્ય શક્તિ અથવા તણાવની જરૂર નથી. આકારમાં પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક (એક્રીલિક્સ, ઇપોક્સીસ, પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન અથવા પીવીસીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે) સાથે લોડ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને ઠીક કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, જે પછી સામગ્રી આઇસોટ્રોપિક બની જાય છે (આ રીતે અને તે સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે). તેના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: નીચા આકારની કિંમત, જાડા ક્રોસ સેગમેન્ટ્સ સાથે વિશાળ ભાગોને ફ્રેમ કરવાની ક્ષમતા, યોગ્ય સપાટીની પૂર્ણતા અને ઓછા-વોલ્યુમ બનાવવા માટે તેની આરામ. દુર્ભાગ્યે, તે સાધારણ સીધા આકારો સુધી મર્યાદિત છે અને તે ઉચ્ચ સર્જન દરે બિનઆર્થિક હોવાનું વલણ ધરાવે છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ પોલિમરના સંચાલન માટે આવશ્યકપણે થાય છે. પોલિમરનો પ્રીમેઝર્ડ, સામાન્ય રીતે પ્રિફોર્મ્ડ ચાર્જ શટ ફોર્મની અંદર બંધ હોય છે અને જ્યાં સુધી તે આકારના ખાડાની સ્થિતિ લે અને ઠીક ન થાય ત્યાં સુધી તે તીવ્રતા અને તાણના સંપર્કમાં રહે છે. દબાણને આકાર આપવા માટેની પ્રક્રિયાનો સમયગાળો મૂળભૂત રીતે ઇન્ફ્યુઝન રચના કરતાં વધુ લાંબો હોવા છતાં અને બહુ-બાજુવાળા ભાગો અથવા અપવાદરૂપે નજીકના પ્રતિકાર પહોંચાડવા માટે પડકારરૂપ છે, તે નીચા રાજ્ય મકાન ખર્ચ સહિત કેટલાક લાભોનો આનંદ માણે છે (ઉપયોગમાં લેવાયેલ ટૂલિંગ અને હાર્ડવેર વધુ સીધા છે અને ઓછા ખર્ચાળ), ન્યૂનતમ સામગ્રીનો કચરો અને વાસ્તવિકતા કે પ્રચંડ, બોજારૂપ ભાગોને આકાર આપી શકાય છે અને તે ચક્ર ઝડપી કરવા માટે બહુમુખી છે કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન

હકાલપટ્ટી: હકાલપટ્ટીનો ઉપયોગ ફિલ્મ, શીટ, ટ્યુબિંગ, ચેનલો, ફનલીંગ, બાર, પોઈન્ટ અને ફિલામેન્ટ તેમજ વિવિધ રૂપરેખાઓના નોનસ્ટોપ એસેમ્બલિંગ અને બ્લો શેપિંગ માટે થાય છે. પાઉડર અથવા દાણાદાર થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટ પોલિમરને કન્ટેનરમાંથી ગરમ બેરલમાં સંભાળવામાં આવે છે જ્યાં તે ઓગળી જાય છે અને પછી આદર્શ ક્રોસ સેગમેન્ટ ધરાવતા સ્પાઉટ દ્વારા પિવોટિંગ સ્ક્રૂ દ્વારા નિયમ તરીકે મોકલવામાં આવે છે. તેને પાણીના સ્પ્લેશથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી આદર્શ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. હકાલપટ્ટીનું ચક્ર તેના નીચા ઉપકરણ ખર્ચ, જટિલ પ્રોફાઇલ આકારોને સંભાળવાની ક્ષમતા, ઝડપી સર્જન દરની તક અને કેન્દ્ર સામગ્રી (જેમ કે વાયર) પર કોટિંગ અથવા જેકેટિંગ લાગુ કરવાની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખીને તરફ વળેલું છે. તે એકસમાન ક્રોસ સેગમેન્ટના વિસ્તારો સુધી મર્યાદિત છે, તે ગમે તેટલું હોય.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્લાસ્ટિક વસ્તુઓના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સૌથી સામાન્ય રીતે સંકળાયેલી તકનીક છે કારણ કે તેના ઉચ્ચ નિર્માણ દરો અને વસ્તુઓના પાસાઓ પર મહાન કમાન્ડ છે. (અલ વકીલ, 1998) આ વ્યૂહરચનામાં, પોલિમરને પેલેટ અથવા પાવડર સ્ટ્રક્ચરમાં કન્ટેનરમાંથી ચેમ્બરમાં રાખવામાં આવે છે જ્યાં તેને વર્સેટિલિટી માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. તે પછી વિભાજિત-સ્વરૂપ પોલાણમાં બંધાયેલ છે અને તણાવ હેઠળ મજબૂત બને છે, જે પછી આકાર ખોલવામાં આવે છે અને ભાગ કેટપલ્ટ થાય છે. ઇન્ફ્યુઝન ફોર્મિંગના ઊંચું નિર્માણ દર, કામનો ઓછો ખર્ચ, જટિલ સૂક્ષ્મતાની ઉચ્ચ પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા અને સપાટીની ઉત્તમ પૂર્ણતા છે. તેના અવરોધો ઉચ્ચ પ્રારંભિક ઉપકરણ છે અને ખર્ચને પસાર કરે છે અને તે રીતે કે તે થોડી રન માટે નાણાકીય રીતે કાર્યક્ષમ નથી.

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ: રોટેશનલ મોલ્ડિંગ એ એક ચક્ર છે જેના દ્વારા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાંથી અને ક્યારેક થર્મોસેટ્સમાંથી ખાલી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. મજબૂત અથવા પ્રવાહી પોલિમરનો ચાર્જ એક આકારમાં મૂકવામાં આવે છે, જે એક જ સમયે બે વિરુદ્ધ ટોમાહોક્સની આસપાસ ફરતી વખતે ગરમ થાય છે. આ રીતે, રેડિયલ પાવર પોલિમરને ફોર્મની દિવાલોની સામે દબાણ કરે છે, જે પોલાણની સ્થિતિને અનુરૂપ સમાન જાડાઈનો એક સ્તર બનાવે છે અને જે પછી તેને ઠંડુ કરીને આકારમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. સામાન્ય ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં સમયચક્રનો સાધારણ લાંબો સમય હોય છે, છતાં તે વ્યવહારીક રીતે અમર્યાદિત આઇટમ પ્લાન તકો ઓફર કરવાના લાભો અને ન્યૂનતમ ખર્ચના હાર્ડવેર અને ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ભાગોને આકાર આપવાની મંજૂરી આપે છે.

થર્મોફોર્મિંગ: થર્મોફોર્મિંગમાં કપ-મોલ્ડેડ વસ્તુઓ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ચક્રોનો સમાવેશ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સમાંથી કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, બોર્ડ્સ, રહેવાની જગ્યાઓ અને મશીન મોનિટર. એક તીવ્રતાની હળવા થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ આકારની ઉપર સ્થિત છે અને ફોર્મના સ્વરૂપને સમાયોજિત કરવા માટે શીટને અવરોધિત કરીને, બંને વચ્ચેથી હવા ખાલી કરવામાં આવે છે. પોલિમરને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી તે તેનો આકાર પકડી રાખે, ફોર્મમાંથી દૂર થઈ જાય અને તેને સમાવેલી વેબનું સંચાલન કરવામાં આવે. થર્મોફોર્મિંગના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ટૂલિંગનો ઓછો ખર્ચ, ઓછા વિસ્તારો સાથે પ્રચંડ ભાગ બનાવવાની તક અને તે પ્રતિબંધિત ભાગ બનાવવા માટે વારંવાર સમજદાર છે. તે કોઈપણ રીતે પ્રતિબંધિત છે કે ભાગો સીધા સેટઅપના હોવા જોઈએ, ત્યાં એક ઉચ્ચ પીસ ઉપજ છે, આ ચક્ર સાથે ઉપયોગ કરી શકાય તેવી કેટલીક સામગ્રી છે, અને આઇટમની સ્થિતિમાં ઓપનિંગ્સ શામેલ હોઈ શકે નહીં.