બ્લો મોલ્ડિંગ: બ્લો મોલ્ડિંગ એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમરના ખાલી ધારકોને ભેગા કરવા માટે એક ઝડપી, કુશળ તકનીક છે. આ ચક્રનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતી વસ્તુઓ મોટાભાગે પાતળી દિવાલો ધરાવે છે અને કદ અને આકારમાં નાના, ભવ્ય જગથી લઈને ઓટો ગેસ ટાંકી સુધી પહોંચે છે. આ ચક્રમાં ગરમ કરેલા પોલિમરથી બનેલું નળાકાર આકાર (પેરિસન) વિભાજિત આકારના ખાડામાં સ્થિત છે. પછી હવાને સોય દ્વારા પેરિસનમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જે ખાડાની સ્થિતિને અનુરૂપ થવા માટે વિસ્તરે છે. બ્લો ફોર્મિંગના ફાયદાઓમાં ઓછી ઉપકરણ અને કિક બકેટ ખર્ચ, ઝડપી ઉત્પાદન દર અને એક જ ભાગમાં જટિલ આકાર બનાવવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. તે ખાલી અથવા નળાકાર આકાર સુધી મર્યાદિત છે, તેમ છતાં, તે ખાલી અથવા નળાકાર આકાર સુધી મર્યાદિત છે.
કેલેન્ડરિંગ: કેલેન્ડરિંગનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ અને ફિલ્મો બનાવવા અને વિવિધ સામગ્રીના પાછળના ભાગમાં પ્લાસ્ટિક કવર લગાવવા માટે થાય છે. બેટર જેવી સુસંગતતાના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને અવગણવામાં આવે છે અને ગરમ અથવા ઠંડા રોલ્સની શ્રેણી બનાવવામાં આવે છે. તેના ફાયદાઓમાં ન્યૂનતમ ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે અને વિતરિત શીટ સામગ્રી મૂળભૂત રીતે આકારની ચિંતાઓથી મુક્ત હોય છે. તે શીટ સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે અને ખૂબ જ નાના ફિલ્મો અવ્યવહારુ છે.
કાસ્ટિંગ: કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ શીટ્સ, બાર, ટ્યુબ, પ્રારંભિક નળ અને સ્થાપનો પહોંચાડવા તેમજ ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા માટે થાય છે. તે એક મૂળભૂત ચક્ર છે, જેને બાહ્ય શક્તિ અથવા તાણની જરૂર નથી. આકારને પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક (એક્રેલિક, ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલિન, નાયલોન અથવા પીવીસીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે) થી ભરેલો હોય છે અને પછી તેને ઠીક કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, જેના પછી સામગ્રી આઇસોટ્રોપિક બને છે (આ રીતે સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે). તેના ફાયદાઓમાં શામેલ છે: ઓછી આકાર કિંમત, જાડા ક્રોસ સેગમેન્ટ્સ સાથે મોટા ભાગોને ફ્રેમ કરવાની ક્ષમતા, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે તેની સુવિધા. દુર્ભાગ્યે, તે મધ્યમ સરળ આકાર સુધી મર્યાદિત છે અને તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન દરે બિન-લાભકારી હોય છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પોલિમરના સંચાલન માટે થાય છે. પોલિમરનો પૂર્વ-માપાયેલ, સામાન્ય રીતે પૂર્વ-ફોર્મ્ડ ચાર્જ બંધ ફોર્મમાં બંધ હોય છે અને જ્યાં સુધી તે આકાર ખાડાની સ્થિતિ ન લે અને ઠીક ન થાય ત્યાં સુધી તીવ્રતા અને તાણના સંપર્કમાં રહે છે. જોકે દબાણ આકાર આપવાની પ્રક્રિયાનો સમયગાળો ઇન્ફ્યુઝન ફોર્મિંગ કરતા મૂળભૂત રીતે લાંબો હોય છે અને બહુ-બાજુવાળા ભાગો અથવા અત્યંત નજીકના પ્રતિકાર પહોંચાડવા મુશ્કેલ હોય છે, તે ઓછી રાજ્ય કિંમત (વપરાયેલ ટૂલિંગ અને હાર્ડવેર વધુ સરળ અને સસ્તું છે), ન્યૂનતમ સામગ્રીનો કચરો અને વાસ્તવિકતાઓ કે મોટા, ભારે ભાગોને આકાર આપી શકાય છે અને ચક્ર ઝડપી કમ્પ્યુટરાઇઝેશન માટે બહુમુખી છે તે સહિત ઘણા ફાયદાઓ ધરાવે છે.
હકાલપટ્ટી: ફિલ્મ, શીટ, ટ્યુબિંગ, ચેનલો, ફનલીંગ, બાર, પોઈન્ટ અને ફિલામેન્ટ તેમજ બ્લો શેપિંગ સંબંધિત વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના નોનસ્ટોપ એસેમ્બલિંગ માટે એક્સપલ્શનનો ઉપયોગ થાય છે. પાવડર અથવા દાણાદાર થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટ પોલિમરને કન્ટેનરમાંથી ગરમ બેરલમાં લઈ જવામાં આવે છે જ્યાં તે ઓગળી જાય છે અને પછી, નિયમ પ્રમાણે, પિવોટિંગ સ્ક્રુ દ્વારા, આદર્શ ક્રોસ સેગમેન્ટ ધરાવતા સ્પાઉટ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. તેને પાણીના છાંટાથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી આદર્શ લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે. એક્સપલ્શન ચક્ર તેની ઓછી ઉપકરણ કિંમત, જટિલ પ્રોફાઇલ આકારોને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા, ઝડપી નિર્માણ દરની શક્યતા અને કેન્દ્ર સામગ્રી (જેમ કે વાયર) પર કોટિંગ્સ અથવા જેકેટિંગ લાગુ કરવાની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખીને વલણ ધરાવે છે. તે સમાન ક્રોસ સેગમેન્ટના વિસ્તારો સુધી મર્યાદિત છે, ભલે તે ગમે તે હોય.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આ સૌથી સામાન્ય રીતે સંકળાયેલી તકનીક છે કારણ કે તેનો ઉત્પાદન દર ઊંચો છે અને વસ્તુઓના પાસાઓ પર સારી પકડ છે. (એલ વાકિલ, 1998) આ પદ્ધતિમાં, પોલિમરને પેલેટ અથવા પાઉડર માળખામાં કન્ટેનરમાંથી એક ચેમ્બરમાં લઈ જવામાં આવે છે જ્યાં તેને વૈવિધ્યતા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. પછી તેને વિભાજીત પોલાણમાં બંધ કરવામાં આવે છે અને તાણ હેઠળ મજબૂત બને છે, ત્યારબાદ આકાર ખોલવામાં આવે છે અને ભાગને કેટાપલ્ટ કરવામાં આવે છે. ઇન્ફ્યુઝન રચનાના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, ઓછો કાર્ય ખર્ચ, જટિલ સૂક્ષ્મતાની ઉચ્ચ પ્રજનનક્ષમતા અને સારી સપાટી પૂર્ણતા શામેલ છે. તેની મર્યાદાઓ ઉચ્ચ પ્રારંભિક ઉપકરણ અને પાસ-ઓન ખર્ચ અને તે કેવી રીતે નાના રન માટે નાણાકીય રીતે કાર્યરત નથી તે છે.
રોટેશનલ મોલ્ડિંગ: રોટેશનલ મોલ્ડિંગ એ એક ચક્ર છે જેના દ્વારા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ક્યારેક થર્મોસેટ્સમાંથી ખાલી વસ્તુઓ બનાવી શકાય છે. મજબૂત અથવા પ્રવાહી પોલિમરનો ચાર્જ એક આકારમાં મૂકવામાં આવે છે, જે ગરમ થાય છે અને તે જ સમયે બે વિરુદ્ધ ટોમહોક્સની આસપાસ ફેરવાય છે. આ રીતે, રેડિયલ પાવર પોલિમરને ફોર્મની દિવાલો સામે ધકેલે છે, પોલાણની સ્થિતિને અનુરૂપ એકસમાન જાડાઈનો સ્તર બનાવે છે અને જે પછી ઠંડુ થાય છે અને આકારમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. એકંદર ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં સમય ચક્રનો સાધારણ લાંબો વિસ્તાર હોય છે પરંતુ તે લગભગ અમર્યાદિત ઉત્પાદન યોજના તક પ્રદાન કરવાના અને ન્યૂનતમ ખર્ચવાળા હાર્ડવેર અને ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ભાગોને આકાર આપવાની મંજૂરી આપવાના ફાયદાઓનો આનંદ માણે છે.
થર્મોફોર્મિંગ: થર્મોફોર્મિંગમાં કપ-મોલ્ડેડ વસ્તુઓ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ચક્રોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સમાંથી કમ્પાર્ટમેન્ટ, બોર્ડ, રહેઠાણ અને મશીન મોનિટર. આકાર ઉપર એક તીવ્રતાથી હળવા થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ મૂકવામાં આવે છે અને બંને વચ્ચેથી હવા ખાલી કરવામાં આવે છે, જેનાથી શીટ ફોર્મના આકારને અનુરૂપ થઈ શકતી નથી. પછી પોલિમરને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી તે તેનો આકાર જાળવી રાખે, ફોર્મમાંથી દૂર કરવામાં આવે અને તેને ઘેરી લેતી વેબ નિયંત્રિત થાય. થર્મોફોર્મિંગના ફાયદાઓમાં શામેલ છે: ઓછી ટૂલિંગ કિંમત, ઓછી જગ્યાઓ સાથે મોટા ભાગો બનાવવાની શક્યતા અને તે મર્યાદિત ભાગો બનાવવા માટે ઘણીવાર સમજદાર હોય છે. તે કોઈપણ રીતે મર્યાદિત છે કારણ કે ભાગો સરળ સેટઅપના હોવા જોઈએ, ઉચ્ચ ભાગની ઉપજ હોય છે, આ ચક્ર સાથે કેટલીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં છિદ્રો હોઈ શકતા નથી.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-03-2025
