વ્યાપક ઉપયોગ સાથેપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના દેખાવની ગુણવત્તા માટે જનતાની જરૂરિયાતો વધુને વધુ હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી પોલિશિંગ ગુણવત્તા પણ તે મુજબ સુધારવી જોઈએ, ખાસ કરીને મિરર સપાટીની મોલ્ડ સપાટીની ખરબચડી અને ઉચ્ચ-ચળકાટવાળી ઉચ્ચ-તેજસ્વી સપાટી. જરૂરિયાતો વધુ છે, અને તેથી પોલિશિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ પણ વધુ છે. પોલિશિંગ માત્ર વર્કપીસની સુંદરતામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ સામગ્રીની સપાટીના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં પણ સુધારો કરે છે, અને અનુગામી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને પણ સરળ બનાવી શકે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને ડિમોલ્ડ કરવાનું સરળ બનાવવું અને ઉત્પાદન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર ઘટાડવું. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
(1) યાંત્રિક પોલિશિંગ
યાંત્રિક પોલિશિંગ એ પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પોલિશ્ડ બહિર્મુખ ભાગને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપીને અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા સરળ સપાટી મેળવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, વ્હેટસ્ટોન સ્ટ્રીપ્સ, ઊન વ્હીલ્સ, સેન્ડપેપર વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ ધરાવતા લોકો માટે ટર્નટેબલ જેવા સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ એક ખાસ ઘર્ષક સાધન છે, જે ઘર્ષક ધરાવતા ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રવાહીમાં મશીન કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને તે ઉચ્ચ ઝડપે ફરે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડ ઘણીવાર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.
(2) અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ
વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્ષેત્રમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, અને ઘર્ષકને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના ઓસિલેશન દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગનું મેક્રોસ્કોપિક બળ નાનું છે, અને તે વર્કપીસને વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગ બનાવવું અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. દ્રાવણના કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, દ્રાવણને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનો અલગ થઈ જાય, અને સપાટીની નજીક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એકસમાન રહે; પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણ અસર પણ કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે, જે સપાટીને તેજસ્વી બનાવવા માટે અનુકૂળ છે.
(૩) પ્રવાહી પોલિશિંગ
પ્રવાહી પોલિશિંગ પોલિશિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને તેના દ્વારા વહન કરાયેલ ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ મશીનિંગ, પ્રવાહી જેટ મશીનિંગ, હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક કણો વહન કરતું પ્રવાહી માધ્યમ વર્કપીસની સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ પરસ્પર વહે છે. આ માધ્યમ મુખ્યત્વે ખાસ સંયોજનો (પોલિમર જેવા પદાર્થો) થી બનેલું છે જેમાં ઓછા દબાણ હેઠળ સારી પ્રવાહિતા હોય છે અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત થાય છે, અને ઘર્ષક સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડર હોઈ શકે છે.
(૪) મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એટલે ચુંબકીય ઘર્ષણ પદાર્થોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને પીસવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષણયુક્ત બ્રશ બનાવવા. આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કરવાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે. યોગ્ય ઘર્ષણ પદાર્થો સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં પોલિશિંગ અન્ય ઉદ્યોગોમાં જરૂરી સપાટી પોલિશિંગ કરતા ખૂબ જ અલગ છે. કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, ઘાટના પોલિશિંગને મિરર પ્રોસેસિંગ કહેવું જોઈએ. તેમાં ફક્ત પોલિશિંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ જ નથી, પરંતુ સપાટીની સપાટતા, સરળતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ માટે પણ ઉચ્ચ ધોરણો છે. સપાટી પોલિશિંગ સામાન્ય રીતે ફક્ત તેજસ્વી સપાટી મેળવવા માટે જ જરૂરી છે.
મિરર પ્રોસેસિંગના ધોરણને ચાર ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, પ્રવાહી પોલિશિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓને કારણે ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે. જો કે, રાસાયણિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓની સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી ચોકસાઇ મોલ્ડની મિરર સપાટી પ્રક્રિયા હજુ પણ યાંત્રિક પોલિશિંગ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૧-૨૦૨૨
