દિવાલની જાડાઈપ્લાસ્ટિકના ભાગોગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. જ્યારે દિવાલની જાડાઈ ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે પ્રવાહ પ્રતિકાર વધારે હોય છે, અને મોટા અને જટિલ પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે પોલાણ ભરવાનું મુશ્કેલ બને છે. પ્લાસ્ટિક ભાગોની દિવાલની જાડાઈના પરિમાણો નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ:
1. પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા રાખો;
2. ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમના પ્રભાવ અને કંપનનો સામનો કરી શકે છે;
3. એસેમ્બલી દરમિયાન કડક બળનો સામનો કરી શકે છે.
જો ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ડિઝાઇન તબક્કામાં દિવાલની જાડાઈના પરિબળને સારી રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે, તો ઉત્પાદનમાં પાછળથી મોટી સમસ્યાઓ આવશે.
આ લેખ થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ઉત્પાદનક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં ભાગની દિવાલની જાડાઈ ચક્ર સમય, ઉત્પાદન સંકોચન અને વોરપેજ અને સપાટીની ગુણવત્તા પર થતી અસરને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
દિવાલની જાડાઈ વધવાથી ચક્ર સમય વધે છે.
ઇજેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢતા પહેલા પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે જેથી ઇજેક્શનને કારણે ઉત્પાદનની વિકૃતિ ટાળી શકાય. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના જાડા ભાગોને ઓછા ગરમી ટ્રાન્સફર દરને કારણે લાંબા ઠંડક સમયની જરૂર પડે છે, જેના માટે વધારાના રહેવાના સમયની જરૂર પડે છે.
સિદ્ધાંતમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગનો ઠંડકનો સમય ભાગના સૌથી જાડા ભાગ પર દિવાલની જાડાઈના ચોરસના પ્રમાણસર હોય છે. તેથી, જાડા ભાગની દિવાલની જાડાઈ ઇન્જેક્શન ચક્રને લંબાવશે, પ્રતિ યુનિટ સમય ઉત્પાદિત ભાગોની સંખ્યા ઘટાડશે અને પ્રતિ ભાગ ખર્ચમાં વધારો કરશે.
જાડા ભાગોમાં વાંકું પડવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઠંડકની સાથે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું સંકોચન અનિવાર્યપણે થશે. ઉત્પાદનના સંકોચનનું પ્રમાણ ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સાથે સીધું સંબંધિત છે. એટલે કે, જ્યાં દિવાલની જાડાઈ જાડી હશે, ત્યાં સંકોચન વધુ હશે; જ્યાં દિવાલની જાડાઈ પાતળી હશે, ત્યાં સંકોચન ઓછું હશે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું વોરપેજ ઘણીવાર બે સ્થળોએ સંકોચનની વિવિધ માત્રાને કારણે થાય છે.
પાતળા, એકસમાન ભાગો સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે
પાતળા અને જાડા ભાગોનું મિશ્રણ રેસિંગ ઇફેક્ટ્સ માટે સંવેદનશીલ હોય છે કારણ કે પીગળવું જાડા ભાગ સાથે ઝડપથી વહે છે. રેસિંગ ઇફેક્ટ ભાગની સપાટી પર હવાના ખિસ્સા અને વેલ્ડ લાઇન બનાવી શકે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનનો દેખાવ ખરાબ થાય છે. વધુમાં, જાડા ભાગોમાં પૂરતો રહેવાનો સમય અને દબાણ ન હોવાથી ડેન્ટ્સ અને ખાલી જગ્યાઓ પણ હોય છે.
ભાગની જાડાઈ ઘટાડો
ચક્ર સમય ઘટાડવા, પરિમાણીય સ્થિરતા સુધારવા અને સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, ભાગની જાડાઈ ડિઝાઇન માટેનો મૂળભૂત નિયમ એ છે કે ભાગની જાડાઈ શક્ય તેટલી પાતળી અને એકસમાન રાખવી. વધુ પડતા જાડા ઉત્પાદનોને ટાળીને જરૂરી કઠોરતા અને મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટિફનર્સનો ઉપયોગ એક અસરકારક રીત છે.
આ ઉપરાંત, ભાગોના પરિમાણોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકના ભૌતિક ગુણધર્મો, ભાગ પર લાગતા ભાર અને સંચાલનની પરિસ્થિતિઓને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; અને અંતિમ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
ઉપરોક્ત ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની દિવાલની જાડાઈનું થોડું શેરિંગ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૭-૨૦૨૨
