ની દિવાલની જાડાઈપ્લાસ્ટિક ભાગોગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ છે. જ્યારે દિવાલની જાડાઈ ખૂબ નાની હોય છે, ત્યારે પ્રવાહ પ્રતિકાર વધારે હોય છે, અને મોટા અને જટિલ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે પોલાણ ભરવાનું મુશ્કેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલની જાડાઈના પરિમાણો નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ:
1. પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા છે;
2. ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમની અસર અને કંપનનો સામનો કરી શકે છે;
3. એસેમ્બલી દરમિયાન કડક બળનો સામનો કરી શકે છે.
જો ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ડિઝાઇન તબક્કામાં દિવાલની જાડાઈના પરિબળને સારી રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે, તો ઉત્પાદનમાં પાછળથી મોટી સમસ્યાઓ આવશે.
આ લેખ થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ઉત્પાદનક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ચક્રના સમય, ઉત્પાદન સંકોચન અને વૉરપેજ અને સપાટીની ગુણવત્તા પર ભાગની દિવાલની જાડાઈની અસરને ધ્યાનમાં રાખીને.
દિવાલની જાડાઈમાં વધારો થવાથી ચક્રનો સમય વધે છે
ઈજેક્શનને કારણે ઉત્પાદનના વિરૂપતાને ટાળવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ઘાટમાંથી બહાર કાઢતા પહેલા પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડું કરવું જોઈએ. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના જાડા ભાગોને નીચા હીટ ટ્રાન્સફર રેટને કારણે લાંબા સમય સુધી ઠંડકની જરૂર પડે છે, વધારાના રહેવાના સમયની જરૂર પડે છે.
સિદ્ધાંતમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગનો ઠંડકનો સમય ભાગના સૌથી જાડા ભાગમાં દિવાલની જાડાઈના ચોરસના પ્રમાણમાં હોય છે. તેથી, જાડા ભાગની દિવાલની જાડાઈ ઈન્જેક્શન ચક્રને લંબાવશે, એકમ સમય દીઠ ઉત્પાદિત ભાગોની સંખ્યામાં ઘટાડો કરશે અને ભાગ દીઠ ખર્ચમાં વધારો કરશે.
જાડા વિભાગો વધુ વિકૃત થવાની સંભાવના ધરાવે છે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઠંડકની સાથે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું સંકોચન અનિવાર્યપણે થશે. ઉત્પાદનના સંકોચનની માત્રા સીધી ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, જ્યાં દિવાલની જાડાઈ વધુ જાડાઈ છે, ત્યાં સંકોચન વધારે હશે; જ્યાં દિવાલની જાડાઈ પાતળી હોય છે, ત્યાં સંકોચન નાનું હશે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું યુદ્ધ ઘણીવાર બે સ્થાનો પર સંકોચનના વિવિધ પ્રમાણને કારણે થાય છે.
પાતળા, સમાન ભાગો સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે
પાતળા અને જાડા વિભાગોનું મિશ્રણ રેસિંગ અસરો માટે જોખમી છે કારણ કે જાડા વિભાગ સાથે મેલ્ટ ઝડપથી વહે છે. રેસિંગ અસર ભાગની સપાટી પર હવાના ખિસ્સા અને વેલ્ડ લાઇન બનાવી શકે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનનો દેખાવ નબળો પડે છે. આ ઉપરાંત, જાડા ભાગો પર્યાપ્ત સમય અને દબાણ વિના ડેન્ટ્સ અને વોઇડ્સ માટે પણ જોખમી છે.
ભાગની જાડાઈ ઓછી કરો
ચક્રનો સમય ટૂંકો કરવા, પરિમાણીય સ્થિરતા સુધારવા અને સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, ભાગની જાડાઈની રચના માટે અંગૂઠાનો મૂળભૂત નિયમ એ છે કે ભાગની જાડાઈ શક્ય તેટલી પાતળી અને સમાન રાખવી. વધુ પડતા જાડા ઉત્પાદનોને ટાળીને જરૂરી જડતા અને શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટિફનર્સનો ઉપયોગ અસરકારક રીત છે.
આ ઉપરાંત, ભાગના પરિમાણોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકના ભૌતિક ગુણધર્મો, લોડનો પ્રકાર અને ભાગને આધિન કરવામાં આવશે તે ઓપરેટિંગ શરતો પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; અને અંતિમ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
ઉપરોક્ત ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની દિવાલની જાડાઈની કેટલીક વહેંચણી છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-07-2022
