ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં કયા પગલાં છે?

આપણા રોજિંદા જીવનમાં, આપણામાંના દરેક દૈનિક ધોરણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એપ્લીકેશનને સમાવતા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરે છે. ની મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગજટિલ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને સાધનો માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે. કાચો માલ સામાન્ય રીતે દાણાદાર પ્લાસ્ટિક હોય છે. પ્લાસ્ટિકને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સામગ્રી ઠંડુ થાય છે અને ઘાટની અંદર મટાડે છે, પછી બે અડધા મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન દૂર કરવામાં આવે છે. આ ટેકનિક પૂર્વનિર્ધારિત નિશ્ચિત આકાર સાથે પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટનું ઉત્પાદન કરશે. આ મુખ્ય પગલાં છે.

1 - ક્લેમ્પિંગ:ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં 3 ઘટકો હોય છે: ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, ક્લેમ્પિંગ યુનિટ અને ઈન્જેક્શન યુનિટ, જ્યાં ક્લેમ્પિંગ યુનિટ સતત આઉટપુટની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડને ચોક્કસ દબાણ હેઠળ રાખે છે.

2 - ઈન્જેક્શન:આ તે ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ટોચ પર સ્થિત હોપરમાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ ખવડાવવામાં આવે છે. આ ગોળીઓને માસ્ટર સિલિન્ડરમાં લોડ કરવામાં આવે છે જ્યાં તેઓ પ્રવાહીમાં ઓગળી જાય ત્યાં સુધી તેઓ ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે. પછી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની અંદર, સ્ક્રુ ચાલુ થશે અને પહેલેથી જ લિક્વિફાઈડ પ્લાસ્ટિકને મિશ્રિત કરશે. એકવાર આ પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન માટે ઇચ્છિત સ્થિતિમાં પહોંચે છે, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. પ્લાસ્ટિક પ્રવાહીને ચાલતા ગેટ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે જેની ઝડપ અને દબાણ સ્ક્રુ અથવા પ્લેન્જર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે વપરાયેલ મશીનના પ્રકાર પર આધારિત છે.

3 - દબાણ-હોલ્ડિંગ:તે પ્રક્રિયા સૂચવે છે કે જેમાં દરેક ઘાટની પોલાણ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ગઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. જો પોલાણ યોગ્ય રીતે ભરવામાં ન આવે, તો તે એકમના ભંગારમાં પરિણમશે.

4 - ઠંડક:આ પ્રક્રિયા પગલું મોલ્ડને ઠંડુ થવા માટે જરૂરી સમયની મંજૂરી આપે છે. જો આ પગલું ખૂબ જ ઉતાવળમાં કરવામાં આવે, તો ઉત્પાદનો એકસાથે ચોંટી શકે છે અથવા જ્યારે તેઓને મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે ત્યારે વિકૃત થઈ શકે છે.

5 - મોલ્ડ ઓપનિંગ:ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ મોલ્ડને અલગ કરવા માટે ખોલવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને તે મશીન માટે ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે.

6 - ડિમોલ્ડિંગ:ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, તૈયાર ઉત્પાદન ઉત્પાદન લાઇન પર ચાલુ રહેશે અથવા મોટા ઉત્પાદનના ઘટક તરીકે ઉત્પાદન લાઇનમાં પેક કરવામાં આવશે અને વિતરિત કરવામાં આવશે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીયરિંગ વ્હીલ.