दोषों को रोकनालोचक इंजेक्सन का साँचाविनिर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। नीचे सामान्य दोषों से बचने में मदद करने के लिए चार आवश्यक सुझाव दिए गए हैं:
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें
- इंजेक्शन दबाव और गति: सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन का दबाव और गति सामग्री और मोल्ड के अनुसार समायोजित की गई है। बहुत अधिक दबाव से ओवरपैकिंग हो सकती है, जबकि बहुत कम दबाव से अधूरा भरना हो सकता है।
- मोल्ड तापमान: मोल्ड को उचित तापमान पर रखना बहुत ज़रूरी है। बहुत ज़्यादा ठंडा मोल्ड मटेरियल को बहुत जल्दी ठोस बना सकता है, जिससे शॉट शॉर्ट हो सकते हैं या फिलिंग अधूरी रह सकती है। दूसरी ओर, ज़्यादा गर्मी की वजह से फ्लैशिंग हो सकती है।
- ठंड का समय: ठंडा करने के समय को समायोजित करें ताकि भाग अधिक ठंडा हुए बिना सही ढंग से ठोस बन सके, क्योंकि इससे विरूपण या सिकुड़न हो सकती है।
मोल्ड की गुणवत्ता और सफाई बनाए रखें
- नियमित निरीक्षणअंतिम उत्पाद को प्रभावित करने वाले दोषों को रोकने के लिए, नियमित रूप से साँचे का निरीक्षण करें, जैसे कि टूटे हुए कोर, घिसे हुए इजेक्टर पिन, या गलत संरेखण।
- मोल्ड सफाई: तेल, अवशेषों और मलबे को हटाने के लिए मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें जो वेंट को अवरुद्ध कर सकते हैं या सामग्री के प्रवाह को बाधित कर सकते हैं, जिससे जलने या डूबने के निशान जैसे दोष हो सकते हैं।
उचित सामग्री प्रबंधन का उपयोग करें
- राल को सुखाना: कई प्लास्टिक रेजिन नमी को अवशोषित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन के दौरान बुलबुले या फैलाव के निशान हो सकते हैं। सुनिश्चित करें कि उपयोग से पहले रेजिन पूरी तरह से सूख गया है।
- सामग्री की गुणवत्ताहमेशा उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें जो आपकी विशिष्टताओं को पूरा करती हो। सामग्री संरचना में संदूषक या भिन्नताएं अंतिम उत्पाद में प्रवाह संबंधी समस्याओं और आयामी असंगतियों को जन्म दे सकती हैं।
विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन
- दीवार की मोटाई स्थिरता: सुनिश्चित करें कि भाग के डिज़ाइन में दीवार की मोटाई एक समान हो, ताकि मुड़ने, धंसने के निशान या शॉर्ट शॉट जैसी समस्याओं से बचा जा सके। अचानक होने वाले बदलावों की तुलना में मोटाई में क्रमिक बदलाव को प्राथमिकता दी जाती है।
- वेंटिलेशन: मोल्ड में उचित वेंटिंग हवा के जाल को रोकती है, जिससे जलने के निशान या असमान भराई हो सकती है। सुनिश्चित करें कि वेंट मोल्ड और सामग्री के लिए उचित आकार के हैं।
- गेट और रनर डिजाइनअच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गेट और रनर कुशल सामग्री प्रवाह के लिए महत्वपूर्ण हैं और वेल्ड लाइनों या असमान भराई जैसे दोषों की संभावना को कम करने में मदद कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के इन पहलुओं को अनुकूलित करके, आप दोषों को कम कर सकते हैं, भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, और अपने विनिर्माण संचालन की समग्र दक्षता को बढ़ा सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-27-2025
