दोषों को रोकनालोचक इंजेक्सन का साँचाविनिर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। नीचे सामान्य दोषों से बचने में मदद के लिए चार आवश्यक सुझाव दिए गए हैं:
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर अनुकूलित करें
- इंजेक्शन दबाव और गतिसुनिश्चित करें कि इंजेक्शन का दबाव और गति सामग्री और साँचे के अनुसार समायोजित की गई हो। बहुत ज़्यादा दबाव से ज़रूरत से ज़्यादा पैकिंग हो सकती है, जबकि बहुत कम दबाव से अधूरा भराव हो सकता है।
- मोल्ड तापमानसाँचे को उचित तापमान पर रखना बेहद ज़रूरी है। बहुत ज़्यादा ठंडा साँचा सामग्री को बहुत जल्दी जमने का कारण बन सकता है, जिससे शॉट छोटे या अधूरे भर सकते हैं। दूसरी ओर, ज़्यादा गर्मी से फ्लैशिंग हो सकती है।
- ठंड का समय: शीतलन समय को समायोजित करें ताकि भाग को अधिक ठंडा किए बिना सही ढंग से ठोस बनाया जा सके, क्योंकि इससे विरूपण या सिकुड़न हो सकती है।
मोल्ड की गुणवत्ता और स्वच्छता बनाए रखें
- नियमित निरीक्षण: अंतिम उत्पाद को प्रभावित करने वाले दोषों को रोकने के लिए, टूट-फूट के संकेतों, जैसे कि टूटे हुए कोर, घिसे हुए इजेक्टर पिन, या गलत संरेखण के लिए मोल्ड का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
- मोल्ड सफाई: तेल, अवशेष और मलबे को हटाने के लिए मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें, जो वेंट को अवरुद्ध कर सकते हैं या सामग्री के प्रवाह को बाधित कर सकते हैं, जिससे जलने या डूबने के निशान जैसे दोष हो सकते हैं।
उचित सामग्री प्रबंधन का उपयोग करें
- राल को सुखानाकई प्लास्टिक रेजिन नमी सोख लेते हैं, जिससे इंजेक्शन के दौरान बुलबुले या फैलाव के निशान पड़ सकते हैं। इस्तेमाल से पहले सुनिश्चित करें कि रेजिन पूरी तरह सूख गया हो।
- सामग्री की गुणवत्ताहमेशा उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो। सामग्री की संरचना में संदूषण या भिन्नताएँ अंतिम उत्पाद में प्रवाह संबंधी समस्याओं और आयामी असंगतियों का कारण बन सकती हैं।
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन
- दीवार की मोटाई की स्थिरतासुनिश्चित करें कि पुर्जे के डिज़ाइन में दीवार की मोटाई एक समान हो ताकि मुड़ने, धँसने के निशान या छोटे निशान जैसी समस्याओं से बचा जा सके। अचानक बदलाव की बजाय मोटाई में क्रमिक बदलाव को प्राथमिकता दी जाती है।
- वेंटिलेशनसाँचे में उचित वेंटिलेशन हवा के फँसने से रोकता है, जिससे जलने के निशान या असमान भराव हो सकता है। सुनिश्चित करें कि वेंटिलेशन छेद साँचे और सामग्री के लिए उपयुक्त आकार के हों।
- गेट और रनर डिज़ाइन: अच्छी तरह से डिजाइन किए गए गेट और रनर कुशल सामग्री प्रवाह के लिए महत्वपूर्ण हैं और वेल्ड लाइन या असमान भराव जैसे दोषों की संभावना को कम करने में मदद कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के इन पहलुओं को अनुकूलित करके, आप दोषों को कम कर सकते हैं, भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, और अपने विनिर्माण संचालन की समग्र दक्षता को बढ़ा सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: 27-फ़रवरी-2025
