जैसे-जैसे आपका उत्पाद विनिर्माण में स्थानांतरित होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग लागत ऐसी प्रतीत होने लगती है जैसे वे तेज गति से जमा हो रही हैं। विशेष रूप से यदि आप प्रोटोटाइप चरण में समझदार थे, अपनी लागतों को प्रबंधित करने के लिए त्वरित प्रोटोटाइप और 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कर रहे थे, तो जब उत्पादन अनुमान सतह पर आने लगते हैं तो थोड़ा "स्टिकर झटका" महसूस करना स्वाभाविक है। टूलींग विकास से लेकर निर्माता सेटअप और विनिर्माण समय तक, आपके उत्पाद को बाजार में लाने में शेष कदम आपके कुल वित्तीय निवेश के एक बड़े हिस्से का प्रतिनिधित्व करने की संभावना है।
इसका मतलब यह नहीं है कि शॉट मोल्डिंग लागत को कम करने के कोई साधन नहीं हैं। वास्तव में, गुणवत्ता में कोई समझौता किए बिना अपनी कीमतें प्रबंधित करने में आपकी सहायता के लिए कई आदर्श तरीके और संकेत आसानी से उपलब्ध हैं। इसके अलावा, इनमें से अधिकांश प्रदर्शन शैली की बेहतरीन प्रथाओं के साथ मेल खाते हैं या ओवरलैप करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक बेहतर समग्र आइटम प्राप्त होता है।
जब आप अपने शॉट मोल्डिंग की कीमतों को कम करने के तरीके तलाशते हैं, तो कुछ बातों को ध्यान में रखें:
- नीचे दी गई हर चीज़ हमेशा आपके प्रोजेक्ट से संबंधित नहीं होगी, और कई अन्य बेहतरीन प्रथाएं भी उपलब्ध हो सकती हैं जिनका विवरण यहां नहीं दिया गया है।
- दो प्रमुख स्थान हैं जहां खर्चों को कम किया जा सकता है: वित्तीय निवेश व्यय (जैसे कि आपके मोल्ड और फफूंदी का उत्पादन), और प्रति-भाग कीमतें (जिनकी नीचे सूचीबद्ध बेहतर गहराई में समीक्षा की गई है)।
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- प्रदर्शन के लिए लेआउट. इस उदाहरण में, हम उत्पादन दक्षता पर चर्चा कर रहे हैं: गलतियों को कम करते हुए अपनी भूमिका को बनाना, योजना बनाना और पूरा करना जितना संभव हो उतना सरल बनाना। इसका मतलब नीचे दी गई शैली की आदर्श प्रथाओं की सूची है, जैसे कि अधिक आसान इजेक्शन के लिए अपने घटकों में उपयुक्त ड्राफ्ट (या एंगल टेंपर) शामिल करना, किनारों को गोल करना, दीवार की सतहों को पर्याप्त रूप से मोटा रखना, और आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है इसका अधिकतम लाभ उठाने के लिए अपने आइटम को विकसित करना। विश्वसनीय डिज़ाइन के साथ, आपके समग्र चक्र का समय कम हो जाएगा, जिससे मशीन का समय कम हो जाएगा जिसके लिए आप भुगतान करते हैं, और उत्पादन या इजेक्शन त्रुटि के कारण आपके द्वारा निपटाए गए भागों की संख्या निश्चित रूप से कम हो जाएगी, जिससे आपका खोया हुआ समय और सामग्री बच जाएगी।
- संरचनात्मक आवश्यकताओं का विश्लेषण करें. उत्पादन में जाने से पहले, यह आपके हिस्से की संरचना का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने के लिए लाभांश का भुगतान कर सकता है ताकि यह पहचाना जा सके कि इसकी विशेषता और गुणवत्ता के लिए कौन से स्थान सबसे महत्वपूर्ण हैं। जब आप यह संपूर्ण रूप धारण करते हैं, तो आपको ऐसे स्थान मिल सकते हैं जहां एक पूरी तरह से मजबूत क्षेत्र के विपरीत, एक कली या पसली आपको आवश्यक सहनशक्ति देती है। इस प्रकार के लेआउट परिवर्तन, संपूर्णता में किए गए, आपके हिस्से की वास्तुशिल्प स्थिरता को बढ़ा सकते हैं जबकि इसे उत्पन्न करना आसान बनाते हैं। साथ ही, कम हिस्से के वजन के साथ, आपका तैयार उत्पाद डिलीवरी, खरीदारी और पूर्ति के लिए अतिरिक्त सस्ता होगा।
- मजबूत घटक क्षेत्रों को कम करें. उपरोक्त अवधारणा पर और भी अधिक वृद्धि करने के लिए, बहुत सावधानी से योजनाबद्ध और तैनात सहायक घटकों के साथ अधिक खोखले क्षेत्रों के पक्ष में मजबूत भाग क्षेत्रों को कम करना आपके मुनाफे में बड़े लाभांश का उत्पादन कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक ठोस आंतरिक दीवार की सतह के बजाय एक कली बनाने से काफी कम मात्रा में सामग्री का उपयोग होता है, जिससे आपके अग्रिम उत्पाद वित्तीय निवेश में बड़ी बचत होती है। बस यह सुनिश्चित करें कि आप भौतिक दक्षता के लिए उच्च गुणवत्ता का त्याग नहीं कर रहे हैं, अन्यथा कोई भी संभावित बचत निश्चित रूप से आंशिक विफलताओं से नष्ट हो जाएगी।
- जब संभव हो कोर गुहाओं का उपयोग करें. खोखले बॉक्स- या सिलेंडर के आकार की वस्तुओं को विकसित करते समय, मोल्ड और फफूंदी लेआउट और कॉन्फ़िगरेशन मोल्ड उत्पादन और आपके घटक उत्पादन प्रक्रिया दोनों के प्रदर्शन और लागत में बड़ा अंतर ला सकते हैं। उन प्रकार की खोखली आकृतियों के लिए, "कोर टूथ कैविटी" शैली एक चतुर विकल्प प्रदान करती है। "कोर डेंटल कैरीज़" का तात्पर्य है कि, खोखले हिस्से को विकसित करने के लिए गहरी, संकीर्ण दीवारों के साथ एक फफूंदी और फफूंदी का निर्माण करने के बजाय, उपकरण को गुहा के आकार के आसपास मशीनीकृत किया जाता है। यह त्रुटि के लिए कम मार्जिन के साथ बहुत कम विस्तृत डिज़ाइन है, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान सामग्री परिसंचरण निश्चित रूप से काफी आसान होगा।
- सामग्री को अपनी घटक आवश्यकताओं के अनुरूप फिट करें. जब तक आप अत्यधिक गर्म या ठंडे जैसे गंभीर वातावरण में उपयोग के लिए एक घटक नहीं बना रहे हैं, या चिकित्सा या भोजन जैसे विशेष-ग्रेड के उपयोग के लिए, उत्पाद का चयन आम तौर पर संगत होता है। शायद ही कभी आपको सामान्य उपयोग वाले घटक के लिए "कैडिलैक" ग्रेड सामग्री चुनने की आवश्यकता होगी; और कम कीमत वाली सामग्री का चयन करना जो अभी भी आपकी मांगों के अनुरूप हो, आपकी कुल कीमतें कम करने का एक सरल और कुशल साधन है। उच्च गुणवत्ता की मांगों और आपके लक्षित दर्शकों के साथ, आपके आइटम के लिए उपयोग के उदाहरणों का सीधा विश्लेषण आपको अपने लागत बिंदु के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद कर सकता है।
- जब तक संभव हो स्ट्रीमलाइन करें. हमने उत्पादन प्रदर्शन के लिए लेआउट की ओर इशारा किया है, और यह एक समान लेकिन विशिष्ट बिंदु है। अपने आइटम लेआउट को सुव्यवस्थित करते हुए, किसी भी अनावश्यक घटकों को हटाते हुए, आप टूलींग लागत, सेटअप और विनिर्माण दक्षता में बचत देखना शुरू कर सकते हैं। वैयक्तिकृत या उभरा हुआ फर्म लोगो डिज़ाइन, अंतर्निर्मित संरचनाएं और कोटिंग्स, और अनावश्यक शैली अलंकरण या पहलू जैसी सजावट आपके घटक को आकर्षक बनाने के लिए दिखाई दे सकती हैं, फिर भी यह सवाल करना उचित है कि अतिरिक्त उत्पादन कीमतें इसके लायक हैं या नहीं। विशेष रूप से परिसंपत्तियों के लिए, ग्राहकों के लिए एक अच्छी तरह से तैयार की गई लेकिन किफायती वस्तु प्रदान करने के लिए उच्च गुणवत्ता और दक्षता पर ध्यान केंद्रित करना अधिक स्मार्ट है, न कि स्वयं को स्टाइल तत्वों से अलग करने का प्रयास करना जो घटक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।
- आवश्यकता पड़ने पर ही प्रक्रियाएँ जोड़ें. जब तक आवश्यक न हो, विशिष्ट या अन्यथा अनुकूलित पार्ट फ़िनिश को सीधे साँचे में डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए, विभिन्न अन्य समापन प्रक्रियाओं को भी तब तक टाला जाना चाहिए जब तक कि वे आपके उत्पाद की सुविधा और कार्य के लिए आवश्यक न हों। उदाहरण के लिए, कई सामग्रियों में आकर्षक पूर्ण रंग नहीं होता है, इसलिए आपको तैयार वस्तु को फिर से रंगने या अन्यथा "ड्रेस अप" करने का लालच दिया जा सकता है। जब तक विज़ुअल लुक आपके अंतिम उपयोगकर्ता के लिए एक महत्वपूर्ण शीर्ष गुणवत्ता नहीं है, तब तक, इस सम्मिलित प्रक्रिया का समय और लागत अक्सर निवेश के लायक नहीं होती है। ठीक यही बात सैंडब्लास्टिंग या अन्य उपस्थिति-केंद्रित दृष्टिकोण जैसी प्रक्रियाओं के साथ भी लागू होती है।
- अपने डिवाइस से जितना हो सके उतने टुकड़े प्राप्त करें. यहां, हम आपके प्रति-भाग की कीमतों को कम करने के बारे में बात कर रहे हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया में प्रदर्शन विकसित करके आपके समग्र वित्तीय निवेश को कम करते हुए, आपके मोल्ड और फफूंदी की लागत को अधिक मात्रा में परिशोधित करने में सहायता कर सकता है। जब आपके पास विकसित करने की क्षमता होती है, उदाहरण के लिए, केवल 2 शॉट्स के बजाय छह शॉट्स वाला एक सांचा, तो आप अपनी उत्पादन गति को काफी बढ़ा देते हैं, अपने सांचे और फफूंदी में कम गिरावट विकसित करते हैं, और अधिक तेजी से बाजार में पहुंचने की क्षमता रखते हैं। कई मामलों में, आपके पास अधिक कम लागत वाली सामग्री चुनकर अपने टूलींग की कीमत को कम करने की क्षमता भी हो सकती है, क्योंकि अधिक शॉट्स के साथ, समान मात्रा में भागों को बनाने के लिए मोल्ड और फफूंदी कम चक्र से गुजर रहे हैं।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-04-2024
