जैसे ही आपका उत्पाद विनिर्माण में स्थानांतरित होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग की लागतें तेज़ी से बढ़ने लगती हैं। खास तौर पर अगर आप प्रोटोटाइपिंग चरण में विवेकपूर्ण थे, अपनी लागतों को संभालने के लिए त्वरित प्रोटोटाइपिंग और 3D प्रिंटिंग का उपयोग कर रहे थे, तो जब उत्पादन अनुमान सामने आने लगते हैं, तो थोड़ा "स्टिकर शॉक" महसूस करना स्वाभाविक है। टूलींग डेवलपमेंट से लेकर निर्माता सेटअप और विनिर्माण समय तक, आपके उत्पाद को बाज़ार में लाने के लिए शेष चरण आपके कुल वित्तीय निवेश का एक बड़ा हिस्सा होने की संभावना है।
इसका मतलब यह नहीं है कि शॉट मोल्डिंग के खर्च को कम करने के कोई तरीके नहीं हैं। वास्तव में, गुणवत्ता में कमी किए बिना अपनी कीमतों को प्रबंधित करने में आपकी सहायता करने के लिए कई आदर्श तरीके और संकेत आसानी से उपलब्ध हैं। इसके अलावा, इनमें से अधिकांश प्रदर्शन शैली के सर्वोत्तम अभ्यासों के साथ मेल खाते हैं या ओवरलैप करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक बेहतर समग्र आइटम बनता है।
जब आप अपनी शॉट मोल्डिंग की कीमतें कम करने के तरीके तलाश रहे हों, तो कुछ बातें ध्यान में रखें:
- नीचे दी गई सभी बातें हमेशा आपके प्रोजेक्ट से संबंधित नहीं होंगी, तथा अन्य सर्वोत्तम प्रथाएं भी उपलब्ध हो सकती हैं जिनका विवरण यहां नहीं दिया गया है।
- दो प्रमुख क्षेत्र हैं जहां लागत कम की जा सकती है: निवेश लागत (जैसे कि आपके मोल्ड और फफूंदी का उत्पादन), और प्रति-भाग लागत (जिनकी नीचे विस्तार से समीक्षा की गई है)।
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- प्रदर्शन के लिए लेआउटइस मामले में, हम उत्पादन दक्षता पर चर्चा कर रहे हैं: अपने हिस्से को बनाना, योजना बनाना और संतुष्ट करना जितना संभव हो उतना आसान बनाना - जबकि गलतियाँ कम हों। इसका मतलब है कि नीचे दी गई शैली के आदर्श अभ्यासों को सूचीबद्ध करें जैसे कि आपके घटकों में उचित ड्राफ्ट (या कोण टेपर) को शामिल करना ताकि बहुत आसान निष्कासन हो, किनारों को गोल करना, दीवार की सतहों को पर्याप्त रूप से मोटा रखना, और आमतौर पर अपने आइटम को इस तरह से विकसित करना कि मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है, उसका अधिकतम लाभ उठा सके। विश्वसनीय डिज़ाइन के साथ, आपका कुल चक्र समय कम होगा, जिससे आपके द्वारा भुगतान किए जाने वाले मशीन समय को कम किया जा सकेगा, और उत्पादन या निष्कासन त्रुटि के कारण आपके द्वारा निपटाए गए भागों की संख्या निश्चित रूप से कम हो जाएगी, जिससे आपका खोया हुआ समय और सामग्री बच जाएगी।
- संरचनात्मक आवश्यकताओं का विश्लेषण करेंउत्पादन में जाने से पहले, अपने हिस्से की संरचना का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना लाभदायक हो सकता है ताकि यह पहचाना जा सके कि कौन से स्थान इसकी विशेषता और गुणवत्ता के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं। जब आप इस गहन रूप से देखते हैं, तो आपको ऐसे स्थान मिल सकते हैं जहाँ एक गसेट या रिब आपको आवश्यक सहनशक्ति प्रदान करता है, न कि पूरी तरह से मजबूत क्षेत्र। इस प्रकार के लेआउट परिवर्तन, इसकी संपूर्णता में लिए गए, आपके हिस्से की वास्तुशिल्प स्थिरता को बढ़ा सकते हैं जबकि इसे बनाना आसान बनाते हैं। साथ ही, कम वजन वाले हिस्से के साथ, आपका तैयार उत्पाद वितरित करने, खरीदारी करने और पूरा करने के लिए अतिरिक्त सस्ता होगा।
- मजबूत घटक क्षेत्रों को न्यूनतम करेंउपरोक्त अवधारणा को और भी आगे बढ़ाने के लिए, बहुत सावधानी से योजनाबद्ध और तैनात सहायक घटकों के साथ अधिक खोखले क्षेत्रों के पक्ष में मजबूत भाग क्षेत्रों को कम करना आपके मुनाफे में बड़ा लाभांश पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक ठोस आंतरिक दीवार की सतह के बजाय एक गसेट बनाना, सामग्री की काफी कम मात्रा का उपयोग करता है, जिससे आपके अग्रिम उत्पाद वित्तीय निवेश में बड़ी बचत होती है। बस यह सुनिश्चित करें कि आप सामग्री दक्षता के लिए उच्च गुणवत्ता का त्याग नहीं कर रहे हैं, अन्यथा किसी भी संभावित बचत को निश्चित रूप से भाग विफलताओं द्वारा मिटा दिया जाएगा।
- जब संभव हो तो कोर कैविटी का उपयोग करेंखोखले बॉक्स या सिलेंडर के आकार की वस्तुओं को विकसित करते समय, मोल्ड और फफूंदी लेआउट और विन्यास मोल्ड उत्पादन और आपके घटक उत्पादन प्रक्रिया दोनों के प्रदर्शन और लागत में बहुत बड़ा अंतर ला सकते हैं। उन प्रकार के खोखले आकृतियों के लिए, "कोर टूथ कैविटी" शैली एक चतुर विकल्प प्रदान करती है। "कोर डेंटल कैरीज़" का अर्थ है कि, खोखले हिस्से को विकसित करने के लिए गहरी, संकीर्ण दीवारों के साथ मोल्ड और फफूंदी वाले आधे हिस्से का उत्पादन करने के बजाय, उपकरण को गुहा के आकार के आसपास मशीन किया जाता है। यह त्रुटि के लिए कम मार्जिन के साथ बहुत कम विस्तृत डिज़ाइन है, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान सामग्री का संचलन निश्चित रूप से काफी आसान होगा।
- अपनी घटक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री को फिट करेंजब तक आप अत्यधिक गर्म या ठंडे जैसे गंभीर वातावरण में उपयोग के लिए या क्लिनिकल या भोजन जैसे विशेष-ग्रेड उपयोगों के लिए कोई घटक नहीं बना रहे हैं, तब तक उत्पाद चयन आम तौर पर संगत होता है। शायद ही कभी आपको सामान्य उपयोग वाले घटक के लिए "कैडिलैक"-ग्रेड सामग्री चुनने की आवश्यकता होगी; और कम कीमत वाली सामग्री का चयन करना जो अभी भी आपकी मांगों के अनुरूप हो, आपकी समग्र कीमतों को कम करने का एक सरल और कुशल तरीका है। आपके आइटम के उपयोग के उदाहरणों का एक सीधा विश्लेषण, साथ ही उच्च गुणवत्ता की मांग और आपके लक्षित दर्शकों के साथ, आपको अपने लागत बिंदु के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद कर सकता है।
- जितना संभव हो सके उतना सुव्यवस्थित करेंहमने उत्पादन प्रदर्शन के लिए लेआउट की ओर इशारा किया, और यह एक समान लेकिन अलग बिंदु है। अपने आइटम लेआउट को सुव्यवस्थित करते समय, किसी भी अनावश्यक घटक को हटाते हुए, आप टूलींग लागत, सेटअप और विनिर्माण दक्षता में बचत देखना शुरू कर सकते हैं। वैयक्तिकृत या उभरे हुए फर्म लोगो डिज़ाइन, बिल्ट-इन स्ट्रक्चर और कोटिंग्स, और अनावश्यक स्टाइल अलंकरण या पहलू जैसी सजावट आपके घटक को अलग दिखाने के लिए दिखाई दे सकती है, फिर भी यह सवाल करने लायक है कि क्या अतिरिक्त उत्पादन कीमतें इसके लायक हैं। विशेष रूप से संपत्तियों के लिए, ग्राहकों के लिए एक अच्छी तरह से तैयार की गई लेकिन सस्ती वस्तु प्रदान करने के लिए उच्च गुणवत्ता और दक्षता पर ध्यान केंद्रित करना अधिक समझदारी भरा है, बजाय इसके कि आप उन स्टाइल तत्वों से खुद को अलग करने का प्रयास करें जो घटक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।
- जब आवश्यक हो तो बस प्रक्रियाएँ जोड़ेंजब तक विशिष्ट या अन्यथा अनुकूलित भाग फ़िनिश को मोल्ड में डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि आवश्यक न हो, विभिन्न अन्य पूर्ण करने वाली प्रक्रियाओं को भी तब तक रोका जाना चाहिए जब तक कि वे आपके उत्पाद की विशेषता और कार्य के लिए आवश्यक न हों। उदाहरण के लिए, कई सामग्रियों में आकर्षक पूर्ण रंग नहीं होता है, इसलिए आपको तैयार उत्पाद को फिर से रंगने या अन्यथा "ड्रेस अप" करने के लिए लुभाया जा सकता है। जब तक कि दृश्य रूप आपके अंतिम उपयोगकर्ता के लिए एक महत्वपूर्ण शीर्ष गुणवत्ता न हो, फिर भी, इस शामिल प्रक्रिया का समय और मूल्य अक्सर निवेश के लायक नहीं होता है। सैंडब्लास्टिंग या अन्य उपस्थिति-केंद्रित दृष्टिकोण जैसी प्रक्रियाओं के साथ भी यही होता है।
- अपने डिवाइस से जितना संभव हो सके उतने टुकड़े प्राप्त करेंयहां, हम आपके प्रति-भाग की कीमतों को कम करने के बारे में बात कर रहे हैं, जो आपको अपने मोल्ड और फफूंदी की लागत को अधिक मात्रा में कम करने में सहायता कर सकता है, जबकि उत्पादन प्रक्रिया में प्रदर्शन विकसित करके आपके समग्र वित्तीय निवेश को कम कर सकता है। जब आप उदाहरण के लिए, केवल 2 शॉट्स के बजाय छह शॉट्स के साथ एक मोल्ड विकसित करने की क्षमता रखते हैं, तो आप अपनी उत्पादन गति को बहुत बढ़ा देते हैं, अपने मोल्ड और फफूंदी पर कम गिरावट विकसित करते हैं, और अधिक तेज़ी से बाजार में पहुँचने में सक्षम होते हैं। कई मामलों में, आप बहुत अधिक कम लागत वाली सामग्री चुनकर अपनी टूलींग कीमत को कम करने में भी सक्षम हो सकते हैं, क्योंकि अधिक शॉट्स के साथ, मोल्ड और फफूंदी समान मात्रा में भागों को बनाने के लिए कम चक्रों से गुज़र रहे हैं।
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-04-2024
