एबीएस शॉट मोल्डिंग को समझना

एब्डॉमिनल शॉट मोल्डिंग उच्च तनाव और तापमान स्तर पर पिघले हुए एब्डोमिनल प्लास्टिक को एक मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। बहुत सारे हैंएबीएस इंजेक्शन मोल्डिंगअनुप्रयोग क्योंकि यह बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक है और इसे ऑटोमोबाइल, ग्राहक वस्तु और भवन निर्माण क्षेत्रों में पाया जा सकता है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग क्या है?

एबीएस प्लास्टिक आइटम बनाने के लिए एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे पसंदीदा तरीकों में से एक है। पेट की मांसपेशी एक पॉली कार्बोनेट पॉलिमर है जो टिकाऊ है और इसके साथ सहयोग करना बहुत आसान है। शॉट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए एबीएस को सीधे मोल्ड और फफूंदी गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। एबीएस घटक ठंडा हो जाता है और बाहर निकल जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग तेज़ और विश्वसनीय है, और इसका उपयोग पेट की विभिन्न वस्तुओं को विकसित करने के लिए किया जा सकता है। शॉट मोल्डिंग द्वारा प्रदान की गई सस्ती कीमत पर बहुत से नवोन्वेषी नवाचार समान पैमाने को प्राप्त कर सकते हैं।

इसकी पसंदीदा संरचनाओं के परिणामस्वरूप शॉट मोल्डिंग में पेट की मांसपेशियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनमें उच्च कठोरता, कम पिघलने का तापमान, पुनर्चक्रण और रसायनों और गर्मी के प्रति अच्छा प्रतिरोध शामिल हैं। इसी तरह इसे प्रोसेस करना भी अपेक्षाकृत आसान है और इसे विभिन्न आकारों और आकृतियों में बनाया जा सकता है। नतीजतन, एबीएस उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प है जिनमें ताकत और लचीलेपन की आवश्यकता होती है, जैसे: ऑटो पार्ट्स, पारिवारिक घरेलू उपकरण, उपकरण और नैदानिक ​​​​उपकरण। कुल मिलाकर, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पेट की मांसपेशी एक लचीली और प्रमुख पसंद है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग

पेट का उपयोग कई बाजारों में किया जाता है। कुछ सामान्य उद्योग और उनके प्रासंगिक अनुप्रयोग नीचे सूचीबद्ध हैं।

उपभोक्ता उत्पाद: पेट की मांसपेशियों का उपयोग आमतौर पर उपभोक्ता क्षेत्र में किया जाता है। विशिष्ट वस्तुओं में लेगो Ⓡ ब्लॉक और कंप्यूटर कीबोर्ड रहस्य शामिल होते हैं। पेट की मांसपेशी एक चिकनी, चमकदार सतह का निर्माण करती है जो धूल के प्रति संवेदनशील नहीं होती है। एबीएस निश्चित रूप से पिगमेंट के समावेशन पर अच्छी प्रतिक्रिया देगा और यदि पसंद किया जाए तो इसे आसानी से पेंट किया जा सकता है या शायद इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जा सकता है।
निर्माण बाजार: पेट की मांसपेशियों का उपयोग इसकी कठोरता के कारण कई बिजली उपकरणों पर रियल एस्टेट के लिए किया जाता है। पावर आउटलेट इंस्टॉलेशन भी अक्सर एबीएस से बनाए जाते हैं।
मोटर वाहन बाजार: एबीएस का उपयोग आमतौर पर इसके कम वजन, स्थायित्व और सहनशक्ति के परिणामस्वरूप डैशबोर्ड, सुरक्षा बेल्ट भागों, दरवाजा ट्रिम और बंपर जैसे घटकों के लिए किया जाता है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग रिफाइन

पेट की मांसपेशी शॉट मोल्डिंग प्रक्रिया कई अन्य थर्मोप्लास्टिक्स में शॉट मोल्डिंग से जुड़ी प्रक्रिया के समान है। एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एबीएस सामग्री के छर्रों को सीधे एक पात्र में डालने से शुरू होती है। उसके बाद छर्रों को पिघलाया जाता है और उच्च दबाव में सीधे एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। जब पिघली हुई पेट की मांसपेशियाँ वास्तव में ठंडी और ठोस हो जाती हैं, तो भाग को साँचे से बाहर निकाल दिया जाता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है। पेट की मांसपेशी शॉट मोल्डिंग प्रक्रिया काफी बुनियादी और कुशल है, जो इसे उच्च मात्रा में विनिर्माण कार्यों के लिए इष्टतम बनाती है। एबीएस में भी अच्छी आयामी स्थिरता होती है और मोल्डिंग के बाद इसे आसानी से मशीनीकृत या ड्रिल किया जा सकता है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग रणनीतियाँ

विभिन्न गुणों के साथ पेट की मांसपेशियों के हिस्सों को इंजेक्शन से ढालने के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ आवश्यक विधियाँ नीचे सूचीबद्ध हैं:

पतली दीवार वाले हिस्से: एबीएस की मोटाई काफी अधिक होती है, और इस तरह पतली दीवार वाले घटकों के लिए इंजेक्शन दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इसके प्लास्टिकीकरण तापमान के बाद, एबीएस की चिपचिपाहट बढ़े हुए तापमान के साथ बढ़ेगी। इसलिए, केवल पतली दीवार वाले घटकों के लिए दबाव बढ़ाया जा सकता है। इन बढ़े हुए तनाव से निपटने के लिए सांचों को विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
बड़े खोखले घटक: इंजेक्शन मोल्डिंग के विशाल, पतले या खोखले घटकों का परीक्षण किया जा रहा है। जल-सहायता या गैस-सहायता का लाभ उठाना फायदेमंद हो सकता हैअंतः क्षेपण ढलाईजो विशाल, पतली दीवार वाले या खोखले घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है। यह तकनीक लगातार घनत्व और चिकनी आंतरिक मात्रा बनाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड के किनारों पर धकेलने के लिए उच्च दबाव वाले पानी या गैस का उपयोग करती है।
मोटी दीवार वाले हिस्से: मानक शॉट मोल्डिंग रणनीतियों से छुटकारा पाने वाली मोटी दीवार वाले हिस्सों का निर्माण हिस्से पर सिंक के निशान उत्पन्न कर सकता है। इससे निजात पाने की एक तकनीक संपीड़न शॉट मोल्डिंग का उपयोग करना है, जो मूल रूप से अंतिम भाग उत्पन्न करने के लिए एक विशेष मात्रा में पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे और फफूंद में जमा करती है। यह रणनीति शॉट मोल्डिंग के साथ सामान्य रूप से आंतरिक तनाव को भी कम करती है। इसके विपरीत, सिंक के निशानों का ध्यान पतली (या अधिक समान) मोल्ड और फफूंदी वाली दीवार की सतहों या मोल्ड में बढ़ी हुई थर्मल ट्रांसफर क्षमता से किया जा सकता है।
बहु उत्पाद: यदि बहु-सामग्री घटकों की आवश्यकता है, तो इन्सर्ट मोल्डिंग या ओवरमोल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। पेट की मांसपेशियों का उपयोग आमतौर पर ताररहित ड्रिल जैसे औद्योगिक टूलींग के लिए किया जाता है, जिनके हैंडल डिवाइस पकड़ को बढ़ाने के लिए पेट पर लगाए जाते हैं।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

पेट की मांसपेशी इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे हैं:

1. उच्च दक्षता - प्रभावशीलता

शॉट मोल्डिंग एक बेहद कुशल और उत्पादक विनिर्माण नवाचार है और पेट की मांसपेशियों के हिस्सों के निर्माण की अनुशंसित तकनीक है। यह प्रक्रिया प्रतिबंधित अपशिष्ट उत्पन्न करती है और सीमित मानव संचार के साथ बड़ी मात्रा में हिस्से उत्पन्न कर सकती है।

2. जटिल घटकों का लेआउट

शॉट मोल्डिंगबहु-विशेषताओं वाले, जटिल हिस्से उत्पन्न कर सकते हैं जिनमें स्टील इंसर्ट या ओवरमोल्ड सॉफ्ट-ग्रिप हैंडहोल्ड शामिल हो सकते हैं। भागों की जटिलता विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बनाए गए उत्पादन के लिए प्रतिष्ठित शैली (डीएफएम) मानकों के एक सेट द्वारा प्रतिबंधित है।

3. सहनशक्ति में वृद्धि

एब्डोमिनल एक ठोस, हल्का पॉलीकार्बोनेट है जिसका इन इमारतों के कारण विभिन्न बाजारों में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, एबीएस में इंजेक्शन मोल्डिंग उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जिनके लिए बढ़ी हुई कठोरता और समग्र यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

4. छाया और उत्पाद की बहुमुखी प्रतिभा

पेट को विभिन्न प्रकार के रंगों से आसानी से रंगा जा सकता है; यह लेगो Ⓡ ब्लॉकों से स्पष्ट है जो पेट की मांसपेशियों से बने होते हैं। फिर भी, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एबीएस में अपर्याप्त मौसम प्रतिरोध है और यूवी प्रकाश और लंबे समय तक बाहरी प्रत्यक्ष संपर्क से खराब हो सकता है। अच्छी खबर यह है कि एबीएस को फिर से पेंट किया जा सकता है और इसके पर्यावरणीय प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए स्टील के साथ इलेक्ट्रोप्लेट भी किया जा सकता है।

5. कम अपशिष्ट

शॉट मोल्डिंग स्वाभाविक रूप से कम बर्बादी वाली उत्पादन आधुनिक तकनीक है, जिसके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का निर्माण बड़े पैमाने पर विनिर्माण मात्रा के परिणामस्वरूप किया गया था। जब हर साल कई घटक बनाए जाते हैं, तो समय के साथ किसी भी प्रकार की बर्बादी की कीमत काफी बढ़ जाती है। एकमात्र अपशिष्ट स्प्रू, जॉगर्स और मोल्ड के हिस्सों के बीच चमकती सामग्री है।

6. श्रम का वहनीय होना

शॉट मोल्डिंग की अत्यधिक स्वचालित प्रकृति के कारण, बेहद सीमित मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। मानवीय हस्तक्षेप कम होने से श्रम की कीमतें कम हो जाती हैं। इससे श्रम व्यय कम होने से अंततः प्रति भाग किफायती हो जाता है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के नकारात्मक पहलू

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग की कमियां यहां सूचीबद्ध हैं:

1. उच्च टूलींग लागत और सेटअप के लिए विस्तारित लीड समय

शॉट मोल्डिंग के लिए सांचों की शैली और निर्माण की आवश्यकता होती है जिनकी लागत और उत्पादन समय घटक जटिलता के साथ बढ़ता है। इस प्रकार, शॉट मोल्डिंग में प्रारंभिक वित्तीय निवेश अधिक है, और कीमत को अपेक्षित विनिर्माण मात्रा के मुकाबले ध्यान में रखा जाना चाहिए। कम विनिर्माण मात्रा आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हो सकती है।

2. आंशिक डिज़ाइन सीमाएँ

शॉट निर्मित घटक डिज़ाइन नियमों के एक संग्रह द्वारा सीमित हैं जिन्हें शॉट निर्मित भाग की गुणवत्ता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए कड़ी मेहनत से विकसित किया गया था। ये नियम दीवार की घनत्व सीमाएं, पसलियों जैसी सुविधाओं को बढ़ाने का स्थान और आदर्श उद्घाटन क्षेत्र और आयाम निर्दिष्ट करते हैं। इसलिए, आदर्श परिणामों की गारंटी के लिए शैलियों को इन नीतियों का पालन करना चाहिए। कुछ मामलों में, ये दिशानिर्देश असंभव शैलियों को सुनिश्चित कर सकते हैं।

3. छोटे-छोटे मूल्य वाले घटक एक अवसर हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उच्च प्रारंभिक वित्तीय निवेश मूल्य के कारण, मोल्ड के लेआउट और निर्माण पर खर्च की गई कीमतों को बराबर करने के लिए न्यूनतम भाग मात्रा की आवश्यकता होती है। यह ब्रेक-ईवन बिंदु अंतिम उत्पाद के निर्दिष्ट बिक्री मूल्य पर भी निर्भर है। यदि बिक्री मूल्य अधिक है - क्योंकि घटक का उपयोग किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए किया जा रहा है - तो छोटे पैमाने पर विनिर्माण करना संभव हो सकता है। फिर भी, सस्ते घटकों को किफायती होने के लिए हजारों की संख्या में उच्च मात्रा की आवश्यकता होती है।

एबीएस शॉट मोल्डिंग में कुछ विशिष्ट समस्याएं

• मोटाई: कई अन्य अनाकार प्लास्टिकों के विपरीत, एबीएस की चिपचिपाहट उसके प्लास्टिसाइजिंग तापमान से अधिक गर्म होने पर बढ़ जाती है। मोटाई में इस वृद्धि का मतलब है कि आदर्श परिणामों के लिए पेट की मांसपेशियों के पिघलने वाले तापमान के स्तर को बनाए रखना होगा या इस तापमान स्तर से नीचे होना चाहिए क्योंकि बढ़ी हुई चिपचिपाहट निश्चित रूप से पतली दीवारों वाले तत्वों को ढालना और फफूंदी लगाना कठिन बना देगी।
• तापीय गिरावट: बढ़े हुए तापमान के साथ मोटाई में अवांछनीय वृद्धि के अलावा, एबीएस अक्सर रासायनिक रूप से कमजोर हो जाता है यदि इसे इसके प्लास्टिक तापमान स्तर से काफी ऊपर तापमान स्तर पर रखा जाता है।
• झुकने: जब पेट का प्लास्टिक अनियमित रूप से ठंडा हो जाता है तो झुकना शुरू हो जाता है, जिससे विकृति उत्पन्न होती है। समान रूप से दूरी वाले एयर कंडीशनिंग नेटवर्क के साथ फफूंदी और फफूंदी का उपयोग करके विकृति को रोका जा सकता है। इससे पहले कि उन्हें पूरी तरह से ठंडा होने का मौका मिले, मोल्ड और फफूंदी से भागों को बाहर निकालने से भी विकृति हो सकती है।
• सिंक मार्क्स: सिंक के निशान तब हो सकते हैं जब पेट की मांसपेशियों का प्लास्टिक ठंडा होने के दौरान असमान रूप से सिकुड़ जाता है, जिससे घटक की सतह पर धँसे हुए स्थान बन जाते हैं। अन्य संभावित कारण अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक तापमान स्तर हो सकते हैं। उच्च गेटवे दबाव के साथ एक सांचे का उपयोग करके, लगातार बाहरी दीवारों के साथ एक हिस्सा बनाकर और बाहरी दीवारों के घनत्व के लगभग 50% तक आंतरिक मजबूती वाली पसलियों को सीमित करके सिंक के निशान को रोका जा सकता है।

उत्पाद का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग लगभग किसी भी प्रकार के साथ किया जा सकता हैपॉलीकार्बोनेट. थर्मोप्लास्टिक्स ग्लास या कार्बन फाइबर फिलर्स जैसे मजबूत बनाने वाले एडिटिव्स से भरे हो सकते हैं। स्टील पाउडर को मोल्ड के माध्यम से प्रवाहित करने में सक्षम बनाने के लिए प्लास्टिक भराव सामग्री के साथ एकीकृत होने पर धातुओं को अतिरिक्त रूप से डाला जा सकता है। बहरहाल, स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अतिरिक्त सिंटरिंग की आवश्यकता होती है।