सांचों के लिए हॉट रनर्स के चयन और अनुप्रयोग हेतु विचार

उपयोग में विफलता को यथासंभव कम करने या बाहर करने के लिए, हॉट रनर सिस्टम का चयन और अनुप्रयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. हीटिंग विधि का चुनाव

आंतरिक तापन विधि: आंतरिक तापन नोजल की संरचना अधिक जटिल होती है, लागत अधिक होती है, पुर्जों को बदलना कठिन होता है, और विद्युत तापन तत्व की आवश्यकताएँ भी अधिक होती हैं। हीटर को रनर के मध्य में रखने से वृत्ताकार प्रवाह उत्पन्न होगा, जिससे संधारित्र का घर्षण क्षेत्र बढ़ जाएगा, और दाब में गिरावट बाहरी तापन नोजल की तुलना में तीन गुना तक हो सकती है।

लेकिन चूँकि आंतरिक तापन का तापन तत्व नोजल के अंदर टारपीडो बॉडी में स्थित होता है, इसलिए सारी ऊष्मा पदार्थ को प्रदान की जाती है, इसलिए ऊष्मा का नुकसान कम होता है और बिजली की बचत हो सकती है। यदि पॉइंट गेट का उपयोग किया जाता है, तो टारपीडो बॉडी का सिरा गेट के केंद्र में रखा जाता है, जिससे इंजेक्शन के बाद गेट को काटना आसान हो जाता है और गेट के देर से संघनन के कारण प्लास्टिक वाले हिस्से का अवशिष्ट प्रतिबल कम हो जाता है।

बाह्य तापन विधि: बाह्य तापन नोजल ठंडी फिल्म को हटा सकता है और दाब हानि को कम कर सकता है। साथ ही, इसकी सरल संरचना, आसान प्रसंस्करण, और नोजल के बीच में स्थापित थर्मोकपल, जिससे तापमान नियंत्रण सटीक होता है, आदि लाभों के कारण, वर्तमान में उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, बाह्य तापन नोजल का तापन हानि अधिक होता है और आंतरिक तापन नोजल जितना ऊर्जा-कुशल नहीं होता।

2. गेट फॉर्म का चुनाव

गेट का डिज़ाइन और चयन सीधे प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हॉट रनर सिस्टम के अनुप्रयोग में, राल की तरलता, मोल्डिंग तापमान और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त गेट का आकार चुना जाना चाहिए ताकि लार टपकने, सामग्री टपकने, रिसाव और रंग परिवर्तन जैसी बुरी घटनाओं को रोका जा सके।

3.तापमान नियंत्रण विधि

गेट का आकार निर्धारित होने पर, पिघले हुए तापमान में उतार-चढ़ाव का नियंत्रण प्लास्टिक के पुर्जों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। कई बार, सामग्री का झुलसना, उसका क्षरण या प्रवाह मार्ग अवरुद्ध होना, मुख्यतः अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण होता है, खासकर ऊष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक के लिए, जहाँ तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति त्वरित और सटीक प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।

इस प्रयोजन के लिए, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए हीटिंग तत्व को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हीटिंग तत्व और रनर प्लेट या नोजल के बीच अंतराल हो, जिससे गर्मी का नुकसान कम से कम हो, और तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक उन्नत इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रक चुनने का प्रयास करना चाहिए।

4. मैनिफोल्ड गणना का तापमान और दबाव संतुलन

हॉट रनर सिस्टम का उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से गर्म प्लास्टिक को इंजेक्ट करना, उसी तापमान पर हॉट रनर से गुजरना और संतुलित दबाव के साथ मोल्ड के प्रत्येक गेट पर पिघल को वितरित करना है, इसलिए प्रत्येक धावक के हीटिंग क्षेत्र का तापमान वितरण और प्रत्येक गेट में बहने वाले पिघल के दबाव की गणना की जानी चाहिए।

तापीय प्रसार के कारण नोजल और गेट स्लीव के केंद्र ऑफसेट की गणना। दूसरे शब्दों में, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि गर्म (विस्तारित) नोजल और ठंडे (विस्तारित नहीं) गेट स्लीव की केंद्र रेखा को सटीक रूप से स्थित और संरेखित किया जा सके।

5. ऊष्मा हानि की गणना

आंतरिक रूप से गर्म किए गए धावक को ठंडा मोल्ड आस्तीन द्वारा घिरा और समर्थित किया जाता है, इसलिए गर्मी विकिरण और प्रत्यक्ष संपर्क (चालन) के कारण गर्मी के नुकसान की गणना यथासंभव सटीक रूप से की जानी चाहिए, अन्यथा धावक दीवार पर संघनन परत के मोटे होने के कारण वास्तविक धावक व्यास छोटा होगा।

6.रनर प्लेट की स्थापना

थर्मल इन्सुलेशन और इंजेक्शन दबाव के दो पहलुओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। आमतौर पर रनर प्लेट और टेम्पलेट कुशन और सपोर्ट के बीच स्थापित किया जाता है, जो एक ओर इंजेक्शन दबाव का सामना कर सकता है, जिससे रनर प्लेट के विरूपण और सामग्री रिसाव की घटना से बचा जा सकता है, और दूसरी ओर, गर्मी के नुकसान को भी कम किया जा सकता है।

7.हॉट रनर सिस्टम का रखरखाव

गर्म धावक मोल्ड के लिए, गर्म धावक घटकों के नियमित निवारक रखरखाव का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है, इस काम में विद्युत परीक्षण, घटकों को सील करना और तार निरीक्षण और घटकों की सफाई गंदे काम शामिल हैं।