मोल्डों के लिए हॉट रनर्स के चयन और प्रयोग के लिए विचारणीय बातें

उपयोग में विफलता को यथासंभव कम करने या बाहर करने के लिए, हॉट रनर प्रणाली का चयन और अनुप्रयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1.हीटिंग विधि का चुनाव

आंतरिक हीटिंग विधि: आंतरिक हीटिंग नोजल संरचना अधिक जटिल है, लागत अधिक है, भागों को बदलना मुश्किल है, इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व की आवश्यकताएं अधिक हैं। हीटर को रनर के बीच में रखा जाता है, जो गोलाकार प्रवाह का उत्पादन करेगा, संधारित्र के घर्षण क्षेत्र को बढ़ाएगा, दबाव ड्रॉप बाहरी गर्मी नोजल के तीन गुना जितना हो सकता है।

लेकिन क्योंकि आंतरिक हीटिंग का हीटिंग तत्व नोजल के अंदर टारपीडो बॉडी में स्थित होता है, इसलिए सारी गर्मी सामग्री को आपूर्ति की जाती है, इसलिए गर्मी का नुकसान कम होता है और बिजली की बचत हो सकती है। यदि एक बिंदु गेट का उपयोग किया जाता है, तो टारपीडो बॉडी की नोक को गेट के केंद्र में रखा जाता है, जो इंजेक्शन के बाद गेट को काटने की सुविधा देता है और गेट के देर से संघनन के कारण प्लास्टिक भाग के अवशिष्ट तनाव को कम करता है।

बाहरी हीटिंग विधि: बाहरी हीटिंग नोजल ठंडी फिल्म को खत्म कर सकता है और दबाव के नुकसान को कम कर सकता है। साथ ही, इसकी सरल संरचना, आसान प्रसंस्करण और नोजल के बीच में थर्मोकपल स्थापित करने के कारण ताकि तापमान नियंत्रण सटीक हो और अन्य फायदे, वर्तमान में उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। लेकिन बाहरी हीट नोजल की गर्मी का नुकसान बड़ा है, आंतरिक हीट नोजल जितना ऊर्जा-कुशल नहीं है।

2. गेट फॉर्म का चुनाव

गेट का डिज़ाइन और चयन सीधे प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। गर्म धावक प्रणाली के आवेदन में, राल तरलता, मोल्डिंग तापमान और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त गेट फॉर्म का चयन करने के लिए, लार, टपकाव सामग्री, रिसाव और रंग परिवर्तन खराब घटना को रोकने के लिए।

3.तापमान नियंत्रण विधि

जब गेट फॉर्म निर्धारित किया जाता है, तो पिघले हुए तापमान में उतार-चढ़ाव का नियंत्रण प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। कई बार झुलसी हुई सामग्री, गिरावट या प्रवाह चैनल रुकावट की घटना ज्यादातर अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण होती है, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के लिए, अक्सर तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए तेजी से और सटीक प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।

इस प्रयोजन के लिए, स्थानीय अति ताप को रोकने के लिए हीटिंग तत्व को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हीटिंग तत्व और रनर प्लेट या नोजल के बीच अंतराल हो, जिससे गर्मी का नुकसान कम से कम हो, और तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक उन्नत इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रक का चयन करने का प्रयास किया जाना चाहिए।

4. मैनिफोल्ड गणना का तापमान और दबाव संतुलन

हॉट रनर प्रणाली का उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से गर्म प्लास्टिक को इंजेक्ट करना, उसी तापमान पर हॉट रनर से गुजारना और संतुलित दबाव के साथ मोल्ड के प्रत्येक गेट पर पिघल को वितरित करना है, इसलिए प्रत्येक रनर के हीटिंग क्षेत्र का तापमान वितरण और प्रत्येक गेट में बहने वाले पिघल के दबाव की गणना की जानी चाहिए।

थर्मल विस्तार के कारण नोजल और गेट स्लीव सेंटर ऑफसेट की गणना। दूसरे शब्दों में, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि गर्म (विस्तारित) नोजल और ठंडे (विस्तारित नहीं) गेट स्लीव की केंद्र रेखा को सटीक रूप से स्थित और संरेखित किया जा सके।

5. ताप हानि की गणना

आंतरिक रूप से गर्म किए गए रनर को ठंडे मोल्ड आस्तीन द्वारा घिरा और समर्थित किया जाता है, इसलिए गर्मी विकिरण और प्रत्यक्ष संपर्क (चालन) के कारण गर्मी के नुकसान की गणना यथासंभव सटीक रूप से की जानी चाहिए, अन्यथा रनर दीवार पर संघनन परत के मोटे होने के कारण वास्तविक रनर व्यास छोटा हो जाएगा।

6.रनर प्लेट की स्थापना

थर्मल इन्सुलेशन और इंजेक्शन दबाव के दो पहलुओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर रनर प्लेट और टेम्पलेट कुशन और समर्थन के बीच स्थापित किया जाता है, जो एक तरफ इंजेक्शन दबाव का सामना कर सकता है, रनर प्लेट के विरूपण और सामग्री रिसाव की घटना से बचने के लिए, दूसरी तरफ, गर्मी के नुकसान को भी कम कर सकता है।

7.हॉट रनर सिस्टम का रखरखाव

गर्म धावक मोल्ड के लिए, गर्म धावक घटकों के नियमित निवारक रखरखाव का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है, इस काम में विद्युत परीक्षण, घटकों को सील करना और तार निरीक्षण और घटकों के गंदे काम की सफाई शामिल है।