एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

एबीएस प्लास्टिकइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, मशीनरी उद्योग, परिवहन, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में इसकी उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण एक महत्वपूर्ण स्थान है, विशेष रूप से थोड़ा बड़े बॉक्स संरचनाओं और तनाव घटकों के लिए। सजावटी भागों जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है वे इस प्लास्टिक से अविभाज्य हैं।

1. एबीएस प्लास्टिक का सूखना

एबीएस प्लास्टिक में उच्च आर्द्रता और नमी के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है। प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त सुखाने और प्रीहीटिंग से न केवल जल वाष्प के कारण वर्कपीस की सतह पर आतिशबाजी जैसे बुलबुले और चांदी के धागे को खत्म किया जा सकता है, बल्कि प्लास्टिक को बनाने में भी मदद मिलती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर दाग और मोइरे को कम किया जा सकता है। ABS कच्चे माल की नमी की मात्रा 0.13% से कम होनी चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सुखाने की स्थिति: सर्दियों में, तापमान 75-80 ℃ से नीचे होना चाहिए, और 2-3 घंटे तक चलना चाहिए; गर्मियों में, तापमान 80-90 ℃ से नीचे होना चाहिए और 4-8 घंटे तक चलना चाहिए। यदि वर्कपीस को चमकदार दिखना है या वर्कपीस स्वयं जटिल है, तो सुखाने का समय लंबा होना चाहिए, 8 से 16 घंटे तक पहुंचना चाहिए।

नमी के अंश के अस्तित्व के कारण, सतह पर कोहरा एक ऐसी समस्या है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। सूखे एबीएस को हॉपर में फिर से नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए मशीन के हॉपर को गर्म हवा वाले हॉपर ड्रायर में बदलना सबसे अच्छा है। उत्पादन में गलती से बाधा आने पर सामग्री के अधिक गर्म होने से रोकने के लिए आर्द्रता निगरानी को मजबूत करें।

2. इंजेक्शन तापमान

एबीएस प्लास्टिक के तापमान और पिघल चिपचिपाहट के बीच का संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान जब तापमान बढ़ता है, तो पिघलने की प्रक्रिया वास्तव में बहुत कम घटती है, लेकिन एक बार जब यह प्लास्टिसाइजिंग तापमान (प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान सीमा, जैसे कि 220 ~ 250 ℃) तक पहुँच जाता है, तो अगर तापमान अंधाधुंध तरीके से बढ़ता रहता है, तो गर्मी प्रतिरोध बहुत अधिक नहीं होगा। ABS का थर्मल क्षरण पिघल चिपचिपाहट को बढ़ाता है, जिससेअंतः क्षेपण ढलाईअधिक कठिन हो जाता है, तथा भागों के यांत्रिक गुण भी कम हो जाते हैं।

इसलिए, ABS का इंजेक्शन तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक है, लेकिन इसमें बाद की तरह एक ढीली तापमान वृद्धि सीमा नहीं हो सकती है। खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जब ABS भागों का उत्पादन एक निश्चित संख्या तक पहुँच जाता है, तो अक्सर पाया जाता है कि पीले या भूरे रंग के कोकिंग कण भागों में एम्बेडेड होते हैं, और इसे निकालना मुश्किल होता है।

कारण यह है कि ABS प्लास्टिक में ब्यूटाडाइन घटक होते हैं। जब कोई प्लास्टिक कण पेंच नाली में कुछ सतहों पर मजबूती से चिपक जाता है, जिन्हें उच्च तापमान पर धोना आसान नहीं होता है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के अधीन होता है, तो यह गिरावट और कार्बनीकरण का कारण बनेगा। चूंकि उच्च तापमान संचालन ABS के लिए समस्याएँ पैदा कर सकता है, इसलिए बैरल के प्रत्येक भाग के भट्ठी के तापमान को सीमित करना आवश्यक है। बेशक, ABS के विभिन्न प्रकार और रचनाओं में अलग-अलग लागू भट्ठी के तापमान होते हैं। जैसे प्लंजर मशीन, भट्ठी का तापमान 180 ~ 230 ℃ पर बनाए रखा जाता है; और स्क्रू मशीन, भट्ठी का तापमान 160 ~ 220 ℃ पर बनाए रखा जाता है।

यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि, ABS के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया कारकों में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। इसलिए, बैरल के सामने के छोर और नोजल भाग का तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इन दो भागों में कोई भी मामूली बदलाव भागों में परिलक्षित होगा। तापमान परिवर्तन जितना अधिक होगा, वेल्ड सीम, खराब चमक, फ्लैश, मोल्ड स्टिकिंग, मलिनकिरण आदि जैसे दोष लाएगा।

3. इंजेक्शन दबाव

एबीएस पिघले हुए भागों की चिपचिपाहट पॉलीस्टाइनिन या संशोधित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है। बेशक, सभी एबीएस भागों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और छोटे, सरल और मोटे भागों के लिए कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, जब गेट बंद होता है, तो गुहा में दबाव अक्सर भाग की सतह की गुणवत्ता और चांदी के फिलामेंटस दोषों की डिग्री निर्धारित करता है। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, और गुहा की सतह के संपर्क से बाहर होने की एक बड़ी संभावना है, और वर्कपीस की सतह परमाणु हो जाती है। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण मजबूत है, जो चिपकने का कारण बनना आसान है।

4. इंजेक्शन की गति

ABS सामग्री के लिए, मध्यम गति से इंजेक्शन लगाना बेहतर है। जब इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ होती है, तो प्लास्टिक आसानी से झुलस जाता है या विघटित होकर गैस बन जाता है, जिससे वेल्ड सीम, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक की लालिमा जैसे दोष हो सकते हैं। हालाँकि, पतली दीवार वाले और जटिल भागों का उत्पादन करते समय, पर्याप्त रूप से उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित करना अभी भी आवश्यक है, अन्यथा इसे भरना मुश्किल होगा।

5. मोल्ड तापमान

ABS का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, साथ ही मोल्ड तापमान भी। आम तौर पर, मोल्ड तापमान 75-85 डिग्री सेल्सियस पर समायोजित किया जाता है। बड़े अनुमानित क्षेत्र वाले भागों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड तापमान 70 से 80 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है, और चल मोल्ड तापमान 50 से 60 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है। बड़े, जटिल, पतली दीवार वाले भागों को इंजेक्ट करते समय, मोल्ड के विशेष हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान की सापेक्ष स्थिरता बनाए रखने के लिए, भागों को बाहर निकालने के बाद, गुहा में मूल ठंडे फिक्सिंग समय की भरपाई के लिए ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।