एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

एबीएस प्लास्टिकअपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण, विशेष रूप से थोड़े बड़े बॉक्स संरचनाओं और तनाव घटकों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, मशीनरी उद्योग, परिवहन, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। , जिन सजावटी हिस्सों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, वे इस प्लास्टिक से अविभाज्य हैं।

1. एबीएस प्लास्टिक का सूखना

एबीएस प्लास्टिक में उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी और नमी के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है। प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त सुखाने और पहले से गरम करने से न केवल जल वाष्प के कारण वर्कपीस की सतह पर आतिशबाजी जैसे बुलबुले और चांदी के धागे खत्म हो सकते हैं, बल्कि प्लास्टिक बनने में भी मदद मिलती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर दाग और दाग कम हो जाते हैं। एबीएस कच्चे माल की नमी सामग्री को 0.13% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सुखाने की स्थिति: सर्दियों में, तापमान 75-80 ℃ से नीचे होना चाहिए, और 2-3 घंटे तक रहना चाहिए; गर्मियों में तापमान 80-90 ℃ से नीचे और 4-8 घंटे तक रहना चाहिए। यदि वर्कपीस को चमकदार दिखने की आवश्यकता है या वर्कपीस स्वयं जटिल है, तो सुखाने का समय लंबा होना चाहिए, जो 8 से 16 घंटे तक पहुंच सकता है।

थोड़ी नमी की मौजूदगी के कारण, सतह पर कोहरा एक ऐसी समस्या है जिसे अक्सर नज़रअंदाज कर दिया जाता है। सूखे एबीएस को हॉपर में दोबारा नमी सोखने से रोकने के लिए मशीन के हॉपर को हॉट एयर हॉपर ड्रायर में बदलना सबसे अच्छा है। जब उत्पादन आकस्मिक रूप से बाधित हो तो सामग्रियों को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए आर्द्रता की निगरानी को मजबूत करें।

2. इंजेक्शन तापमान

एबीएस प्लास्टिक के तापमान और पिघली हुई चिपचिपाहट के बीच का संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग है। जब पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तापमान बढ़ता है, तो पिघलना वास्तव में बहुत कम हो जाता है, लेकिन एक बार जब यह प्लास्टिसाइजिंग तापमान (प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान सीमा, जैसे 220 ~ 250 ℃) तक पहुंच जाता है, अगर तापमान लगातार बढ़ता रहता है, तो गर्मी प्रतिरोध होता है बहुत अधिक नहीं होगा. एबीएस के तापीय क्षरण से पिघली हुई चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे पिघलती चिपचिपाहट बढ़ जाती हैअंतः क्षेपण ढलाईअधिक कठिन हो जाता है और भागों के यांत्रिक गुण भी कम हो जाते हैं।

इसलिए, एबीएस का इंजेक्शन तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है, लेकिन इसमें बाद वाले की तरह कम तापमान वृद्धि सीमा नहीं हो सकती है। खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जब एबीएस भागों का उत्पादन एक निश्चित संख्या तक पहुंच जाता है, तो यह अक्सर पाया जाता है कि पीले या भूरे रंग के कोकिंग कण भागों में एम्बेडेड होते हैं, और इसे निकालना मुश्किल होता है।

इसका कारण यह है कि एबीएस प्लास्टिक में ब्यूटाडीन घटक होते हैं। जब एक प्लास्टिक का कण पेंच खांचे में कुछ सतहों पर मजबूती से चिपक जाता है जिसे उच्च तापमान पर धोना आसान नहीं होता है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के अधीन रहता है, तो यह क्षरण और कार्बोनाइजेशन का कारण बनेगा। चूंकि उच्च तापमान संचालन एबीएस के लिए समस्या पैदा कर सकता है, इसलिए बैरल के प्रत्येक अनुभाग के भट्ठी के तापमान को सीमित करना आवश्यक है। बेशक, एबीएस के विभिन्न प्रकारों और संरचनाओं में अलग-अलग लागू भट्टी तापमान होते हैं। जैसे प्लंजर मशीन, भट्टी का तापमान 180 ~ 230 ℃ पर बनाए रखा जाता है; और पेंच मशीन, भट्ठी का तापमान 160 ~ 220 ℃ पर बनाए रखा जाता है।

यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि, एबीएस के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया कारकों में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। इसलिए, बैरल के सामने के सिरे और नोजल भाग का तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इन दोनों भागों में कोई भी मामूली बदलाव भागों में प्रतिबिंबित होगा। तापमान परिवर्तन जितना अधिक होगा, वेल्ड सीम, खराब चमक, फ्लैश, मोल्ड चिपकना, मलिनकिरण इत्यादि जैसे दोष लाएगा।

3. इंजेक्शन का दबाव

एबीएस पिघले हुए हिस्सों की चिपचिपाहट पॉलीस्टाइनिन या संशोधित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है। बेशक, सभी एबीएस भागों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और छोटे, सरल और मोटे भागों के लिए कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, गेट बंद होने के समय गुहा में दबाव अक्सर भाग की सतह की गुणवत्ता और सिल्वर फिलामेंटस दोषों की डिग्री निर्धारित करता है। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, और गुहा की सतह के संपर्क से बाहर होने की एक बड़ी संभावना होती है, और वर्कपीस की सतह परमाणुकृत हो जाती है। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण मजबूत होता है, जिससे चिपकना आसान होता है।

4. इंजेक्शन की गति

एबीएस सामग्री के लिए, मध्यम गति में इंजेक्ट करना बेहतर है। जब इंजेक्शन की गति बहुत तेज होती है, तो प्लास्टिक आसानी से झुलस जाता है या विघटित हो जाता है और गैसीकृत हो जाता है, जिससे वेल्ड सीम, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक की लाली जैसे दोष हो जाएंगे। हालाँकि, पतली दीवार वाले और जटिल भागों का निर्माण करते समय, पर्याप्त उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित करना अभी भी आवश्यक है, अन्यथा इसे भरना मुश्किल होगा।

5. मोल्ड तापमान

एबीएस का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, साथ ही मोल्ड तापमान भी। आम तौर पर, मोल्ड का तापमान 75-85 डिग्री सेल्सियस पर समायोजित किया जाता है। बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ भागों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड तापमान 70 से 80 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है, और चल मोल्ड तापमान 50 से 60 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है। बड़े, जटिल, पतली दीवार वाले हिस्सों को इंजेक्ट करते समय, मोल्ड के विशेष हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान की सापेक्ष स्थिरता बनाए रखने के लिए, भागों को बाहर निकालने के बाद, ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग मूल ठंड फिक्सिंग समय की भरपाई के लिए किया जा सकता है। गुहा.