एबीएस प्लास्टिकइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, मशीनरी उद्योग, परिवहन, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में इसकी उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण एक महत्वपूर्ण स्थान है, विशेष रूप से थोड़ा बड़े बॉक्स संरचनाओं और तनाव घटकों के लिए।, सजावटी भागों जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, वे इस प्लास्टिक से अविभाज्य हैं।
1. ABS प्लास्टिक का सूखना
एबीएस प्लास्टिक में उच्च आर्द्रताग्राही क्षमता और नमी के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है। प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त सुखाने और गर्म करने से न केवल वर्कपीस की सतह पर जल वाष्प के कारण बनने वाले आतिशबाजी जैसे बुलबुले और चांदी के धागे खत्म हो सकते हैं, बल्कि प्लास्टिक के निर्माण में भी मदद मिलती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर दाग और मौआ कम हो जाता है। एबीएस कच्चे माल की नमी की मात्रा 0.13% से कम नियंत्रित की जानी चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सुखाने की स्थिति: सर्दियों में, तापमान 75-80 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए और 2-3 घंटे तक रहना चाहिए; गर्मियों में, तापमान 80-90 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए और 4-8 घंटे तक रहना चाहिए। यदि वर्कपीस को चमकदार दिखना है या वर्कपीस स्वयं जटिल है, तो सुखाने का समय लंबा होना चाहिए, 8 से 16 घंटे तक।
सतह पर नमी की थोड़ी मात्रा के कारण, कोहरा एक ऐसी समस्या है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। सूखे ABS को हॉपर में फिर से नमी सोखने से रोकने के लिए मशीन के हॉपर को गर्म हवा वाले हॉपर ड्रायर में बदलना सबसे अच्छा है। उत्पादन में आकस्मिक रुकावट आने पर सामग्री के ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए आर्द्रता निगरानी को मज़बूत करें।
2. इंजेक्शन तापमान
ABS प्लास्टिक के तापमान और पिघली हुई श्यानता के बीच का संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान जब तापमान बढ़ता है, तो पिघलने की दर वास्तव में बहुत कम घटती है, लेकिन एक बार जब यह प्लास्टिकीकरण तापमान (प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान सीमा, जैसे 220 ~ 250 ℃) तक पहुँच जाता है, तो अगर तापमान अंधाधुंध बढ़ता रहे, तो ऊष्मा प्रतिरोध बहुत ज़्यादा नहीं होगा। ABS का ऊष्मीय क्षरण पिघली हुई श्यानता को बढ़ाता है, जिससेअंतः क्षेपण ढलाईअधिक कठिन हो जाता है, तथा भागों के यांत्रिक गुण भी कम हो जाते हैं।
इसलिए, ABS का इंजेक्शन तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है, लेकिन इसमें बाद वाले की तरह अधिक ढीली तापमान वृद्धि सीमा नहीं हो सकती। खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जब ABS भागों का उत्पादन एक निश्चित संख्या तक पहुँच जाता है, तो अक्सर यह पाया जाता है कि पीले या भूरे रंग के कोकिंग कण भागों में धंसे होते हैं, और उन्हें निकालना मुश्किल होता है।
इसका कारण यह है कि ABS प्लास्टिक में ब्यूटाडाइन घटक होते हैं। जब कोई प्लास्टिक कण स्क्रू ग्रूव में कुछ ऐसी सतहों पर मजबूती से चिपक जाता है जिन्हें उच्च तापमान पर धोना आसान नहीं होता, और लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने पर, यह क्षरण और कार्बनीकरण का कारण बनेगा। चूँकि उच्च तापमान पर संचालन ABS के लिए समस्याएँ पैदा कर सकता है, इसलिए बैरल के प्रत्येक भाग के भट्ठी के तापमान को सीमित करना आवश्यक है। बेशक, ABS के विभिन्न प्रकारों और संरचनाओं के लिए अलग-अलग लागू भट्ठी के तापमान होते हैं। जैसे प्लंजर मशीन में, भट्ठी का तापमान 180 ~ 230 ℃ पर बनाए रखा जाता है; और स्क्रू मशीन में, भट्ठी का तापमान 160 ~ 220 ℃ पर बनाए रखा जाता है।
यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि ABS के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया कारकों में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होता है। इसलिए, बैरल के अग्र भाग और नोजल भाग का तापमान नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। अभ्यास से यह सिद्ध हो चुका है कि इन दोनों भागों में कोई भी छोटा-मोटा परिवर्तन, भागों में परिलक्षित होगा। तापमान में जितना अधिक परिवर्तन होगा, वेल्ड सीम, खराब चमक, चमक, मोल्ड चिपकना, रंग उड़ना आदि दोष उत्पन्न होंगे।
3. इंजेक्शन दबाव
एबीएस पिघले हुए पुर्जों की श्यानता पॉलीस्टाइरीन या संशोधित पॉलीस्टाइरीन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है। बेशक, सभी एबीएस पुर्जों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और छोटे, साधारण और मोटे पुर्जों के लिए कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है।
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, गेट बंद होने के समय गुहा में दबाव अक्सर भाग की सतह की गुणवत्ता और सिल्वर फिलामेंटस दोषों की डिग्री निर्धारित करता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो प्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, और गुहा की सतह के संपर्क से बाहर होने की संभावना अधिक होती है, जिससे वर्कपीस की सतह परमाणुकृत हो जाती है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण अधिक होता है, जिससे चिपकना आसान होता है।
4. इंजेक्शन की गति
ABS सामग्रियों के लिए, मध्यम गति से इंजेक्शन लगाना बेहतर होता है। इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ होने पर, प्लास्टिक आसानी से झुलस सकता है या विघटित होकर गैस बन सकता है, जिससे वेल्ड सीम, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक का लाल होना जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं। हालाँकि, पतली दीवारों वाले और जटिल पुर्जों का निर्माण करते समय, पर्याप्त रूप से उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित करना आवश्यक है, अन्यथा इसे भरना मुश्किल होगा।
5. मोल्ड तापमान
ABS का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, साथ ही मोल्ड का तापमान भी। सामान्यतः, मोल्ड का तापमान 75-85°C पर समायोजित किया जाता है। बड़े प्रक्षेपित क्षेत्र वाले पुर्जों का उत्पादन करते समय, स्थिर मोल्ड तापमान 70 से 80°C और चल मोल्ड तापमान 50 से 60°C होना आवश्यक है। बड़े, जटिल, पतली दीवार वाले पुर्जों को इंजेक्ट करते समय, मोल्ड के विशेष तापन पर विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान की सापेक्ष स्थिरता बनाए रखने के लिए, पुर्जों को बाहर निकालने के बाद, गुहा में मूल ठंडे फिक्सिंग समय की भरपाई के लिए ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 13 अप्रैल 2022
