1) पीबीटी में हाइज्रोस्कोपिसिटी कम होती है, लेकिन यह उच्च तापमान पर नमी के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। के दौरान यह पीबीटी अणुओं को क्षीण कर देगाढलाईप्रक्रिया, रंग गहरा कर देती है और सतह पर धब्बे बना देती है, इसलिए इसे आमतौर पर सुखाना चाहिए।
2) पीबीटी मेल्ट में उत्कृष्ट तरलता होती है, इसलिए पतली दीवार वाले, जटिल आकार के उत्पाद बनाना आसान होता है, लेकिन मोल्ड फ्लैशिंग और नोजल ड्रूलिंग पर ध्यान दें।
3) पीबीटी का एक स्पष्ट गलनांक होता है। जब तापमान गलनांक से ऊपर बढ़ जाएगा तो तरलता अचानक बढ़ जाएगी, इसलिए इस पर ध्यान देना चाहिए।
4) पीबीटी में एक संकीर्ण मोल्डिंग प्रसंस्करण सीमा होती है, ठंडा होने पर जल्दी से क्रिस्टलीकृत हो जाती है, और अच्छी तरलता होती है, जो विशेष रूप से तेजी से इंजेक्शन के लिए उपयुक्त होती है।
5) पीबीटी में बड़ी सिकुड़न दर और सिकुड़न सीमा होती है, और विभिन्न दिशाओं में सिकुड़न दर का अंतर अन्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक स्पष्ट होता है।
6) पीबीटी नॉच और नुकीले कोनों की प्रतिक्रिया के प्रति बहुत संवेदनशील है। इन स्थितियों में तनाव एकाग्रता होने की संभावना है, जो भार-वहन क्षमता को काफी कम कर देता है, और बल या प्रभाव के अधीन टूटने का खतरा होता है। इसलिए, प्लास्टिक भागों को डिजाइन करते समय इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सभी कोनों, विशेष रूप से आंतरिक कोनों, को यथासंभव चाप संक्रमण का उपयोग करना चाहिए।
7) शुद्ध पीबीटी की बढ़ाव दर 200% तक पहुंच सकती है, इसलिए छोटे अवसाद वाले उत्पादों को मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है। हालाँकि, ग्लास फाइबर या भराव से भरने के बाद, इसकी लम्बाई बहुत कम हो जाती है, और यदि उत्पाद में अवसाद हैं, तो मजबूर डिमोल्डिंग को लागू नहीं किया जा सकता है।
8) पीबीटी मोल्ड का रनर यदि संभव हो तो छोटा और मोटा होना चाहिए, और राउंड रनर का सबसे अच्छा प्रभाव होगा। सामान्य तौर पर, संशोधित और असंशोधित दोनों पीबीटी का उपयोग साधारण धावकों के साथ किया जा सकता है, लेकिन ग्लास फाइबर-प्रबलित पीबीटी केवल तभी अच्छे परिणाम दे सकता है जब गर्म धावक मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
9) पॉइंट गेट और अव्यक्त गेट में बड़ा कतरनी प्रभाव होता है, जो पीबीटी पिघल की स्पष्ट चिपचिपाहट को कम कर सकता है, जो मोल्डिंग के लिए अनुकूल है। यह अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला गेट है। गेट का व्यास बड़ा होना चाहिए.
10) गेट का मुख गुहा या कोर की ओर होना सबसे अच्छा है, ताकि छिड़काव से बचा जा सके और गुहा में प्रवाहित होने पर पिघले पदार्थ का भराव कम से कम हो। अन्यथा, उत्पाद की सतह में खराबी होने का खतरा रहता है और उसका प्रदर्शन ख़राब हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-18-2022