ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन के लिए दिशानिर्देश

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलचीले, स्पष्ट और हल्के भागों को विकसित करने के लिए एक लोकप्रिय दृष्टिकोण है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन इसे वाहन के पुर्जों से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों तक कई अनुप्रयोगों के लिए एक शानदार विकल्प बनाता है। इस गाइड में, हम देखेंगे कि ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग के लिए एक शीर्ष विकल्प क्यों है, घटकों को कुशलतापूर्वक कैसे बनाया जाए, और क्या ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग आपके अगले कार्य के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलिमर का उपयोग क्यों किया जाता है?

बहुलक, या पॉली( मिथाइल मेथैक्रिलेट) (पीएमएमए), एक सिंथेटिक प्लास्टिक है जो अपनी कांच जैसी स्पष्टता, मौसम की स्थिति प्रतिरोध और आयामी सुरक्षा के लिए प्रसिद्ध है। यह उन उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है जिन्हें सौंदर्य आकर्षण और दीर्घायु दोनों की आवश्यकता होती है। यहाँ बताया गया है कि ऐक्रेलिक क्यों अलग हैअंतः क्षेपण ढलाई:

ऑप्टिकल खुलापनयह 91% -93% के बीच प्रकाश मार्ग का उपयोग करता है, जिससे यह स्पष्ट उपस्थिति की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में कांच के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बन जाता है।
मौसम प्रतिरोधक: यूवी प्रकाश और नमी के प्रति पॉलिमर का पूर्ण-प्राकृतिक प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि यह बाहरी वातावरण में भी स्पष्ट और सुरक्षित बना रहे।
आयामी स्थिरतायह अपने आकार और आकृति को नियमित रूप से बनाए रखता है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, जहां टूलींग का उपयोग हो सकता है और समस्याएं भिन्न हो सकती हैं।
रासायनिक प्रतिरोधयह डिटर्जेंट और हाइड्रोकार्बन सहित कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह औद्योगिक और परिवहन-संबंधी उपयोगों के लिए उपयुक्त है।
recyclabilityऐक्रेलिक 100% पुनर्चक्रणीय है, जो एक पर्यावरण अनुकूल विकल्प है, जिसे इसके प्रारंभिक जीवनचक्र के अंत में पुन: उपयोग में लाया जा सकता है।

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भागों का लेआउट कैसे करें

ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग के लिए पुर्जे बनाते समय, कुछ तत्वों पर सावधानीपूर्वक विचार करने से दोषों को कम करने और सफल उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।

दीवार घनत्व माप

एक नियमित दीवार सतह मोटाई महत्वपूर्ण हैऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगऐक्रेलिक घटकों के लिए अनुशंसित मोटाई 0.025 और 0.150 इंच (0.635 से 3.81 मिमी) के बीच भिन्न होती है। एक समान दीवार सतह घनत्व विरूपण के खतरे को कम करने में मदद करता है और बेहतर मोल्ड भरने की गारंटी देता है। पतली दीवारें भी बहुत तेजी से ठंडी होती हैं, जिससे संकुचन और चक्र समय कम हो जाता है।

उत्पाद व्यवहार और उपयोग

पॉलिमर वस्तुओं को उनके इच्छित उपयोग और वातावरण को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। रेंगना, थकान, घिसाव और मौसम जैसे कारक वस्तु के स्थायित्व को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि घटक को पर्याप्त तनाव या पर्यावरणीय जोखिम को झेलने की उम्मीद है, तो टिकाऊ गुणवत्ता का चयन करना और अतिरिक्त उपचारों के बारे में सोचना दक्षता में सुधार कर सकता है।

त्रिज्या

मोल्डेबिलिटी को बेहतर बनाने और तनाव और चिंता के फोकस को कम करने के लिए, अपनी शैली में तेज किनारों से बचना आवश्यक है। ऐक्रेलिक भागों के लिए, दीवार की सतह की मोटाई के कम से कम 25% के बराबर त्रिज्या बनाए रखने की सलाह दी जाती है। इष्टतम मजबूती के लिए, दीवार की मोटाई के 60% के बराबर त्रिज्या का उपयोग किया जाना चाहिए। यह रणनीति दरारों से बचाने और घटक की समग्र मजबूती को बढ़ाने में सहायता करती है।

ड्राफ्ट कोण

विभिन्न अन्य इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक की तरह, ऐक्रेलिक घटकों को मोल्ड और फफूंदी से सरल निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। 0.5 ° और 1 ° के बीच का ड्राफ्ट कोण सामान्य रूप से पर्याप्त होता है। हालाँकि, चिकनी सतहों के लिए, विशेष रूप से उन सतहों के लिए जिन्हें ऑप्टिकल रूप से स्पष्ट रहने की आवश्यकता होती है, निष्कासन के दौरान नुकसान से बचने के लिए बेहतर ड्राफ्ट कोण आवश्यक हो सकता है।

भाग सहिष्णुता

पॉलिमर इंजेक्शन-मोल्डेड पार्ट्स बहुत अधिक सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं, खासकर छोटे घटकों के लिए। 160 मिमी से कम के भागों के लिए, औद्योगिक प्रतिरोध 0.1 से 0.325 मिमी तक भिन्न हो सकते हैं, जबकि 100 मिमी से छोटे आकार के भागों के लिए 0.045 से 0.145 मिमी का महान प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है। सटीकता और एकरूपता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए ये सहनशीलता महत्वपूर्ण हैं।

सिकुड़

सिकुड़ना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक स्वाभाविक हिस्सा है, और पॉलिमर इसका अपवाद नहीं है। इसकी सिकुड़न दर 0.4% से 0.61% तक अपेक्षाकृत कम है, जो आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए मूल्यवान है। सिकुड़न को दर्शाने के लिए, मोल्ड और फफूंदी डिज़ाइन में इंजेक्शन तनाव, पिघले हुए तापमान और ठंडा होने के समय जैसे पहलुओं पर विचार करते हुए इस कारक को शामिल करने की आवश्यकता होती है।