ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन के लिए दिशानिर्देश

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलचीले, स्पष्ट और हल्के भागों को विकसित करने के लिए एक लोकप्रिय दृष्टिकोण है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन इसे वाहन घटकों से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों तक कई अनुप्रयोगों के लिए एक शानदार विकल्प बनाती है। इस गाइड में, हम देखेंगे कि ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग के लिए एक शीर्ष विकल्प क्यों है, घटकों को कुशलतापूर्वक कैसे बनाया जाए, और क्या ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग आपके निम्नलिखित कार्य के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलिमर का उपयोग क्यों करें?

पॉलिमर, या पॉली(मिथाइल मेथैक्रिलेट) (पीएमएमए), एक सिंथेटिक प्लास्टिक है जो अपनी कांच जैसी स्पष्टता, मौसम की स्थिति प्रतिरोध और आयामी सुरक्षा के लिए प्रसिद्ध है। यह उन उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है जिनके लिए सौंदर्यपूर्ण आकर्षण और दीर्घायु दोनों की आवश्यकता होती है। यहीं कारण है कि ऐक्रेलिक चिपक जाता हैअंतः क्षेपण ढलाई:

ऑप्टिकल खुलापन: यह 91% -93% के बीच प्रकाश मार्ग का उपयोग करता है, जिससे यह स्पष्ट उपस्थिति की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में ग्लास के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बन जाता है।
मौसम प्रतिरोधक: पॉलिमर का यूवी प्रकाश और नमी के प्रति पूर्ण प्राकृतिक प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि यह बाहरी वातावरण में भी स्पष्ट और सुरक्षित रहे।
आयामी स्थिरता: यह अपने आकार और आकार को नियमित रूप से बनाए रखता है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है जहां टूलींग का उपयोग हो सकता है और समस्याएं भिन्न हो सकती हैं।
रासायनिक प्रतिरोध: यह डिटर्जेंट और हाइड्रोकार्बन सहित कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे औद्योगिक और परिवहन-संबंधित उपयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
recyclability: ऐक्रेलिक 100% पुनर्नवीनीकरण योग्य है, एक पर्यावरण-अनुकूल विकल्प प्रदान करता है जिसे इसके प्रारंभिक जीवनचक्र के अंत में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भागों का लेआउट कैसे करें

ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग के लिए हिस्से बनाते समय, कुछ तत्वों पर सावधानीपूर्वक विचार करने से दोषों को कम करने और सफल उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।

दीवार का घनत्व

नियमित दीवार की सतह की मोटाई महत्वपूर्ण हैऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग. ऐक्रेलिक घटकों के लिए अनुशंसित मोटाई 0.025 और 0.150 इंच (0.635 से 3.81 मिमी) के बीच भिन्न होती है। समान दीवार सतह घनत्व विरूपण के खतरे को कम करने में मदद करता है और बेहतर मोल्ड भरने की गारंटी देता है। पतली दीवारें भी बहुत तेजी से ठंडी होती हैं, जिससे संकुचन और चक्र का समय कम हो जाता है।

उत्पाद व्यवहार एवं उपयोग

पॉलिमर वस्तुओं को उनके इच्छित उपयोग और वातावरण को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। रेंगना, थकान, घिसाव और मौसम जैसे कारक वस्तु के स्थायित्व को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के तौर पर, यदि घटक को पर्याप्त तनाव या पारिस्थितिक जोखिम बनाए रखने की उम्मीद है, तो एक टिकाऊ गुणवत्ता चुनने और अतिरिक्त उपचारों के बारे में सोचने से दक्षता में सुधार हो सकता है।

त्रिज्या

मोल्डेबिलिटी में सुधार करने और तनाव और चिंता फोकस को कम करने के लिए, अपनी शैली में तेज किनारों से बचना आवश्यक है। ऐक्रेलिक भागों के लिए, दीवार की सतह की मोटाई के कम से कम 25% के बराबर त्रिज्या बनाए रखने की सलाह दी जाती है। इष्टतम कठोरता के लिए, दीवार की मोटाई के 60% के बराबर त्रिज्या का उपयोग किया जाना चाहिए। यह रणनीति दरारों से बचाने और घटक की सामान्य मजबूती को बढ़ाने में सहायता करती है।

ड्राफ्ट कोण

विभिन्न अन्य इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक की तरह, ऐक्रेलिक घटकों को मोल्ड और फफूंदी से सरल निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए एक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। 0.5° और 1° के बीच का ड्राफ्ट कोण सामान्यतः पर्याप्त होता है। हालाँकि, चिकनी सतहों के लिए, विशेष रूप से जिन्हें ऑप्टिकली स्पष्ट रहने की आवश्यकता होती है, इजेक्शन के दौरान क्षति से बचने के लिए एक बेहतर ड्राफ्ट कोण आवश्यक हो सकता है।

आंशिक सहनशीलता

पॉलिमर इंजेक्शन-मोल्ड वाले हिस्से विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए बड़ी सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। 160 मिमी से छोटे भागों के लिए, औद्योगिक प्रतिरोध 0.1 से 0.325 मिमी तक भिन्न हो सकते हैं, जबकि 100 मिमी से छोटे आकार के भागों के लिए 0.045 से 0.145 मिमी का महान प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है। सटीकता और एकरूपता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए ये सहनशीलता महत्वपूर्ण हैं।

सिकुड़

सिकुड़न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक स्वाभाविक हिस्सा है, और पॉलिमर कोई अपवाद नहीं है। इसमें 0.4% से 0.61% की अपेक्षाकृत कम संकोचन दर है, जो आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए मूल्यवान है। सिकुड़न का प्रतिनिधित्व करने के लिए, मोल्ड और फफूंदी डिजाइनों को इंजेक्शन तनाव, पिघल तापमान और ठंडा करने के समय जैसे पहलुओं पर विचार करते हुए इस कारक को शामिल करने की आवश्यकता होती है।