पीएमएमए सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग

पीएमएमए सामग्री को आमतौर पर प्लेक्सीग्लास, ऐक्रेलिक आदि के रूप में जाना जाता है। रासायनिक नाम पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट है। पीएमएमए एक गैर विषैला और पर्यावरण अनुकूल सामग्री है। सबसे बड़ी विशेषता 92% प्रकाश संप्रेषण के साथ उच्च पारदर्शिता है। सर्वोत्तम प्रकाश गुणों वाला, यूवी संप्रेषण भी 75% तक है, और पीएमएमए सामग्री में अच्छी रासायनिक स्थिरता और मौसम प्रतिरोध भी है।

पीएमएमए ऐक्रेलिक सामग्री का उपयोग अक्सर ऐक्रेलिक शीट, ऐक्रेलिक प्लास्टिक छर्रों, ऐक्रेलिक लाइट बॉक्स, ऐक्रेलिक बाथटब आदि के रूप में किया जाता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र के लागू उत्पाद मुख्य रूप से ऑटोमोटिव टेल लाइट, सिग्नल लाइट, उपकरण पैनल इत्यादि, फार्मास्युटिकल उद्योग (रक्त भंडारण) हैं कंटेनर), औद्योगिक अनुप्रयोग (वीडियो डिस्क, लाइट डिफ्यूज़र), इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बटन (विशेष रूप से पारदर्शी), उपभोक्ता सामान (पेय कप, स्टेशनरी, आदि)।

पीएमएमए सामग्री की तरलता पीएस और एबीएस की तुलना में खराब है, और पिघली हुई चिपचिपाहट तापमान में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन तापमान का उपयोग मुख्य रूप से पिघली हुई चिपचिपाहट को बदलने के लिए किया जाता है। पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है जिसका पिघलने का तापमान 160℃ से अधिक और अपघटन तापमान 270℃ है। पीएमएमए सामग्रियों की ढलाई विधियों में कास्टिंग शामिल है,अंतः क्षेपण ढलाई, मशीनिंग, थर्मोफॉर्मिंग, आदि।

1. प्लास्टिक का उपचार

पीएमएमए में एक निश्चित जल अवशोषण होता है, और इसकी जल अवशोषण दर 0.3-0.4% होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 0.1% से नीचे होना चाहिए, आमतौर पर 0.04%। पानी की उपस्थिति से पिघले हुए पदार्थ में बुलबुले, गैस की धारियाँ दिखाई देती हैं और पारदर्शिता कम हो जाती है। इसलिए इसे सुखाने की जरूरत है. सुखाने का तापमान 80-90℃ है, और समय 3 घंटे से अधिक है।

कुछ मामलों में, 100% पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक राशि गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। आमतौर पर, यह 30% से अधिक हो सकता है। पुनर्चक्रित सामग्री को संदूषण से बचना चाहिए, अन्यथा यह तैयार उत्पाद की स्पष्टता और गुणों को प्रभावित करेगा।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए पीएमएमए की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। इसकी उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट के कारण, एक गहरी पेंच नाली और एक बड़े व्यास वाले नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की ताकत अधिक होना आवश्यक है, तो कम तापमान वाले प्लास्टिककरण के लिए बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पीएमएमए को ड्राई हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3. मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड-केन तापमान 60℃-80℃ हो सकता है। स्प्रू का व्यास भीतरी टेपर से मेल खाना चाहिए। सबसे अच्छा कोण 5° से 7° है। यदि आप 4 मिमी या अधिक उत्पादों को इंजेक्ट करना चाहते हैं, तो कोण 7° होना चाहिए, और स्प्रू का व्यास 8° होना चाहिए। 10 मिमी तक, गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी से कम दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर का व्यास 6-8 मिमी होना चाहिए, और 4 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर का व्यास 8-12 मिमी होना चाहिए।

विकर्ण, पंखे के आकार और ऊर्ध्वाधर आकार के गेटों की गहराई 0.7 से 0.9t (t उत्पाद की दीवार की मोटाई है) होनी चाहिए, और सुई गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए; कम चिपचिपाहट के लिए, छोटे आकार का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य वेंट छेद 0.05 से 0.07 मिमी गहरे और 6 मिमी चौड़े होते हैं।गुहा भाग में डिमोल्डिंग ढलान 30′-1° और 35′-1°30° के बीच है।

4. पिघलने का तापमान

इसे वायु इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है: आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई जानकारी के आधार पर 210℃ से 270℃ तक।

5. इंजेक्शन तापमान

तीव्र इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचने के लिए, मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे धीमी-तेज़-धीमी, आदि। मोटे भागों को इंजेक्ट करते समय धीमी गति का उपयोग करें।

6. निवास समय

यदि तापमान 260℃ है, तो निवास का समय अधिकतम 10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और यदि तापमान 270℃ है, तो निवास का समय 8 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।