पीएमएमए सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग

PMMA सामग्री को आमतौर पर प्लेक्सीग्लास, ऐक्रेलिक आदि के रूप में जाना जाता है। इसका रासायनिक नाम पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट है। PMMA एक गैर विषैला और पर्यावरण के अनुकूल पदार्थ है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता उच्च पारदर्शिता है, जिसका प्रकाश संप्रेषण 92% है। सबसे अच्छे प्रकाश गुणों वाला, UV संप्रेषण भी 75% तक है, और PMMA सामग्री में अच्छी रासायनिक स्थिरता और मौसम प्रतिरोध भी है।

पीएमएमए एक्रिलिक सामग्री अक्सर एक्रिलिक शीट्स, एक्रिलिक प्लास्टिक छर्रों, एक्रिलिक प्रकाश बक्से, एक्रिलिक बाथटब, आदि के रूप में उपयोग की जाती है। ऑटोमोटिव क्षेत्र के लागू उत्पाद मुख्य रूप से ऑटोमोटिव टेल लाइट्स, सिग्नल लाइट्स, इंस्ट्रूमेंट पैनल आदि हैं, फार्मास्युटिकल उद्योग (रक्त भंडारण कंटेनर), औद्योगिक अनुप्रयोग (वीडियो डिस्क, प्रकाश डिफ्यूज़र) ), इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बटन (विशेष रूप से पारदर्शी), उपभोक्ता सामान (पेय कप, स्टेशनरी, आदि)।

पीएमएमए सामग्री की तरलता पीएस और एबीएस की तुलना में खराब है, और पिघल चिपचिपापन तापमान में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन तापमान का उपयोग मुख्य रूप से पिघल चिपचिपापन को बदलने के लिए किया जाता है। PMMA एक अनाकार बहुलक है जिसका पिघलने का तापमान 160 ℃ से अधिक है और अपघटन तापमान 270 ℃ है। PMMA सामग्रियों की मोल्डिंग विधियों में कास्टिंग,अंतः क्षेपण ढलाई, मशीनिंग, थर्मोफॉर्मिंग, आदि।

1. प्लास्टिक का उपचार

PMMA में एक निश्चित जल अवशोषण होता है, और इसकी जल अवशोषण दर 0.3-0.4% होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 0.1% से कम होना चाहिए, आमतौर पर 0.04%। पानी की उपस्थिति पिघले हुए पदार्थ में बुलबुले, गैस की धारियाँ बनाती है, और पारदर्शिता को कम करती है। इसलिए इसे सूखने की जरूरत है। सुखाने का तापमान 80-90 ℃ है, और समय 3 घंटे से अधिक है।

कुछ मामलों में, 100% पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक मात्रा गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। आमतौर पर, यह 30% से अधिक हो सकती है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री को संदूषण से बचना चाहिए, अन्यथा यह तैयार उत्पाद की स्पष्टता और गुणों को प्रभावित करेगा।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए PMMA की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। इसकी उच्च पिघल चिपचिपाहट के कारण, एक गहरी पेंच नाली और एक बड़े व्यास नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की ताकत अधिक होनी चाहिए, तो कम तापमान वाले प्लास्टिकीकरण के लिए बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, PMMA को सूखे हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3. मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड-केन तापमान 60 डिग्री सेल्सियस-80 डिग्री सेल्सियस हो सकता है। स्प्रू का व्यास आंतरिक टेपर से मेल खाना चाहिए। सबसे अच्छा कोण 5 डिग्री से 7 डिग्री है। यदि आप 4 मिमी या उससे अधिक उत्पादों को इंजेक्ट करना चाहते हैं, तो कोण 7 डिग्री होना चाहिए, और स्प्रू का व्यास 8 डिग्री होना चाहिए। 10 मिमी तक, गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, धावक व्यास 6-8 मिमी होना चाहिए, और 4 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, धावक व्यास 8-12 मिमी होना चाहिए।

विकर्ण, पंखे के आकार और ऊर्ध्वाधर आकार के गेट की गहराई 0.7 से 0.9t (t उत्पाद की दीवार की मोटाई है) होनी चाहिए, और सुई गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए; कम चिपचिपाहट के लिए, एक छोटे आकार का उपयोग किया जाना चाहिए। आम वेंट छेद 0.05 से 0.07 मिमी गहरे और 6 मिमी चौड़े होते हैं।गुहा भाग में डिमोल्डिंग ढलान 30′-1° और 35′-1°30° के बीच है।

4. गलनांक

इसे वायु इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है: आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई जानकारी के आधार पर 210℃ से 270℃ तक।

5. इंजेक्शन तापमान

तीव्र इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचने के लिए, बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि धीमा-तेज़-धीमा, आदि। मोटे भागों को इंजेक्ट करते समय, धीमी गति का उपयोग करें।

6. निवास समय

यदि तापमान 260℃ है, तो निवास समय अधिकतम 10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और यदि तापमान 270℃ है, तो निवास समय 8 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।