PMMA पदार्थ को आमतौर पर प्लेक्सीग्लास, ऐक्रेलिक आदि नामों से जाना जाता है। इसका रासायनिक नाम पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट है। PMMA एक गैर-विषाक्त और पर्यावरण-अनुकूल पदार्थ है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता इसकी उच्च पारदर्शिता है, जिसका प्रकाश संचरण 92% है। सर्वोत्तम प्रकाश गुणों वाला, इसकी UV संचरण क्षमता भी 75% तक होती है, और PMMA पदार्थ में अच्छी रासायनिक स्थिरता और मौसम प्रतिरोध भी होता है।
पीएमएमए एक्रिलिक सामग्री अक्सर एक्रिलिक शीट, एक्रिलिक प्लास्टिक छर्रों, एक्रिलिक प्रकाश बक्से, एक्रिलिक बाथटब, आदि के रूप में उपयोग की जाती है। ऑटोमोटिव क्षेत्र के लागू उत्पाद मुख्य रूप से ऑटोमोटिव टेल लाइट, सिग्नल लाइट, इंस्ट्रूमेंट पैनल, आदि हैं, दवा उद्योग (रक्त भंडारण कंटेनर), औद्योगिक अनुप्रयोग (वीडियो डिस्क, प्रकाश डिफ्यूज़र) ), इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बटन (विशेष रूप से पारदर्शी), उपभोक्ता सामान (पेय कप, स्टेशनरी, आदि)।
पीएमएमए पदार्थ की तरलता पीएस और एबीएस की तुलना में कम होती है, और पिघले हुए पदार्थ की श्यानता तापमान में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, पिघले हुए पदार्थ की श्यानता को बदलने के लिए मुख्य रूप से इंजेक्शन तापमान का उपयोग किया जाता है। पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है जिसका गलनांक 160°C से अधिक और अपघटन तापमान 270°C होता है। पीएमएमए पदार्थों की मोल्डिंग विधियों में ढलाई,अंतः क्षेपण ढलाई, मशीनिंग, थर्मोफॉर्मिंग, आदि।
1. प्लास्टिक का उपचार
पीएमएमए में एक निश्चित जल अवशोषण क्षमता होती है, और इसकी जल अवशोषण दर 0.3-0.4% होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 0.1% से कम होना चाहिए, आमतौर पर 0.04%। पानी की उपस्थिति पिघले हुए पदार्थ में बुलबुले और गैस की धारियाँ पैदा करती है, जिससे पारदर्शिता कम हो जाती है। इसलिए इसे सुखाना आवश्यक है। सुखाने का तापमान 80-90°C होता है, और समय 3 घंटे से अधिक होता है।
कुछ मामलों में, 100% पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक मात्रा गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। आमतौर पर, यह 30% से अधिक हो सकती है। पुनर्चक्रित सामग्री को संदूषित होने से बचाना चाहिए, अन्यथा यह तैयार उत्पाद की स्पष्टता और गुणों को प्रभावित करेगा।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए PMMA की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। इसकी उच्च पिघलन श्यानता के कारण, एक गहरे स्क्रू ग्रूव और बड़े व्यास वाले नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की मज़बूती उच्च होनी चाहिए, तो निम्न-तापमान प्लास्टिकीकरण के लिए बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, PMMA को शुष्क हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए।
3. मोल्ड और गेट डिज़ाइन
मोल्ड-केन तापमान 60°C-80°C हो सकता है। स्प्रू का व्यास आंतरिक टेपर से मेल खाना चाहिए। सबसे अच्छा कोण 5° से 7° है। यदि आप 4 मिमी या उससे अधिक उत्पाद इंजेक्ट करना चाहते हैं, तो कोण 7° होना चाहिए, और स्प्रू का व्यास 8° होना चाहिए। 10 मिमी तक, गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर व्यास 6-8 मिमी होना चाहिए, और 4 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर व्यास 8-12 मिमी होना चाहिए।
विकर्ण, पंखे के आकार और ऊर्ध्वाधर आकार के गेटों की गहराई 0.7 से 0.9t (t उत्पाद की दीवार की मोटाई है) होनी चाहिए, और सुई गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए; कम श्यानता के लिए, छोटे आकार का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य वेंट छेद 0.05 से 0.07 मिमी गहरे और 6 मिमी चौड़े होते हैं।गुहा भाग में डिमोल्डिंग ढलान 30′-1° और 35′-1°30° के बीच है।
4. गलनांक
इसे वायु इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है: आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई जानकारी के आधार पर 210°C से 270°C तक।
5. इंजेक्शन तापमान
तीव्र इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचने के लिए, बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि धीमा-तेज-धीमा, आदि। मोटे भागों को इंजेक्ट करते समय, धीमी गति का उपयोग करें।
6. निवास समय
यदि तापमान 260℃ है, तो निवास समय अधिकतम 10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और यदि तापमान 270℃ है, तो निवास समय 8 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 25 मई 2022
