पीपी सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग

साँचे का तापमान 50-90°C होता है, और बड़े आकार की आवश्यकताओं के लिए उच्च साँचे के तापमान का उपयोग किया जाता है। कोर का तापमान गुहा के तापमान से 5°C कम होता है, रनर का व्यास 4-7 मिमी होता है, नीडल गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी होती है, और व्यास 0.7 मिमी जितना छोटा हो सकता है। एज गेट की लंबाई यथासंभव कम, लगभग 0.7 मिमी होनी चाहिए, गहराई दीवार की मोटाई की आधी और चौड़ाई दीवार की मोटाई से दोगुनी होनी चाहिए, और यह गुहा में पिघले हुए प्रवाह की लंबाई के साथ धीरे-धीरे बढ़ेगी। साँचे में अच्छी वेंटिंग होनी चाहिए। वेंट होल 0.025 मिमी-0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा होना चाहिए। सिकुड़न के निशान से बचने के लिए, एक बड़े और गोल नोजल और एक गोलाकार रनर का उपयोग करें, और पसलियों की मोटाई कम होनी चाहिए। होमोपॉलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बुलबुले बनेंगे।

4. गलनांक

पीपी का गलनांक 160-175°C होता है, और अपघटन तापमान 350°C होता है, लेकिन इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान तापमान सेटिंग 275°C से अधिक नहीं होनी चाहिए। गलनांक क्षेत्र का तापमान अधिमानतः 240°C होता है।

5. इंजेक्शन की गति

आंतरिक तनाव और विरूपण को कम करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन पीपी और मोल्ड के कुछ ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं। यदि पैटर्न वाली सतह पर गेट द्वारा फैली हुई हल्की और गहरी धारियाँ दिखाई देती हैं, तो कम गति इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. पिघले हुए चिपकने वाले पदार्थ का दबाव

5बार पिघल चिपकने वाला बैक प्रेशर का उपयोग किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के बैक प्रेशर को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

7. इंजेक्शन और दबाव बनाए रखना

उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800 बार) और होल्डिंग दबाव (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का प्रयोग करें। पूरे स्ट्रोक के लगभग 95% पर होल्डिंग दबाव पर स्विच करें, और अधिक समय तक होल्डिंग का उपयोग करें।

8. उत्पादों का प्रसंस्करण पश्चात

क्रिस्टलीकरण के बाद होने वाले सिकुड़न और विरूपण को रोकने के लिए, उत्पादों को आम तौर पर भिगोने की आवश्यकता होती हैगर्म पानी में d.