पीपी सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग

मोल्ड का तापमान 50-90 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च आकार की आवश्यकताओं के लिए उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है। कोर तापमान गुहा तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक कम है, रनर व्यास 4-7 मिमी है, सुई गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी है, और व्यास 0.7 मिमी जितना छोटा हो सकता है। एज गेट की लंबाई यथासंभव छोटी है, लगभग 0.7 मिमी, गहराई दीवार की मोटाई का आधा है, और चौड़ाई दीवार की मोटाई से दोगुनी है, और यह धीरे-धीरे गुहा में पिघल प्रवाह की लंबाई के साथ बढ़ेगी। मोल्ड में अच्छा वेंटिंग होना चाहिए। वेंट छेद 0.025 मिमी-0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा है। सिकुड़न के निशान से बचने के लिए, एक बड़े और गोल नोजल और एक गोलाकार धावक का उपयोग करें, और पसलियों की मोटाई छोटी होनी चाहिए। होमोपोलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है, अन्यथा बुलबुले होंगे।

4. गलनांक

पीपी का गलनांक 160-175 डिग्री सेल्सियस है, और अपघटन तापमान 350 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान तापमान सेटिंग 275 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकती है। पिघलने वाले क्षेत्र का तापमान अधिमानतः 240 डिग्री सेल्सियस है।

5. इंजेक्शन की गति

आंतरिक तनाव और विरूपण को कम करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन पीपी और मोल्ड के कुछ ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं। यदि पैटर्न वाली सतह गेट द्वारा फैली हुई हल्की और गहरी धारियों के साथ दिखाई देती है, तो कम गति इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. पिघले हुए चिपकने वाले पदार्थ का वापस दबाव

5bar पिघल चिपकने वाला वापस दबाव का उपयोग किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के वापस दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

7. इंजेक्शन और दबाव बनाए रखना

उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800 बार) और होल्डिंग दबाव (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का उपयोग करें। पूर्ण स्ट्रोक के लगभग 95% पर होल्डिंग दबाव पर स्विच करें, और लंबे समय तक होल्डिंग समय का उपयोग करें।

8. उत्पादों का प्रसंस्करण पश्चात

पोस्ट-क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाली सिकुड़न और विरूपण को रोकने के लिए, उत्पादों को आम तौर पर भिगोने की आवश्यकता होती हैd गर्म पानी में।