पीपी सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग

मोल्ड तापमान 50-90℃ है, और उच्च आकार की आवश्यकताओं के लिए उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है। कोर तापमान गुहा तापमान से 5 ℃ से अधिक कम है, धावक का व्यास 4-7 मिमी है, सुई गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी है, और व्यास 0.7 मिमी जितना छोटा हो सकता है। किनारे के गेट की लंबाई यथासंभव कम है, लगभग 0.7 मिमी, गहराई दीवार की मोटाई की आधी है, और चौड़ाई दीवार की मोटाई से दोगुनी है, और यह गुहा में पिघले प्रवाह की लंबाई के साथ धीरे-धीरे बढ़ेगी। सांचे में अच्छी वेंटिंग होनी चाहिए। वेंट होल 0.025 मिमी-0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा है। सिकुड़न के निशानों से बचने के लिए बड़े और गोल नोजल और गोलाकार रनर का उपयोग करें और पसलियों की मोटाई छोटी होनी चाहिए। होमोपोलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं हो सकती, अन्यथा बुलबुले होंगे।

4. पिघलने का तापमान

पीपी का पिघलने बिंदु 160-175 डिग्री सेल्सियस है, और अपघटन तापमान 350 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान तापमान सेटिंग 275 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकती है। पिघलने वाले क्षेत्र का तापमान अधिमानतः 240°C है।

5. इंजेक्शन की गति

आंतरिक तनाव और विकृति को कम करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन पीपी और मोल्ड के कुछ ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं। यदि पैटर्न वाली सतह गेट द्वारा फैली हुई प्रकाश और अंधेरे धारियों के साथ दिखाई देती है, तो कम गति वाले इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. चिपकने वाला पिछला दबाव पिघलाएं

5बार मेल्ट एडहेसिव बैक प्रेशर का उपयोग किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के बैक प्रेशर को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

7. इंजेक्शन और दबाव बनाए रखना

उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800बार) और होल्डिंग दबाव (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का उपयोग करें। पूर्ण स्ट्रोक के लगभग 95% पर दबाव बनाए रखने पर स्विच करें, और लंबे समय तक होल्डिंग समय का उपयोग करें।

8. उत्पादों का पोस्ट-प्रोसेसिंग

क्रिस्टलीकरण के बाद होने वाले सिकुड़न और विरूपण को रोकने के लिए, उत्पादों को आम तौर पर भिगोने की आवश्यकता होती हैघ गर्म पानी में.