इंजेक्शन मोल्डिंग, सरल शब्दों में कहें तो, एक हिस्से के आकार में गुहा बनाने के लिए धातु सामग्री का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है, पिघले हुए तरल पदार्थ प्लास्टिक पर दबाव डालकर इसे गुहा में इंजेक्ट करना और कुछ समय तक दबाव बनाए रखना और फिर ठंडा करना है। प्लास्टिक को पिघलाएं और तैयार हिस्से को बाहर निकालें। आज, आइए कई सामान्य मोल्डिंग तकनीकों के बारे में बात करें।
1. झाग
फोम मोल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो भौतिक या रासायनिक तरीकों से प्लास्टिक के अंदर एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाती है।
प्रक्रिया:
एक। फीडिंग: फोम बनाने के लिए कच्चे माल से सांचे को भरें।
बी। क्लैम्पिंग हीटिंग: हीटिंग कणों को नरम कर देता है, कोशिकाओं में फोमिंग एजेंट को वाष्पीकृत कर देता है, और कच्चे माल को और अधिक विस्तारित करने के लिए हीटिंग माध्यम को प्रवेश करने की अनुमति देता है। फिर मोल्डिंग को मोल्ड कैविटी द्वारा प्रतिबंधित कर दिया जाता है। विस्तारित कच्चा माल पूरे सांचे की गुहा को भर देता है और समग्र रूप से बंध जाता है।
सी। कूलिंग मोल्डिंग: उत्पाद को ठंडा होने दें और मोल्ड से बाहर निकालें।
लाभ:उत्पाद में उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध है।
नुकसान:सामग्री प्रवाह के सामने रेडियल प्रवाह चिह्न आसानी से बन जाते हैं। चाहे वह रासायनिक फोमिंग हो या माइक्रो-फोमिंग, स्पष्ट सफेद रेडियल प्रवाह के निशान होते हैं। भागों की सतह की गुणवत्ता खराब है, और यह उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. ढलाई
के रूप में भी जाना जाता हैकास्टिंग मोल्डिंग, एक प्रक्रिया जिसमें एक तरल राल कच्चे माल मिश्रित बहुलक को सामान्य दबाव या हल्के दबाव वाले वातावरण में प्रतिक्रिया करने और जमने के लिए एक सांचे में डाला जाता है। नायलॉन मोनोमर्स और पॉलियामाइड्स प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, पारंपरिक कास्टिंग अवधारणा बदल गई है, और पीवीसी पेस्ट और समाधान सहित पॉलिमर समाधान और फैलाव का उपयोग भी कास्टिंग के लिए किया जा सकता है।
कास्ट मोल्डिंग का उपयोग पहले थर्मोसेटिंग रेजिन के लिए और बाद में थर्मोप्लास्टिक सामग्री के लिए किया गया था।
प्रक्रिया:
एक। सांचे की तैयारी: कुछ को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड को साफ करें, यदि आवश्यक हो तो मोल्ड रिलीज को पहले से लगाएं और मोल्ड को पहले से गर्म कर लें।
बी। कास्टिंग तरल को कॉन्फ़िगर करें: प्लास्टिक के कच्चे माल, इलाज एजेंट, उत्प्रेरक इत्यादि को मिलाएं, हवा को निर्वहन करें और इसे मोल्ड में डालें।
सी। ढलाई और इलाज: उत्पाद बनने के लिए कच्चे माल को पॉलिमराइज़ किया जाता है और सांचे में ठीक किया जाता है। सख्त करने की प्रक्रिया सामान्य दबाव हीटिंग के तहत पूरी की जाती है।
डी। डिमोल्डिंग: इलाज के बाद डिमोल्डिंग का काम पूरा हो गया है।
लाभ:आवश्यक उपकरण सरल है और किसी दबाव की आवश्यकता नहीं है; साँचे की मजबूती की आवश्यकताएँ अधिक नहीं हैं; उत्पाद एक समान है और आंतरिक तनाव कम है; उत्पाद का आकार कम प्रतिबंधित है, और दबाव उपकरण सरल है; मोल्ड की ताकत की आवश्यकताएं कम हैं; वर्कपीस एक समान है और आंतरिक तनाव कम है, वर्कपीस के आकार के प्रतिबंध छोटे हैं और किसी दबाव वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
नुकसान:उत्पाद को बनने में लंबा समय लगता है और दक्षता कम होती है।
आवेदन पत्र:विभिन्न प्रोफाइल, पाइप आदि। प्लेक्सीग्लास सबसे विशिष्ट प्लास्टिक कास्टिंग उत्पाद है। प्लेक्सीग्लास एक अधिक क्लासिक प्लास्टिक कास्टिंग उत्पाद है।
3. संपीड़न मोल्डिंग
इसे ट्रांसफर प्लास्टिक फिल्म मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की एक मोल्डिंग विधि है। वर्कपीस को गर्म करने और दबाने और फिर गर्म करने के बाद मोल्ड कैविटी में ठीक किया जाता है और बनाया जाता है।
प्रक्रिया:
एक। फ़ीड हीटिंग: कच्चे माल को गर्म करें और नरम करें।
बी। दबाव: नरम और पिघले कच्चे माल को सांचे में दबाने के लिए एक फ्लैप या प्लंजर का उपयोग करें।
सी। गठन: बनाने के बाद ठंडा करना और गिराना।
लाभ:कम वर्कपीस बैच, कम श्रम लागत, समान आंतरिक तनाव और उच्च आयामी सटीकता; कम साँचे के घिसने से महीन या गर्मी बढ़ाने वाले आवेषण वाले उत्पाद बन सकते हैं।
नुकसान:मोल्ड निर्माण की उच्च लागत; प्लास्टिक के कच्चे माल का बड़ा नुकसान।
पोस्ट समय: मई-18-2022
