इंजेक्शन मोल्डिंग, सरल शब्दों में, धातु सामग्री का उपयोग करके एक भाग के आकार में एक गुहा बनाने की प्रक्रिया है, पिघले हुए तरल प्लास्टिक पर दबाव डालकर इसे गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और कुछ समय के लिए दबाव बनाए रखा जाता है, और फिर प्लास्टिक पिघल को ठंडा करके तैयार भाग को बाहर निकाला जाता है। आज, आइए कई सामान्य मोल्डिंग तकनीकों के बारे में बात करते हैं।
1. झाग
फोम मोल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो भौतिक या रासायनिक तरीकों से प्लास्टिक के अंदर एक छिद्रयुक्त संरचना बनाती है।
प्रक्रिया:
क. खिलाना: फोम बनाने के लिए कच्चे माल को मोल्ड में भरें।
बी. क्लैम्पिंग हीटिंग: हीटिंग कणों को नरम कर देता है, कोशिकाओं में फोमिंग एजेंट को वाष्पीकृत कर देता है, और हीटिंग माध्यम को कच्चे माल को और अधिक फैलाने के लिए प्रवेश करने की अनुमति देता है। मोल्डिंग को फिर मोल्ड गुहा द्वारा प्रतिबंधित किया जाता है। विस्तारित कच्चा माल पूरे मोल्ड गुहा को भरता है और एक पूरे के रूप में बंध जाता है।
सी. शीतलक मोल्डिंग: उत्पाद को ठंडा होने दें और मोल्ड से बाहर निकालें।
लाभ:उत्पाद में उच्च तापीय इन्सुलेशन प्रभाव और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध है।
नुकसान:रेडियल प्रवाह के निशान आसानी से सामग्री प्रवाह के सामने बनते हैं। चाहे वह रासायनिक झाग हो या सूक्ष्म झाग, स्पष्ट सफेद रेडियल प्रवाह के निशान होते हैं। भागों की सतह की गुणवत्ता खराब है, और यह उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. कास्टिंग
के रूप में भी जाना जाता हैढलाई ढलाई, एक प्रक्रिया जिसमें एक तरल राल कच्चे माल मिश्रित बहुलक को सामान्य दबाव या एक मामूली दबाव वातावरण में प्रतिक्रिया करने और जमने के लिए एक सांचे में डाला जाता है। नायलॉन मोनोमर्स और पॉलियामाइड्स प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, पारंपरिक कास्टिंग अवधारणा बदल गई है, और पीवीसी पेस्ट और समाधान सहित बहुलक समाधान और फैलाव का उपयोग कास्टिंग के लिए भी किया जा सकता है।
कास्ट मोल्डिंग का उपयोग पहले थर्मोसेटिंग रेजिन के लिए और बाद में थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के लिए किया गया।
प्रक्रिया:
ए. मोल्ड की तैयारी: कुछ को पहले से गरम करने की ज़रूरत होती है। मोल्ड को साफ करें, अगर ज़रूरी हो तो मोल्ड रिलीज़ को पहले से लगाएँ और मोल्ड को पहले से गरम करें।
ख. कास्टिंग तरल को कॉन्फ़िगर करें: प्लास्टिक के कच्चे माल, इलाज एजेंट, उत्प्रेरक, आदि को मिलाएं, हवा का निर्वहन करें और इसे मोल्ड में डालें।
सी. कास्टिंग और क्योरिंग: कच्चे माल को उत्पाद बनने के लिए मोल्ड में पॉलीमराइज़ और क्योरिंग किया जाता है। सख्त करने की प्रक्रिया सामान्य दबाव हीटिंग के तहत पूरी की जाती है।
डी. डिमोल्डिंग: इलाज पूरा होने के बाद डिमोल्डिंग।
लाभ:आवश्यक उपकरण सरल है और कोई दबाव की आवश्यकता नहीं है; मोल्ड की ताकत के लिए आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं; उत्पाद एक समान है और आंतरिक तनाव कम है; उत्पाद का आकार कम प्रतिबंधित है, और दबाव उपकरण सरल है; मोल्ड शक्ति आवश्यकताएं कम हैं; वर्कपीस एक समान है और आंतरिक तनाव कम है, वर्कपीस आकार प्रतिबंध छोटे हैं और कोई दबाव उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
नुकसान:उत्पाद बनने में लम्बा समय लगता है तथा इसकी दक्षता कम होती है।
आवेदन पत्र:विभिन्न प्रोफाइल, पाइप, आदि। प्लेक्सीग्लास सबसे विशिष्ट प्लास्टिक कास्टिंग उत्पाद है। प्लेक्सीग्लास एक अधिक क्लासिक प्लास्टिक कास्टिंग उत्पाद है।
3. संपीड़न मोल्डिंग
इसे ट्रांसफर प्लास्टिक फिल्म मोल्डिंग के नाम से भी जाना जाता है, यह थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मोल्डिंग विधि है। वर्कपीस को गर्म करने और दबाने और फिर गर्म करने के बाद मोल्ड कैविटी में ठीक किया जाता है और बनाया जाता है।
प्रक्रिया:
क. फीड हीटिंग: कच्चे माल को गर्म करें और नरम करें।
ख. दबाव: नरम और पिघले हुए कच्चे माल को सांचे में दबाने के लिए फ्लैप या प्लंजर का उपयोग करें।
ग. निर्माण: निर्माण के बाद ठंडा करना और मोल्ड से निकालना।
लाभ:कम वर्कपीस बैच, कम श्रम लागत, एकसमान आंतरिक तनाव और उच्च आयामी सटीकता; कम मोल्ड पहनने से ठीक या गर्मी बढ़ाने वाले सम्मिलन वाले उत्पाद बन सकते हैं।
नुकसान:मोल्ड निर्माण की उच्च लागत; प्लास्टिक कच्चे माल की बड़ी हानि।
पोस्ट करने का समय: मई-18-2022
