3डी प्रिंटिंग और पारंपरिक सीएनसी के बीच प्रक्रिया अंतर

मूल रूप से तीव्र प्रोटोटाइपिंग की एक विधि के रूप में बनाया गया,3डी प्रिंटिंग, जिसे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में विकसित हुआ है। 3डी प्रिंटर इंजीनियरों और कंपनियों को एक ही समय में प्रोटोटाइप और अंतिम-उपयोग दोनों उत्पाद तैयार करने में सक्षम बनाते हैं, जो पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं पर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। इन फायदों में बड़े पैमाने पर अनुकूलन को सक्षम करना, डिज़ाइन की स्वतंत्रता बढ़ाना, कम असेंबली की अनुमति देना और छोटे बैच उत्पादन के लिए लागत प्रभावी प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

तो 3डी प्रिंटिंग तकनीक और वर्तमान स्थापित पारंपरिक तकनीक के बीच क्या अंतर हैं?सीएनसी प्रक्रियाएं?

1- सामग्री में अंतर

3डी प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियां तरल राल (एसएलए), नायलॉन पाउडर (एसएलएस), धातु पाउडर (एसएलएम) और तार (एफडीएम) हैं। तरल रेजिन, नायलॉन पाउडर और धातु पाउडर औद्योगिक 3डी प्रिंटिंग के बाजार का बड़ा हिस्सा बनाते हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सभी सामग्री शीट धातु का एक टुकड़ा है, जिसे भाग की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और घिसाव के आधार पर मापा जाता है, और फिर प्रसंस्करण के लिए संबंधित आकार में काटा जाता है, 3 डी प्रिंटिंग, सामान्य हार्डवेयर और प्लास्टिक की तुलना में सीएनसी मशीनिंग सामग्री का चयन किया जाता है। शीट मेटल को सीएनसी मशीनीकृत किया जा सकता है, और गठित भागों का घनत्व 3डी प्रिंटिंग से बेहतर है।

2 - मोल्डिंग सिद्धांतों के कारण भागों में अंतर

3डी प्रिंटिंग एक मॉडल को एन परतों/एन बिंदुओं में काटने और फिर उन्हें बिल्डिंग ब्लॉक्स की तरह, परत दर परत/बिट दर बिट क्रम में ढेर करने की प्रक्रिया है। इसलिए 3डी प्रिंटिंग जटिल संरचनात्मक भागों जैसे कि कंकाल वाले हिस्सों की मशीनिंग में प्रभावी है, जबकि कंकाल वाले हिस्सों की सीएनसी मशीनिंग हासिल करना मुश्किल है।

सीएनसी मशीनिंग सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग है, जहां उच्च गति से चलने वाले विभिन्न उपकरण प्रोग्राम किए गए टूलपाथ के अनुसार आवश्यक भागों को काटते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग को केवल गोल कोनों की एक निश्चित डिग्री की वक्रता के साथ संसाधित किया जा सकता है, बाहरी दाएं कोण सीएनसी मशीनिंग में कोई समस्या नहीं है, लेकिन तार काटने / ईडीएम के माध्यम से प्राप्त किए जाने वाले आंतरिक दाएं कोण से सीधे मशीनिंग नहीं की जा सकती है। और अन्य प्रक्रियाएँ। इसके अलावा, घुमावदार सतहों के लिए, घुमावदार सतहों की सीएनसी मशीनिंग में समय लगता है और यदि प्रोग्रामिंग और ऑपरेटिंग कर्मियों को पर्याप्त अनुभव नहीं है तो यह आसानी से भाग पर दृश्य रेखाएं छोड़ सकता है। आंतरिक समकोण या अधिक घुमावदार क्षेत्रों वाले भागों के लिए, 3डी प्रिंटिंग को मशीन से बनाना उतना कठिन नहीं है।

3 - ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर में अंतर

3डी प्रिंटिंग के लिए अधिकांश स्लाइसिंग सॉफ्टवेयर को संचालित करना आसान है और वर्तमान में इसे बहुत सरल होने के लिए अनुकूलित किया गया है और समर्थन स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है, यही कारण है कि 3डी प्रिंटिंग को व्यक्तिगत उपयोगकर्ताओं के लिए लोकप्रिय बनाया जा सकता है।

सीएनसी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर बहुत अधिक जटिल है और इसे संचालित करने के लिए पेशेवरों की आवश्यकता होती है, साथ ही सीएनसी मशीन को संचालित करने के लिए एक सीएनसी ऑपरेटर की भी आवश्यकता होती है।

4 - सीएनसी प्रोग्रामिंग ऑपरेशन पेज

एक हिस्से में कई सीएनसी मशीनिंग विकल्प हो सकते हैं और प्रोग्राम करना बहुत जटिल है। दूसरी ओर, 3डी प्रिंटिंग अपेक्षाकृत सरल है क्योंकि हिस्से के स्थान का प्रसंस्करण समय और उपभोग्य सामग्रियों पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है।

5 - पोस्ट-प्रोसेसिंग में अंतर

3डी मुद्रित भागों के लिए कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प हैं, आम तौर पर सैंडिंग, ब्लास्टिंग, डिबरिंग, रंगाई आदि। सैंडिंग, ऑयल ब्लास्टिंग और डिबरिंग के अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिल्क-स्क्रीनिंग, पैड प्रिंटिंग, मेटल ऑक्सीकरण, लेजर उत्कीर्णन भी होते हैं। , सैंडब्लास्टिंग वगैरह।

संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग के अपने फायदे और नुकसान हैं। सही मशीनिंग प्रक्रिया चुनना और भी महत्वपूर्ण है।