प्लास्टिक प्रक्रियाओं के कई सामान्य प्रकार

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर के खाली होल्डरों को असेंबल करने की एक त्वरित, कुशल तकनीक है। इस चक्र का उपयोग करके बनाई गई वस्तुओं में अधिकांश भाग में पतली दीवारें होती हैं और छोटे, असाधारण जग से लेकर ऑटो गैस टैंक तक आकार में पहुंचती हैं। इस चक्र में गर्म पॉलिमर से बनी एक बेलनाकार आकृति (पैरिसन) विखंडित रूप के गड्ढे में स्थित होती है। फिर एक सुई के माध्यम से हवा को परिधि में डाला जाता है, जो गड्ढे की स्थिति को समायोजित करने के लिए विस्तारित होती है। ब्लो फ़ॉर्मिंग के फ़ायदों में कम डिवाइस और किक बकेट लागत, त्वरित निर्माण दर और एक ही टुकड़े में जटिल आकृतियों को आकार देने की क्षमता शामिल है। हालाँकि, यह खाली या बेलनाकार आकृतियों तक ही सीमित है।

कैलेंडरिंग: कैलेंडरिंग का उपयोग थर्मोप्लास्टिक शीट और फिल्में बनाने और विभिन्न सामग्रियों के पीछे प्लास्टिक कवर लगाने के लिए किया जाता है। बैटर जैसी स्थिरता वाले थर्मोप्लास्टिक्स की उपेक्षा की जाती है और गर्म या ठंडे रोल की प्रगति होती है। इसके लाभों में न्यूनतम लागत शामिल है और वितरित की जाने वाली शीट सामग्री मूल रूप से समस्याओं से मुक्त होती है। यह शीट सामग्री तक ही सीमित है और अत्यंत छोटी फिल्में अव्यावहारिक हैं।

ढलाई: कास्टिंग का उपयोग शीट, बार, ट्यूब, प्रारंभिक डांस और इंस्टॉलेशन के साथ-साथ विद्युत भागों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। यह एक बुनियादी चक्र है, जिसमें किसी बाहरी शक्ति या तनाव की आवश्यकता नहीं होती है। एक आकृति को द्रव प्लास्टिक (ऐक्रेलिक, एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन या पीवीसी का उपयोग किया जा सकता है) से भरा जाता है और फिर इसे ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है, जिसके बाद सामग्री आइसोट्रोपिक बन जाती है (इसमें समान गुण होते हैं और वह भी)। इसके फायदों में शामिल हैं: कम आकार की लागत, मोटे क्रॉस सेगमेंट के साथ बड़े हिस्सों को फ्रेम करने की क्षमता, एक अच्छी सतह पूर्णता और कम मात्रा में निर्माण के लिए इसकी सुविधा। अफसोस की बात है कि यह मामूली सीधी आकृतियों तक ही सीमित है और उच्च निर्माण दर पर यह अलाभकारी हो जाता है।

दबाव से सांचे में डालना: संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग पॉलिमर के प्रबंधन के लिए किया जाता है। एक पॉलिमर का पूर्व-मापा हुआ, सामान्य रूप से पूर्व-निर्मित चार्ज एक बंद रूप के अंदर रखा जाता है और तब तक तीव्रता और तनाव के संपर्क में रहता है जब तक कि यह आकार के गड्ढे की स्थिति नहीं ले लेता और ठीक नहीं हो जाता। यद्यपि दबाव बनाने की प्रक्रिया की अवधि मूल रूप से जलसेक बनाने की तुलना में अधिक लंबी है और कई-तरफा हिस्सों या असाधारण करीबी प्रतिरोधों को वितरित करना चुनौतीपूर्ण है, इसमें कम घरेलू लागत (उपयोग किए गए टूलींग और हार्डवेयर अधिक सरल और अधिक सरल हैं) सहित कुछ फायदे हैं कम खर्चीला), न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और वास्तविकता यह है कि विशाल, बोझिल हिस्सों को आकार दिया जा सकता है और यह चक्र तेजी से कंप्यूटरीकरण के लिए बहुमुखी है।

निष्कासन: निष्कासन का उपयोग फिल्म, शीट, ट्यूबिंग, चैनल, फ़नल, बार, पॉइंट और फिलामेंट्स के साथ-साथ विभिन्न प्रोफाइलों और ब्लो शेपिंग से संबंधित नॉन-स्टॉप असेंबलिंग के लिए किया जाता है। एक पाउडर या दानेदार थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलिमर को एक कंटेनर से एक गर्म बैरल में ले जाया जाता है जहां यह घुल जाता है और फिर आदर्श क्रॉस सेगमेंट वाले टोंटी के माध्यम से, एक धुरी पेंच द्वारा एक नियम के रूप में भेजा जाता है। इसे पानी के छींटों से ठंडा किया जाता है और फिर आदर्श लंबाई में काटा जाता है। निष्कासन चक्र इसकी कम उपकरण लागत, जटिल प्रोफ़ाइल आकृतियों को संभालने की क्षमता, त्वरित निर्माण दर की संभावना और केंद्र सामग्री (जैसे तार) पर कोटिंग्स या जैकेटिंग लगाने की क्षमता को ध्यान में रखते हुए झुका हुआ है। यह एकसमान क्रॉस सेगमेंट वाले क्षेत्रों तक ही सीमित है, चाहे जो भी हो।

अंतः क्षेपण ढलाई:अंतः क्षेपण ढलाईइसकी उच्च निर्माण दर और वस्तुओं के पहलुओं पर बेहतरीन पकड़ के कारण प्लास्टिक वस्तुओं के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए यह सबसे आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है। (एल वकील, 1998) इस रणनीति में, पॉलिमर को गोली या पाउडर संरचना में एक कंटेनर से एक कक्ष में ले जाया जाता है जहां इसे बहुमुखी प्रतिभा के लिए गर्म किया जाता है। फिर इसे एक विभाजित रूप वाली गुहा में बांध दिया जाता है और तनाव के तहत जम जाता है, जिसके बाद आकार खुल जाता है और भाग को गुलेल से काट दिया जाता है। जलसेक निर्माण के फायदे उच्च निर्माण दर, कम कार्य लागत, जटिल सूक्ष्मताओं की उच्च प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और एक महान सतह पूर्णता हैं। इसकी बाधाएं उच्च शुरुआती उपकरण हैं और लागत को कम करती हैं और जिस तरह से यह छोटे रनों के लिए वित्तीय रूप से कार्यात्मक नहीं है।

घूर्णी मोल्डिंग: घूर्णी मोल्डिंग एक चक्र है जिसके द्वारा थर्मोप्लास्टिक्स और कभी-कभी थर्मोसेट से खाली वस्तुओं का उत्पादन किया जा सकता है। मजबूत या तरल पॉलिमर का एक चार्ज एक आकार में रखा जाता है, जो एक ही समय में दो विपरीत टॉमहॉक के चारों ओर घूमते समय गर्म होता है। इस तरीके से, रेडियल शक्ति पॉलिमर को फॉर्म की दीवारों के खिलाफ धकेलती है, जिससे गुहा की स्थिति को समायोजित करने वाली समान मोटाई की एक परत तैयार होती है और जिसे फिर ठंडा किया जाता है और आकार से हटा दिया जाता है। सामान्य इंटरैक्शन में समय चक्र का एक लंबा विस्तार होता है, फिर भी इसमें व्यावहारिक रूप से असीमित आइटम योजना अवसर प्रदान करने और न्यूनतम व्यय हार्डवेयर और टूलींग का उपयोग करके जटिल भागों को आकार देने की अनुमति देने का लाभ मिलता है।

थर्मोफ़ॉर्मिंग: थर्मोफॉर्मिंग में कप-मोल्ड आइटम बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न चक्र शामिल हैं, उदाहरण के लिए, थर्मोप्लास्टिक शीट से डिब्बे, बोर्ड, आवास और मशीन मॉनिटर। एक तीव्रता वाली आरामदायक थर्मोप्लास्टिक शीट आकृति के ऊपर स्थित होती है और दोनों के बीच से हवा को खाली कर दिया जाता है, जिससे शीट को आकृति के आकार में समायोजित होने में बाधा आती है। फिर पॉलिमर को ठंडा किया जाता है ताकि यह अपना आकार बनाए रख सके, इसे आकार से हटा दिया जाता है और इसे घेरने वाले वेब को प्रबंधित किया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग के फायदों में शामिल हैं: कम टूलींग लागत, कम क्षेत्रों के साथ बड़े हिस्से के निर्माण की संभावना और यह अक्सर सीमित हिस्से के निर्माण के लिए विवेकपूर्ण है। यह वैसे भी प्रतिबंधित है क्योंकि भागों को एक सीधी स्थापना का होना चाहिए, एक उच्च टुकड़ा उपज है, ऐसी कुछ सामग्रियां हैं जिनका उपयोग इस चक्र के साथ किया जा सकता है, और आइटम की स्थिति में खुलेपन नहीं हो सकते हैं।