फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंगब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर के खाली कंटेनरों को इकट्ठा करने की एक त्वरित, कुशल तकनीक है। इस प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए उत्पादों में आम तौर पर पतली दीवारें होती हैं और आकार और आकार में छोटे, शानदार जग से लेकर ऑटो गैस टैंक तक होते हैं। इस प्रक्रिया में एक गर्म पॉलिमर से बना बेलनाकार आकार (पैरिसन) एक विभाजित रूप के गड्ढे में रखा जाता है। फिर हवा को एक सुई के माध्यम से पैरिसन में डाला जाता है, जो गड्ढे की स्थिति के अनुसार समायोजित होने के लिए फैलता है। ब्लो मोल्डिंग के लाभों में कम उपकरण और किक डेड लागत, त्वरित निर्माण दर और एक ही टुकड़े में जटिल आकृतियों को आकार देने की क्षमता शामिल है। हालाँकि, यह खाली या बेलनाकार आकृतियों तक ही सीमित है।
कैलेंडरिंग: कैलेंडरिंग का उपयोग थर्मोप्लास्टिक शीट और फिल्में बनाने और विभिन्न सामग्रियों के पीछे प्लास्टिक कवर लगाने के लिए किया जाता है। बैटर जैसी स्थिरता वाले थर्मोप्लास्टिक को गर्म या ठंडे रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से अनदेखा किया जाता है। इसके लाभों में न्यूनतम लागत शामिल है और यह कि उत्पादित शीट सामग्री मूल रूप से चिंताओं में आकार से मुक्त होती है। यह शीट सामग्री तक ही सीमित है और बहुत कम फिल्में अव्यावहारिक हैं।
ढलाई: कास्टिंग का उपयोग शीट, बार, ट्यूब, प्रारंभिक नृत्य और स्थापना के साथ-साथ विद्युत भागों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। यह एक बुनियादी प्रक्रिया है, जिसके लिए किसी बाहरी शक्ति या तनाव की आवश्यकता नहीं होती है। एक आकृति को तरल प्लास्टिक (ऐक्रेलिक, एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन या पीवीसी का उपयोग किया जा सकता है) से भरा जाता है और फिर इसे ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है, जिसके बाद सामग्री आइसोट्रोपिक हो जाती है (इसमें इस तरह से समान गुण होते हैं)। इसके लाभों में शामिल हैं: कम आकार की लागत, मोटे क्रॉस सेगमेंट के साथ बड़े भागों को फ्रेम करने की क्षमता, एक अच्छी सतह की पूर्णता और कम मात्रा में निर्माण के लिए इसकी सुविधा। अफसोस की बात है कि यह अपेक्षाकृत सरल आकृतियों तक ही सीमित है और उच्च निर्माण दरों पर यह अलाभकारी हो सकता है।
दबाव से सांचे में डालना: संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग पॉलिमर के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। पॉलिमर के एक पूर्व-मापा, सामान्य रूप से पूर्वनिर्मित चार्ज को एक बंद फॉर्म के अंदर रखा जाता है और तब तक दबाव और तनाव के संपर्क में रहता है जब तक कि यह आकार के गड्ढे की स्थिति में नहीं आ जाता और स्थिर नहीं हो जाता। हालांकि दबाव आकार देने की प्रक्रिया की अवधि जलसेक बनाने की तुलना में मूल रूप से लंबी होती है और कई-तरफा भागों या असाधारण रूप से करीबी प्रतिरोधों को वितरित करना चुनौतीपूर्ण होता है, लेकिन इसमें कम राज्य घर की लागत (उपयोग किए जाने वाले टूलिंग और हार्डवेयर अधिक सरल और कम खर्चीले होते हैं), न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और तथ्य यह है कि बड़े, बोझिल भागों को आकार दिया जा सकता है और यह प्रक्रिया तेजी से कम्प्यूटरीकरण के लिए बहुमुखी है।
निष्कासननिष्कासन का उपयोग फिल्म, शीट, ट्यूबिंग, चैनल, फ़नलिंग, बार, पॉइंट और फिलामेंट के साथ-साथ विभिन्न प्रोफाइल और ब्लो शेपिंग से संबंधित निरंतर संयोजन के लिए किया जाता है। एक पाउडर या दानेदार थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलीमर को एक कंटेनर से गर्म बैरल में ले जाया जाता है जहाँ यह घुल जाता है और फिर इसे, एक नियम के रूप में, एक घूमने वाले पेंच द्वारा, आदर्श क्रॉस सेगमेंट वाले टोंटी के माध्यम से भेजा जाता है। इसे पानी की एक छींटे से ठंडा किया जाता है और फिर आदर्श लंबाई में काटा जाता है। निष्कासन चक्र इसकी कम डिवाइस लागत, जटिल प्रोफ़ाइल आकृतियों को संभालने की क्षमता, त्वरित निर्माण दरों की संभावना और केंद्र सामग्री (जैसे तार) पर कोटिंग या जैकेटिंग लगाने की क्षमता के कारण अनुकूल है। यह समान क्रॉस सेगमेंट वाले क्षेत्रों तक ही सीमित है, हालाँकि यह हो सकता है।
अंतः क्षेपण ढलाई:अंतः क्षेपण ढलाईप्लास्टिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए यह सबसे आम तकनीक है क्योंकि इसकी निर्माण दर बहुत अधिक है और उत्पादों के पहलुओं पर बहुत अधिक नियंत्रण है। (एल वकील, 1998) इस रणनीति में, बहुलक को एक कंटेनर से गोली या पाउडर के रूप में एक कक्ष में ले जाया जाता है, जहाँ इसे बहुमुखी प्रतिभा के लिए गर्म किया जाता है। फिर इसे एक विभाजित-रूप गुहा में बांधा जाता है और तनाव के तहत जम जाता है, जिसके बाद आकार को खोला जाता है और भाग को बाहर निकाला जाता है। जलसेक बनाने के लाभ उच्च निर्माण दर, कम काम की लागत, जटिल सूक्ष्मताओं की उच्च पुनरुत्पादकता और एक महान सतह पूर्णता हैं। इसकी सीमाएँ उच्च प्रारंभिक उपकरण और पास-ऑन लागत हैं और यह तरीका है कि यह छोटे रन के लिए आर्थिक रूप से कार्यात्मक नहीं है।
घूर्णी मोल्डिंग: रोटेशनल मोल्डिंग एक चक्र है जिसके द्वारा थर्मोप्लास्टिक्स और कभी-कभी थर्मोसेट्स से खाली वस्तुओं का उत्पादन किया जा सकता है। एक मजबूत या तरल बहुलक का चार्ज एक आकार में डाला जाता है, जिसे गर्म किया जाता है जबकि एक ही समय में दो विपरीत टोमहॉक के चारों ओर घुमाया जाता है। इस तरह, रेडियल पावर पॉलिमर को फॉर्म की दीवारों के खिलाफ धकेलता है, गुहा की स्थिति को समायोजित करते हुए एक समान मोटाई की परत बनाता है और फिर इसे ठंडा किया जाता है और आकार से बाहर निकाल दिया जाता है। सामान्य इंटरैक्शन में समय चक्र का एक मध्यम रूप से लंबा विस्तार होता है, फिर भी यह व्यावहारिक रूप से असीमित आइटम योजना अवसर प्रदान करने और जटिल भागों को न्यूनतम लागत वाले हार्डवेयर और टूलींग का उपयोग करके आकार देने की अनुमति देने के लाभों का आनंद लेता है।
थर्मोफ़ॉर्मिंगथर्मोफॉर्मिंग में कप के आकार की वस्तुओं जैसे कि डिब्बे, बोर्ड, लॉजिंग और थर्मोप्लास्टिक शीट से मशीन मॉनीटर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न प्रक्रियाएँ शामिल हैं। एक तीव्रता से आराम देने वाली थर्मोप्लास्टिक शीट को आकार के ऊपर रखा जाता है और दोनों के बीच से हवा को खाली किया जाता है, जिससे शीट को आकार के अनुसार समायोजित करने के लिए बाध्य किया जाता है। फिर पॉलिमर को ठंडा किया जाता है ताकि वह अपना आकार बनाए रखे, आकार से हटा दिया जाता है और इसे घेरने वाले जाल को नियंत्रित किया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग के फ़ायदे में शामिल हैं: कम टूलींग लागत, कम क्षेत्रों के साथ बड़े हिस्से के निर्माण की संभावना और यह अक्सर सीमित हिस्से के निर्माण के लिए विवेकपूर्ण है। यह हालाँकि सीमित है कि भागों को एक सरल सेटअप का होना चाहिए, एक उच्च टुकड़ा उपज है, ऐसी कुछ सामग्रियाँ हैं जिनका उपयोग इस प्रक्रिया के साथ किया जा सकता है, और आइटम की स्थिति में छेद नहीं हो सकते हैं।
पोस्ट समय: जनवरी-03-2025
