मोल्ड पॉलिशिंग के बारे में कई तरीके

के व्यापक अनुप्रयोग के साथप्लास्टिक उत्पाद, प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता के लिए जनता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, इसलिए प्लास्टिक मोल्ड गुहा की सतह चमकाने की गुणवत्ता में भी तदनुसार सुधार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से दर्पण सतह और उच्च चमक उच्च चमक सतह की मोल्ड सतह खुरदरापन। आवश्यकताएं अधिक हैं, और इसलिए चमकाने की आवश्यकताएं भी अधिक हैं। पॉलिशिंग न केवल वर्कपीस की सुंदरता को बढ़ाती है, बल्कि सामग्री की सतह के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार करती है, और बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा भी दे सकती है, जैसे कि प्लास्टिक उत्पादों को डिमोल्ड करना आसान बनाना और उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों को कम करना। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियाँ इस प्रकार हैं:

(1) यांत्रिक पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जिसमें पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटकर और प्लास्टिक विरूपण करके एक चिकनी सतह प्राप्त की जाती है। आम तौर पर, छेनी की पट्टियाँ, ऊन के पहिये, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है। टर्नटेबल जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग करके, उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए अल्ट्रा-फाइन पीस और पॉलिशिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण है, जिसे पीसने और पॉलिशिंग तरल युक्त अपघर्षक में मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर दबाया जाता है, और उच्च गति से घूमता है। इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त की जा सकती है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं।​​

(2) अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और साथ में अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में रखा जाता है, और अपघर्षक को अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस की सतह पर पीसकर पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का मैक्रोस्कोपिक बल छोटा है, और यह वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं होगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों के साथ जोड़ा जा सकता है। घोल जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, घोल को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर घुले हुए उत्पाद अलग हो जाएं, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी जंग प्रक्रिया को रोक सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अनुकूल है।

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(3) द्रव पॉलिशिंग

द्रव पॉलिशिंग उच्च गति से बहने वाले तरल और उसके द्वारा ले जाए जाने वाले अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है ताकि पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को साफ़ किया जा सके। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर पारस्परिक रूप से बहता रहे। माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है और अपघर्षकों के साथ मिलाया जाता है, और अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकते हैं।​

(4) चुंबकीय पीस और चमकाने

चुंबकीय पीसने और चमकाने का मतलब है चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करके चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाना ताकि वर्कपीस को पीस सकें। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कार्य स्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुँच सकता है।​

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है। सख्ती से कहें तो मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए। इसमें न केवल पॉलिशिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं। सतह पॉलिशिंग आमतौर पर केवल एक चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार ग्रेडों में विभाजित किया गया है: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीकों के कारण भागों की ज्यामितीय सटीकता को ठीक से नियंत्रित करना मुश्किल है। हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग विधियों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्डों के दर्पण सतह प्रसंस्करण में अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग का प्रभुत्व है।