प्लास्टिक मोल्ड और डाई कास्टिंग मोल्ड के बीच अंतर

प्लास्टिक के सांचेसंपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और कम फोम मोल्डिंग के लिए एक संयुक्त मोल्ड का संक्षिप्त नाम है। डाई-कास्टिंग डाई तरल डाई फोर्जिंग कास्टिंग की एक विधि है, एक प्रक्रिया जो एक समर्पित डाई-कास्टिंग डाई फोर्जिंग मशीन पर पूरी की जाती है। तो प्लास्टिक मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड के बीच क्या अंतर है?

1. आम तौर पर, डाई-कास्टिंग मोल्ड अपेक्षाकृत खराब हो जाता है, और बाहरी सतह आमतौर पर नीली हो जाती है।

2. मिश्र धातु को गुहा में चिपकने से रोकने के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड की सामान्य गुहा को नाइट्राइड किया जाना चाहिए।

3. डाई-कास्टिंग मोल्ड का इंजेक्शन दबाव बड़ा है, इसलिए विरूपण को रोकने के लिए टेम्पलेट को अपेक्षाकृत मोटा होना आवश्यक है।

4. डाई-कास्टिंग मोल्ड का गेट इंजेक्शन मोल्ड से अलग होता है, जिसके प्रवाह को विघटित करने के लिए विभाजित शंकु के उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

5. मोल्डिंग असंगत है, डाई-कास्टिंग मोल्ड की इंजेक्शन गति तेज है, और इंजेक्शन दबाव एक चरण है। दबाव बनाए रखने के लिए प्लास्टिक मोल्ड को आमतौर पर कई चरणों में इंजेक्ट किया जाता है;

6. आम तौर पर, प्लास्टिक मोल्ड को थिम्बल, पार्टिंग सतह आदि से समाप्त किया जा सकता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड में एक निकास नाली और एक स्लैग एकत्रित करने वाला बैग होना चाहिए।

7. डाई-कास्टिंग मोल्ड की पार्टिंग सतह की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, क्योंकि मिश्र धातु की तरलता प्लास्टिक की तुलना में काफी बेहतर होती है, और पार्टिंग से बाहर उड़ने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव सामग्री प्रवाह के लिए यह बहुत खतरनाक है सतह।

8. डाई-कास्टिंग मोल्ड के डाई कोर को बुझाने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि डाई-कास्टिंग के दौरान डाई कैविटी में तापमान 700 डिग्री से अधिक हो जाता है, इसलिए प्रत्येक मोल्डिंग एक बार शमन के बराबर होती है, और डाई कैविटी सख्त और सख्त हो जाएगी , जबकि सामान्य प्लास्टिक साँचे को HRC52 से ऊपर बुझाया जाना चाहिए।

9. प्लास्टिक मोल्ड की तुलना में, डाई-कास्टिंग मोल्ड के चल भाग (जैसे कोर-पुलिंग स्लाइडर) की मिलान निकासी बड़ी होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान थर्मल विस्तार का कारण बनेगा, और यदि निकासी बहुत छोटी है, सांचा फंस जाएगा।

10. डाई-कास्टिंग मोल्ड दो-प्लेट मोल्ड होते हैं जो एक समय में खोले जाते हैं। विभिन्न प्लास्टिक साँचे में अलग-अलग उत्पाद संरचनाएँ होती हैं। तीन-प्लेट वाले सांचे आम हैं। साँचे में खुलने की संख्या और क्रम का साँचे की संरचना से मिलान किया जाता है।

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