दीवार की मोटाईप्लास्टिक के हिस्सेगुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब दीवार की मोटाई बहुत छोटी होती है, तो प्रवाह प्रतिरोध अधिक होता है, और बड़े और जटिल प्लास्टिक भागों के लिए गुहा को भरना मुश्किल होता है। प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई के आयाम निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1. पर्याप्त शक्ति और कठोरता हो;
2. डिमोल्डिंग करते समय डिमोल्डिंग तंत्र के प्रभाव और कंपन का सामना कर सकता है;
3. संयोजन के दौरान कसने वाले बल का सामना कर सकता है।
यदि इंजेक्शन मोल्डेड भागों के डिजाइन चरण में दीवार की मोटाई कारक पर अच्छी तरह से विचार नहीं किया जाता है, तो उत्पाद में बाद में बड़ी समस्याएं होंगी।
यह लेख थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों की विनिर्माण क्षमता पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें भाग की दीवार की मोटाई का चक्र समय, उत्पाद संकोचन और विरूपण, और सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव पर विचार किया जाता है।
दीवार की मोटाई बढ़ने से चक्र समय बढ़ जाता है
इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक भागों को मोल्ड से बाहर निकालने से पहले पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए ताकि निष्कासन के कारण उत्पाद के विरूपण से बचा जा सके। प्लास्टिक भागों के मोटे भागों को कम गर्मी हस्तांतरण दरों के कारण लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है।
सिद्धांत रूप में, इंजेक्शन मोल्डेड भाग का ठंडा होने का समय भाग के सबसे मोटे भाग पर दीवार की मोटाई के वर्ग के समानुपाती होता है। इसलिए, मोटे भाग की दीवार की मोटाई इंजेक्शन चक्र को बढ़ाएगी, प्रति इकाई समय में उत्पादित भागों की संख्या को कम करेगी, और प्रति भाग लागत को बढ़ाएगी।
मोटे भागों में विरूपण की संभावना अधिक होती है
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ठंडा होने के साथ-साथ, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का सिकुड़ना अनिवार्य रूप से होगा। उत्पाद के सिकुड़ने की मात्रा सीधे उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित होती है। यानी, जहाँ दीवार की मोटाई अधिक होगी, वहाँ सिकुड़न अधिक होगी; जहाँ दीवार की मोटाई पतली होगी, वहाँ सिकुड़न कम होगी। इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का वॉरपेज अक्सर दो स्थानों पर अलग-अलग मात्रा में सिकुड़न के कारण होता है।
पतले, एकसमान हिस्से सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं
पतले और मोटे भागों का संयोजन रेसिंग प्रभाव के लिए प्रवण होता है क्योंकि पिघले हुए पदार्थ मोटे भाग के साथ तेजी से बहते हैं। रेसिंग प्रभाव भाग की सतह पर हवा की जेब और वेल्ड लाइनें बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की उपस्थिति खराब होती है। इसके अलावा, मोटे भागों में पर्याप्त समय और दबाव के बिना डेंट और रिक्त स्थान होने का भी खतरा होता है।
भाग की मोटाई कम करें
चक्र समय को कम करने, आयामी स्थिरता में सुधार करने और सतह के दोषों को खत्म करने के लिए, भाग की मोटाई के डिजाइन के लिए अंगूठे का मूल नियम भाग की मोटाई को यथासंभव पतला और एक समान रखना है। अत्यधिक मोटे उत्पादों से बचते हुए आवश्यक कठोरता और ताकत हासिल करने के लिए स्टिफ़नर का उपयोग एक प्रभावी तरीका है।
इसके अतिरिक्त, भाग के आयामों में प्रयुक्त प्लास्टिक के भौतिक गुणों, भार के प्रकार और भाग पर लागू होने वाली परिचालन स्थितियों को भी ध्यान में रखना चाहिए; तथा अंतिम संयोजन आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
उपरोक्त चित्र में इंजेक्शन मोल्डेड भागों की दीवार की मोटाई का कुछ विवरण दिया गया है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-07-2022
