दीवार की मोटाईप्लास्टिक के पुर्जेगुणवत्ता पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है। जब दीवार की मोटाई बहुत कम होती है, तो प्रवाह प्रतिरोध अधिक होता है, और बड़े और जटिल प्लास्टिक भागों के लिए गुहा को भरना मुश्किल होता है। प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई के आयाम निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1. पर्याप्त शक्ति और कठोरता हो;
2. डिमोल्डिंग करते समय डिमोल्डिंग तंत्र के प्रभाव और कंपन का सामना कर सकते हैं;
3. संयोजन के दौरान कसने वाले बल का सामना कर सकता है।
यदि इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के डिजाइन चरण में दीवार की मोटाई कारक पर अच्छी तरह से विचार नहीं किया जाता है, तो उत्पाद में बाद में बड़ी समस्याएं होंगी।
यह लेख थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों की विनिर्माण क्षमता पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें भाग की दीवार की मोटाई का चक्र समय, उत्पाद संकोचन और विरूपण, और सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव पर विचार किया जाता है।
दीवार की मोटाई बढ़ने से चक्र समय में वृद्धि होती है
इंजेक्शन मोल्डिंग वाले प्लास्टिक के पुर्जों को साँचे से बाहर निकालने से पहले पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए ताकि बाहर निकलने के कारण उत्पाद में होने वाले विरूपण से बचा जा सके। प्लास्टिक के मोटे पुर्जों को कम ऊष्मा स्थानांतरण दर के कारण अधिक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अतिरिक्त ठहराव समय की आवश्यकता होती है।
सिद्धांत रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग वाले पुर्जे का ठंडा होने का समय, पुर्जे के सबसे मोटे हिस्से की दीवार की मोटाई के वर्ग के समानुपाती होता है। इसलिए, पुर्जे की दीवार की मोटाई जितनी ज़्यादा होगी, इंजेक्शन चक्र उतना ही लंबा होगा, प्रति इकाई समय में उत्पादित पुर्जों की संख्या कम होगी, और प्रति पुर्जे की लागत बढ़ेगी।
मोटे भागों में विरूपण की संभावना अधिक होती है
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ठंडा होने के साथ-साथ, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों में सिकुड़न अनिवार्य रूप से होगी। उत्पाद में सिकुड़न की मात्रा सीधे उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित होती है। अर्थात्, जहाँ दीवार की मोटाई अधिक होगी, वहाँ सिकुड़न अधिक होगी; जहाँ दीवार की मोटाई कम होगी, वहाँ सिकुड़न कम होगी। इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का विरूपण अक्सर दो स्थानों पर सिकुड़न की अलग-अलग मात्रा के कारण होता है।
पतले, एकसमान भाग सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं
पतले और मोटे खण्डों के संयोजन से रेसिंग प्रभाव होने की संभावना अधिक होती है क्योंकि पिघले हुए पदार्थ मोटे खण्ड के साथ तेज़ी से बहते हैं। रेसिंग प्रभाव पुर्ज़े की सतह पर हवा के थक्के और वेल्ड रेखाएँ बना सकता है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति खराब हो जाती है। इसके अलावा, पर्याप्त ठहराव समय और दबाव के बिना मोटे पुर्ज़ों में डेंट और रिक्तियाँ होने की भी संभावना होती है।
भाग की मोटाई कम करें
चक्र समय को कम करने, आयामी स्थिरता में सुधार करने और सतही दोषों को दूर करने के लिए, पुर्जे की मोटाई के डिज़ाइन का मूल नियम यह है कि पुर्जे की मोटाई को यथासंभव पतला और एकसमान रखा जाए। स्टिफनर का उपयोग आवश्यक कठोरता और मजबूती प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है, साथ ही अत्यधिक मोटे उत्पादों से भी बचा जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, भाग के आयामों में प्रयुक्त प्लास्टिक के भौतिक गुणों, भार के प्रकार और भाग पर पड़ने वाले परिचालन स्थितियों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए; तथा अंतिम संयोजन आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
उपरोक्त इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की दीवार मोटाई का कुछ विवरण है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-07-2022
