इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड के बीच क्या अंतर है?

जब सांचों की बात आती है, तो लोग अक्सर डाई-कास्टिंग सांचों को इससे जोड़ते हैंइंजेक्शन मोल्ड, लेकिन वास्तव में उनके बीच का अंतर अभी भी बहुत महत्वपूर्ण है। चूंकि डाई कास्टिंग एक मोल्ड गुहा को बहुत उच्च दर पर तरल या अर्ध-तरल धातु से भरने और डाई कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में इसे ठोस बनाने की प्रक्रिया है। आमतौर पर धातु में उपयोग किया जाता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग है, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग की मुख्य विधि, थर्मोप्लास्टिक थर्मोप्लास्टिक राल से बना होता है, जिसे नरम करने के लिए बार-बार गर्म किया जा सकता है और जमने के लिए ठंडा किया जा सकता है, एक भौतिक प्रक्रिया, प्रतिवर्ती, जिसका अर्थ है कि यह हो सकता है पुनर्चक्रित प्लास्टिक के रूप में उपयोग किया जाता है।

डाई-कास्टिंग साँचे और प्लास्टिक साँचे के बीच अंतर।

1. डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का इंजेक्शन दबाव अधिक होता है, इसलिए विरूपण को रोकने के लिए टेम्पलेट की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत मोटी होती हैं।

2. डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का गेट इंजेक्शन मोल्ड्स से अलग होता है, जिसमें सामग्री प्रवाह को तोड़ने के लिए डायवर्जन कोन करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

3.डाई-कास्टिंग मोल्डों को डाई कर्नेल को बुझाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग करते समय मोल्ड गुहा के अंदर का तापमान 700 डिग्री से अधिक होता है, इसलिए प्रत्येक मोल्डिंग एक बार बुझाने के बराबर होती है, मोल्ड गुहा कठिन और कठिन हो जाएगी, जबकि सामान्य इंजेक्शन मोल्ड को HRC52 या इससे अधिक पर बुझाया जाना चाहिए।

4.मिश्र धातु चिपचिपी गुहा को रोकने के लिए, डाई-कास्टिंग मोल्ड आम तौर पर नाइट्राइडिंग उपचार के लिए गुहा बनाते हैं।

5.आम तौर पर डाई-कास्टिंग मोल्ड अधिक संक्षारक होते हैं, बाहरी सतह आम तौर पर नीले रंग की होती है।

6. इंजेक्शन मोल्ड्स की तुलना में, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में चल भागों (जैसे कोर स्लाइडर) के लिए बड़ी निकासी होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान थर्मल विस्तार का कारण बनेगा। यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है तो यह मोल्ड को पकड़ने का कारण बनेगा।

7. डाई-कास्टिंग मोल्ड की पार्टिंग सतह पर कुछ उच्च आवश्यकताएं होती हैं, क्योंकि मिश्र धातु की तरलता प्लास्टिक की तुलना में काफी बेहतर होती है, पार्टिंग सतह से उच्च तापमान और उच्च दबाव सामग्री का प्रवाह बहुत खतरनाक हो जाएगा।

8. इंजेक्शन मोल्ड आम तौर पर इजेक्टर पिन, पार्टिंग सतहों आदि पर निर्भर होते हैं, समाप्त हो सकते हैं, डाई-कास्टिंग मोल्ड को निकास खांचे खोलने चाहिए और स्लैग बैग का संग्रह करना चाहिए (ठंडे सामग्री सिर को इकट्ठा करने के लिए)।

9. मोल्डिंग असंगत, डाई-कास्टिंग मोल्ड इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाव का एक खंड। प्लास्टिक के सांचों को आमतौर पर दबाव बनाए रखते हुए कई खंडों में इंजेक्ट किया जाता है।

10. दो प्लेट मोल्ड के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड एक बार खुले मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड अलग उत्पाद संरचना समान नहीं है।

इसके अलावा, स्टील के उत्पादन में प्लास्टिक के सांचे और डाई-कास्टिंग सांचे अलग-अलग होते हैं; प्लास्टिक मोल्ड आमतौर पर S136 718 NAK80, T8, T10 और अन्य स्टील का उपयोग किया जाता है, जबकि डाई-कास्टिंग मोल्ड मुख्य रूप से 3Cr2, SKD61, H13 जैसे गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग किया जाता है।