इंजेक्शन मोल्ड्स और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के बीच क्या अंतर है?

जब सांचों की बात आती है, तो लोग अक्सर डाई-कास्टिंग सांचों को इससे जोड़ते हैंइंजेक्शन मोल्ड्स, लेकिन वास्तव में उनके बीच का अंतर अभी भी बहुत महत्वपूर्ण है। चूंकि डाई कास्टिंग एक मोल्ड गुहा को बहुत तेज़ दर पर तरल या अर्ध-तरल धातु से भरने और डाई कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में इसे ठोस बनाने की प्रक्रिया है। आम तौर पर धातु में उपयोग किया जाता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग है, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग की मुख्य विधि, थर्मोप्लास्टिक थर्मोप्लास्टिक राल से बना होता है, जिसे बार-बार नरम करने के लिए गर्म किया जा सकता है और जमने के लिए ठंडा किया जा सकता है, एक भौतिक प्रक्रिया, प्रतिवर्ती, जिसका अर्थ है कि इसे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और प्लास्टिक मोल्ड्स के बीच अंतर.

1. डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का इंजेक्शन दबाव अधिक होता है, इसलिए विरूपण को रोकने के लिए टेम्पलेट की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत मोटी होती हैं।

2.डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का गेट इंजेक्शन मोल्ड्स से अलग होता है, जिसमें सामग्री प्रवाह को तोड़ने के लिए डायवर्सन कोन बनाने हेतु उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

3. डाई-कास्टिंग मोल्ड्स को डाई कर्नेल को बुझाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग के समय मोल्ड गुहा के अंदर का तापमान 700 डिग्री से अधिक होता है, इसलिए प्रत्येक मोल्डिंग एक बार शमन के बराबर होती है, मोल्ड गुहा कठिन और कठिन हो जाएगी, जबकि सामान्य इंजेक्शन मोल्ड्स को HRC52 या उससे अधिक तक बुझाया जाना चाहिए।

4.डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में आमतौर पर नाइट्राइडिंग उपचार किया जाता है, ताकि मिश्र धातु की चिपचिपी गुहा को रोका जा सके।

5. आम तौर पर मरने वाले कास्टिंग मोल्ड अधिक संक्षारक होते हैं, बाहरी सतह आम तौर पर नीले उपचार होती है।

6. इंजेक्शन मोल्ड्स की तुलना में, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में चलने वाले हिस्सों (जैसे कोर स्लाइडर) के लिए बड़ी निकासी होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान थर्मल विस्तार का कारण होगा। यदि निकासी बहुत छोटी है तो यह मोल्ड को जब्त कर लेगी।

7. डाई-कास्टिंग मोल्ड की विभाजन सतह के लिए कुछ उच्च आवश्यकताएं हैं, क्योंकि मिश्र धातु की तरलता प्लास्टिक की तुलना में बहुत बेहतर है, उच्च तापमान और उच्च दबाव सामग्री का प्रवाह विभाजन सतह से बहुत खतरनाक रूप से उड़ जाएगा।

8. इंजेक्शन मोल्ड्स आम तौर पर इजेक्टर पिन, पार्टिंग सतहों आदि पर निर्भर करते हैं, जिन्हें समाप्त किया जा सकता है, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स को निकास खांचे और स्लैग बैग के संग्रह (ठंडी सामग्री सिर को इकट्ठा करने के लिए) को खोलना चाहिए।

9. मोल्डिंग असंगत, डाई-कास्टिंग मोल्ड इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाव का एक खंड। प्लास्टिक मोल्ड आमतौर पर कई वर्गों में इंजेक्ट किए जाते हैं, दबाव पकड़े हुए।

10. दो प्लेट मोल्ड के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड एक बार खुला मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड अलग उत्पाद संरचना ही नहीं है।

इसके अलावा, स्टील के उत्पादन में प्लास्टिक के सांचे और डाई-कास्टिंग सांचे अलग-अलग होते हैं; प्लास्टिक के सांचे में आमतौर पर S136 718 NAK80, T8, T10 और अन्य स्टील का उपयोग किया जाता है, जबकि डाई-कास्टिंग सांचे में मुख्य रूप से 3Cr2, SKD61, H13 जैसे गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग किया जाता है।