8 načina za smanjenje troškova brizganja plastike

Kako se vaš proizvod premješta u proizvodnju, troškovi injekcijskog prešanja mogu se početi činiti kao da se brzo akumuliraju. Pogotovo ako ste bili oprezni u fazi izrade prototipa, koristeći brzo prototipiranje i 3D ispis za upravljanje troškovima, prirodno je osjetiti blagi "šok" kada se te procjene proizvodnje počnu pojavljivati. Od razvoja alata do postavljanja proizvođača i vremena proizvodnje, preostali koraci u plasiranju vašeg proizvoda na tržište vjerojatno će predstavljati veliki dio vašeg ukupnog ulaganja.

To ne znači da ne postoje načini za smanjenje troškova sačmarice. Zapravo, dostupan je niz idealnih metoda i savjeta koji će vam pomoći da upravljate svojim troškovima bez žrtvovanja kvalitete. Štoviše, mnoge od ovih performansi podudaraju se ili preklapaju s najboljim praksama dizajna, što rezultira boljim ukupnim proizvodom.

Dok istražujete metode za smanjenje troškova sačmarice, imajte na umu nekoliko stvari:

• Neće se sve od dolje navedenog uvijek odnositi na vaš projekt, a mogu postojati i razne druge najbolje prakse koje ovdje nisu detaljno opisane.
• Postoje dva glavna područja gdje se troškovi mogu smanjiti: troškovi ulaganja (kao što je stvaranje plijesni) i cijene po dijelu (koje su detaljnije opisane u nastavku).

Nastavite čitati kako biste dobili više informacija:

1. Raspored za performanseU ovom slučaju raspravljamo o učinkovitosti proizvodnje: učiniti vaš dio što jednostavnijim za izradu, planiranje i ispunjavanje – uz smanjenje pogrešaka. To podrazumijeva sljedeće idealne prakse dizajna kao što je dodavanje odgovarajućeg nagiba (ili kutnog suženja) vašim komponentama za lakše izbacivanje, zaobljavanje rubova, održavanje dovoljno debelih stijenki i općenito oblikovanje vašeg proizvoda kako biste maksimalno iskoristili način na koji proces oblikovanja funkcionira. Uz pouzdan dizajn, vaša ukupna vremena ciklusa bit će kraća, smanjujući vrijeme stroja za koje plaćate, a broj odbačenih dijelova zbog pogreške u proizvodnji ili izbacivanju bit će smanjen, štedeći vam izgubljeno vrijeme i materijal.
2. Analizirajte strukturne potrebePrije prelaska na proizvodnju, može se isplatiti pažljivo analizirati strukturu vašeg dijela kako biste utvrdili koja su mjesta najvažnija za njegove značajke i kvalitetu. Kada provedete ovaj temeljit pregled, možete pronaći mjesta gdje umetak ili rebro daje potrebnu čvrstoću, za razliku od potpuno čvrstog područja. Ove vrste promjena rasporeda, uzete u cjelini, mogu poboljšati arhitektonsku stabilnost vašeg dijela, a istovremeno ga učiniti lakšim za izradu. Osim toga, sa smanjenom težinom dijela, vaš gotov proizvod bit će jeftiniji za isporuku, kupovinu i ispunjavanje.
3. Minimizirajte područja jakih komponentiKako bi se dodatno unaprijedio gore navedeni koncept, minimiziranje čvrstih dijelova u korist šupljih područja s vrlo pažljivo planiranim i pozicioniranim potpornim komponentama može donijeti velike dividende vašoj dobiti. Izrada umetka umjesto pune unutarnje stijenke, na primjer, koristi znatno manje materijala, što dovodi do velikih ušteda u vašoj početnoj investiciji u proizvod. Samo pazite da ne žrtvujete visoku kvalitetu zbog učinkovitosti materijala, inače će sve potencijalne uštede biti poništene kvarovima dijelova.
4. Koristite šupljine jezgre kada je to izvedivoPrilikom razvoja šupljih predmeta u obliku kutije ili cilindra, raspored i konfiguracija kalupa i plijesni mogu uvelike utjecati na performanse i troškove proizvodnje kalupa i postupka proizvodnje komponenti. Za te vrste šupljih oblika, stil "jezgre zubne šupljine" pruža pametno rješenje. "Jezgreni zubni karijes" znači da se, umjesto izrade kalupne polovice s dubokim, uskim stijenkama za izradu šupljeg dijela, alat obrađuje oko oblika šupljine. To je manje detaljan dizajn s manjom marginom za pogreške, a kretanje materijala bit će znatno lakše tijekom proizvodnog procesa.
5. Prilagodite materijal potrebama vaših komponentiOsim ako ne izrađujete komponentu za upotrebu u teškim atmosferama poput ekstremne vrućine ili hladnoće, ili za posebne namjene poput kliničke ili prehrambene, odabir proizvoda je obično kompatibilan. Rijetko ćete morati odabrati materijal "Cadillac" kvalitete za komponentu opće upotrebe; a odabir jeftinijeg materijala koji i dalje može zadovoljiti vaše zahtjeve jednostavan je i učinkovit način za snižavanje ukupnih cijena. Izravna analiza slučajeva upotrebe vašeg proizvoda, zajedno s visokim zahtjevima za kvalitetom i vašom ciljanom publikom, može vam pomoći u odabiru odgovarajućeg materijala za vašu cijenu.
6. Pojednostavite što je duže mogućeVeć smo spomenuli raspored za proizvodne performanse, a ovo je slična, ali zasebna točka. Prilikom pojednostavljenja rasporeda vašeg proizvoda, uklanjanja svih nepotrebnih komponenti, možete početi primjećivati ​​uštede u troškovima alata, postavljanju i učinkovitosti proizvodnje. Dekoracije poput personaliziranih ili reljefnih dizajna logotipa tvrtke, ugrađenih struktura i premaza te nepotrebnih stilskih ukrasa ili elemenata mogu se pojaviti kako bi vaš dio bio istaknut, no vrijedi se zapitati isplati li se dodatni troškovi proizvodnje. Posebno za resurse, mnogo je pametnije usredotočiti se na vrhunsku kvalitetu i učinkovitost kako biste kupcima pružili dobro izrađen, ali pristupačan proizvod, nego pokušavati se istaknuti stilskim elementima koji ne utječu na performanse dijela.
7. Samo dodajte procedure kada je potrebnoSve dok se prepoznatljive ili na drugi način prilagođene završne obrade dijelova ne smiju dizajnirati izravno u kalupu osim ako nije potrebno, treba izbjegavati i druge postupke dorade osim ako nisu ključni za značajke i funkciju vašeg proizvoda. Na primjer, mnogi materijali nemaju atraktivnu gotovu boju, pa biste mogli biti namamljeni da prebojite ili na neki drugi način "uljepšate" gotov proizvod. Međutim, osim ako vizualni izgled nije ključna kvaliteta za vašeg krajnjeg korisnika, vrijeme i cijena ovog dodatnog postupka često nisu vrijedni ulaganja. Isto vrijedi i za postupke poput pjeskarenja ili drugih postupaka usmjerenih na izgled.
8. Uzmite što više dijelova sa svog uređajaOvdje govorimo o smanjenju cijena po dijelu, što vam može pomoći da amortizirate trošak plijesni u većem iznosu, a istovremeno smanjite ukupna ulaganja razvojem performansi u proizvodnom procesu. Kada ste u mogućnosti izraditi, na primjer, kalup sa šest udaraca umjesto samo dva, znatno povećavate brzinu proizvodnje, uzrokujete manje oštećenja plijesni i možete brže izaći na tržište. U mnogim slučajevima, također možete smanjiti cijenu alata odabirom jeftinijeg materijala, jer s više udaraca, plijesan prolazi kroz manje ciklusa za proizvodnju iste količine dijelova.