8 načina za smanjenje troškova injekcijskog prešanja

Kako se vaš proizvod premješta izravno u proizvodnju, može se početi činiti da se troškovi injekcijskog prešanja gomilaju velikom brzinom. Osobito ako ste bili razboriti u fazi izrade prototipova, koristeći brzu izradu prototipova i 3D ispis kako biste podnijeli svoje troškove, prirodno je da doista osjetite mali "šok od naljepnica" kada te procjene proizvodnje počnu izlaziti na površinu. Od razvoja alata do postavljanja proizvođača i vremena proizvodnje, preostali koraci u iznošenju vašeg proizvoda na tržište vjerojatno će predstavljati velik dio vašeg ukupnog financijskog ulaganja.

Ipak, to ne znači da ne postoje sredstva za smanjenje troškova kalupljenja. Zapravo, dostupan je niz idealnih metoda i savjeta koji vam mogu pomoći u upravljanju cijenama bez žrtvovanja kvalitete. Štoviše, većina ovih izvedbi podudara se ili se preklapa s najboljim stilskim praksama, što rezultira boljim ukupnim artiklom.

Dok istražujete metode za smanjenje cijena kalupljenja, imajte na umu nekoliko stvari:

• Neće se svaki od dolje navedenih uvijek odnositi na vaš projekt, a mogu biti dostupne i razne druge najbolje prakse koje ovdje nisu detaljno navedene.
• Postoje dvije glavne lokacije na kojima se troškovi mogu smanjiti: troškovi financijskih ulaganja (kao što je proizvodnja plijesni i plijesni) i cijene po dijelu (koje su detaljnije pregledane u nastavku).

Nastavite čitati da biste dobili više informacija:

1. Izgled za izvedbu. U ovom slučaju, razgovaramo o učinkovitosti proizvodnje: učiniti vaš dio što jednostavnijim za stvaranje, planiranje i zadovoljenje – uz smanjenje pogrešaka. To podrazumijeva popis dolje navedenih stilskih idealnih praksi, kao što je uključivanje odgovarajućeg nacrta (ili suženja pod kutom) vašim komponentama za puno lakše izbacivanje, zaokruživanje rubova, održavanje zidnih površina dovoljno debelim i obično razvijanje vašeg predmeta kako biste maksimalno iskoristili način na koji proces oblikovanja funkcionira. S pouzdanim dizajnom, vaša ukupna vremena ciklusa bit će kraća, minimizirajući vrijeme stroja koje plaćate, a vaš broj odbačenih dijelova zbog greške u proizvodnji ili izbacivanju sigurno će se smanjiti, štedeći vaše izgubljeno vrijeme i materijal.
2. Analizirajte strukturne potrebe. Prije prelaska na proizvodnju, može se isplatiti pažljiva analiza strukture vašeg dijela kako biste identificirali koja su mjesta najvažnija za njegovu značajku i kvalitetu. Kada pogledate ovako temeljito, možda ćete pronaći mjesta gdje ušitak ili rebro daje potrebnu izdržljivost, za razliku od potpuno snažnog područja. Ove vrste izmjena izgleda, uzete u cijelosti, mogu poboljšati arhitektonsku stabilnost vašeg dijela dok ga čine lakšim za generiranje. Osim toga, sa smanjenom težinom dijelova, vaš će gotov proizvod biti posebno jeftin za isporuku, kupnju i isporuku.
3. Smanjite područja jakih komponenti. Za još veće povećanje gornjeg koncepta, minimiziranje područja jakih dijelova u korist više šupljih područja s vrlo pažljivo planiranim i postavljenim potpornim komponentama može proizvesti velike dividende vašoj dobiti. Stvaranje ugla umjesto čvrste unutarnje zidne površine, na primjer, koristi značajno manju količinu materijala, čime se povećavaju velike uštede u vašem početnom financijskom ulaganju u proizvod. Samo pazite da ne žrtvujete visoku kvalitetu zbog učinkovitosti materijala, jer će u protivnom svaka potencijalna ušteda sigurno biti izbrisana kvarovima dijelova.
4. Koristite šupljine jezgre kada je to moguće. Prilikom razvoja predmeta u obliku šuplje kutije ili cilindra, raspored i konfiguracija plijesni i plijesni mogu značajno utjecati na izvedbu i cijenu proizvodnje kalupa i postupka proizvodnje vaših komponenti. Za te vrste šupljih oblika, stil "jezgre zubne šupljine" pruža pametnu opciju. "Core zubni karijes" podrazumijeva da se, za razliku od proizvodnje plijesni i plijesni na polovici s dubokim, uskim stijenkama za razvoj šupljeg dijela, alat strojno obrađuje oko oblika šupljine. To je mnogo manje detaljan dizajn s manje prostora za pogreške, a cirkulacija materijala sigurno će biti znatno lakša tijekom procesa proizvodnje.
5. Prilagodite materijal svojim potrebama komponenti. Osim ako ne stvarate komponentu za upotrebu u teškim atmosferama kao što su ekstremno vruće ili hladno, ili za posebne svrhe, kao što su kliničke ili prehrambene, odabir proizvoda obično je kompatibilan. Rijetko ćete morati odabrati materijal kvalitete "Cadillac" za komponentu opće uporabe; a odabir materijala niže cijene koji još uvijek može zadovoljiti vaše zahtjeve jednostavan je i učinkovit način snižavanja ukupnih cijena. Jednostavna analiza slučajeva upotrebe za vaš artikl, zajedno sa zahtjevima za vrhunskom kvalitetom i vašom ciljanom publikom, može vam pomoći da odaberete odgovarajući materijal za svoju troškovnu točku.
6. Pojednostavite što je duže moguće. Istaknuli smo raspored za proizvodnu izvedbu, a ovo je slična, ali različita točka. Kada pojednostavljujete izgled svog artikla, eliminirate sve nepotrebne komponente, možete početi primjećivati ​​uštede u troškovima alata, postavljanju i učinkovitosti proizvodnje. Ukrasi kao što su personalizirani ili reljefni dizajni logotipa tvrtke, ugrađene strukture i premazi te nepotrebni stilski ukrasi ili aspekti mogu se pojaviti kako bi se vaša komponenta istaknula, ali vrijedi se zapitati jesu li dodatne proizvodne cijene vrijedne toga. Konkretno za sredstva, puno je pametnije usredotočiti se na vrhunsku kvalitetu i učinkovitost kako biste kupcima pružili dobro izrađen, ali cjenovno pristupačan predmet, umjesto da se sami pokušavate odvojiti sa stilskim elementima koji ne utječu na performanse komponenti.
7. Samo dodajte procedure kada je potrebno. Sve dok se karakteristični ili na neki drugi način prilagođeni završni dijelovi ne bi trebali dizajnirati izravno u kalupu osim ako to nije potrebno, razne druge dovršne postupke također treba spriječiti osim ako su bitni za značajku i funkciju vašeg proizvoda. Na primjer, nekoliko materijala nema atraktivnu dovršenu boju, pa biste mogli biti namamljeni da prefarbate ili na drugi način "dotjerate" gotovi predmet. Osim ako vizualni izgled nije vitalna vrhunska kvaliteta za vašeg krajnjeg korisnika, ipak, trenutak i cijena ovog uključenog postupka često nisu vrijedni ulaganja. Potpuno isto vrijedi i za postupke kao što je pjeskarenje ili druge pristupe usmjerene na izgled.
8. Uzmite što više dijelova sa svog uređaja. Ovdje govorimo o smanjenju vaših cijena po dijelu, što vam može pomoći da amortizirate troškove vaše plijesni i plijesni u većem iznosu, dok istovremeno smanjujete vaša ukupna financijska ulaganja razvojem performansi u procesu proizvodnje. Kada imate mogućnost razviti, na primjer, kalup sa šest hitaca umjesto samo 2 hitca, uvelike povećavate svoju brzinu proizvodnje, razvijate manje kvarova na vašoj plijesni i plijesni i imate mogućnost bržeg izlaska na tržište. U mnogim slučajevima možete također imati mogućnost sniziti cijenu alata odabirom mnogo jeftinijeg materijala, jer s više udaraca, plijesan i plijesan prolaze kroz manje ciklusa da bi se stvorila ista količina dijelova.