Trbušno kalupljenje odnosi se na postupak ubrizgavanja rastaljene trbušne plastike u kalup pri visokim razinama stresa i temperature. Ima ih punoABS brizganjeprimjene budući da je to plastika koja se intenzivno koristi i može se pronaći u sektoru automobila, robe za kupce i građevinarstvu među ostalima.
Što je ABS sačmarica?
ABS (akrilonitril butadien stiren) injekcijsko prešanje samo je jedna od najpoželjnijih metoda za izradu predmeta od ABS plastike. Trbušni mišić je polikarbonatni polimer koji je izdržljiv i vrlo lak za kolaboraciju. Kalup je proces koji podrazumijeva ubrizgavanje rastaljenog ABS-a izravno u šupljinu kalupa i plijesni. ABS komponenta se hladi i izbacuje. Injekcijsko prešanje je brzo i pouzdano i može se koristiti za razvoj raznih trbušnih predmeta. Nekoliko inovacija u izradi može postići isti razmjer po jeftinoj cijeni koju pruža brizganje.
Trbušni mišić naširoko se koristi u kalupljenju kao rezultat njegove preferirane građe. To uključuje visoku žilavost, nisku temperaturu taljenja, mogućnost recikliranja i dobru otpornost na kemikalije i toplinu. Također je relativno jednostavan za obradu i može se oblikovati u različite veličine i oblike. Posljedično, ABS je idealan izbor za aplikacije u kojima su potrebna snaga i otpornost, kao što su: auto dijelovi, obiteljski kućanski uređaji, alati i klinički alati. U cjelini, trbušni mišić je fleksibilan i istaknut izbor za injekcijsko prešanje.
Primjena ABS injekcijskog prešanja
Trbušni se koristi na nekoliko tržišta. Dolje su navedene neke uobičajene industrije i njihove relevantne primjene.
Potrošački proizvodi: trbušni mišići obično se koriste u potrošačkom sektoru. Tipični predmeti sastoje se od Lego Ⓡ kocki i tajni računalne tipkovnice. Trbušni mišić stvara glatku, sjajnu površinu koja je neosjetljiva na impregnaciju prašinom. ABS će zasigurno dobro reagirati na uključivanje pigmenata i može se lako obojiti ili možda galvanizirati ako je poželjno.
Građevinsko tržište: trbušni mišić se koristi za nekretnine na mnogim električnim alatima zbog svoje žilavosti. Instalacije utičnica također su često izrađene od ABS-a.
Tržište automobila: ABS se obično koristi za komponente kao što su: nadzorne ploče, dijelovi sigurnosnih pojaseva, obloge vrata i branici kao rezultat njegove smanjene težine, izdržljivosti i izdržljivosti.
ABS Shot Moulding Refine
Postupak brizganja trbušnih mišića isti je kao postupak koji je uključen u brizganje mnogih drugih termoplasta. Proces ABS injekcijskog prešanja počinje s kuglicama ABS materijala koji se stavljaju izravno u posudu. Peleti se nakon toga odmrzavaju i ubrizgavaju izravno u kalup pod visokim pritiskom. Kada se rastopljeni trbušni mišić stvarno ohladi i skrutne, dio se izbacuje iz kalupa i postupak se ponavlja. Postupak oblikovanja trbušnih mišića prilično je jednostavan i učinkovit, što ga čini optimalnim za velike proizvodne serije. ABS također ima veliku dimenzijsku stabilnost i može se prikladno strojno obrađivati ili bušiti nakon oblikovanja.
Strategije ABS kalupljenja
Dolje su navedene neke bitne metode koje se koriste za injekcijsko prešanje dijelova trbušnih mišića različitih kvaliteta:
Dijelovi s tankom stijenkom: ABS ima relativno veliku debljinu i kao takav tlak ubrizgavanja treba povećati za komponente s tankom stijenkom. Nakon njegove temperature plastificiranja, viskoznost ABS-a će porasti s povećanjem temperature. Stoga se samo tlak može povećati za komponente tankih stijenki. Kalupi moraju biti posebno dizajnirani da se nose s ovim povećanim stresom.
Velike šuplje komponente: testiraju se ogromne, tanke ili šuplje komponente za injekcijsko prešanje. Moglo bi biti korisno iskoristiti prednosti potpomognute vodom ili plinominjekcijsko prešanjekoji omogućuje izradu ogromnih, tankih stijenki ili šupljih dijelova. Ova tehnika koristi vodu ili plin pod visokim pritiskom za guranje rastaljene plastike uz strane kalupa kako bi se stvorila dosljedna gustoća i glatke unutarnje količine.
Dijelovi s debelim stijenkama: Proizvodnja debelih stijenki bez standardnih strategija kalupljenja može stvoriti tragove udubljenja na dijelu. Jedna od tehnika da se to zaobiđe je korištenje kompresijskog kalupljenja, koje u osnovi taloži određenu količinu rastaljene plastike ravno u kalup i plijesan kako bi se stvorio konačni dio. Ova strategija također smanjuje unutarnja naprezanja normalna kod brizganja. Nasuprot tome, tragovi sudopera mogu se riješiti tanjim (ili ujednačenijim) zidnim površinama od plijesni ili plijesni ili povećanim kapacitetom prijenosa topline u kalupu.
Višestruki proizvod: Ako su potrebne komponente od više materijala, mogu se koristiti metode kao što su umetanje u kalupe ili preklapanje. Trbušni se mišić obično koristi za industrijske alate kao što su bežične bušilice, čije su ručke prelivene na trbušni dio kako bi se poboljšalo držanje uređaja.
Prednosti ABS injekcijskog prešanja
Prednosti brizganja trbušnih mišića su:
1. Visoka učinkovitost – učinkovitost
Prešanje je iznimno učinkovita i produktivna proizvodna inovacija i preporučena je tehnika izrade dijelova trbušnih mišića. Postupak proizvodi ograničeni otpad i može generirati velike količine dijelova uz ograničenu ljudsku komunikaciju.
2. Raspored kompliciranih komponenti
Sačmarenjemože generirati komplicirane dijelove s više značajki koji se mogu sastojati od čeličnih umetaka ili prelivenih rukohvata s mekim rukohvatom. Zamršenost dijelova samo je ograničena skupom renomiranih standarda stila za proizvodnju (DFM) kreiranih posebno za injekcijsko prešanje.
3. Povećana izdržljivost
Abdominal je čvrsti, lagani polikarbonat koji se intenzivno koristi na raznim tržištima zahvaljujući ovim zgradama. Kao takvo, brizganje ABS-a savršeno je za primjene koje zahtijevaju povećanu žilavost i ukupnu mehaničku čvrstoću.
4. Svestranost nijanse i proizvoda
Trbuh je prikladno obojen raznim nijansama; to je vidljivo kod Lego Ⓡ kocki koje su napravljene od trbušnih mišića. Ipak, treba napomenuti da ABS ima nedovoljnu otpornost na vremenske utjecaje i da se može oštetiti UV svjetlom i dugotrajnim izravnim izlaganjem vanjskim uvjetima. Dobra vijest je da se ABS može prebojati i također galvanizirati čelikom kako bi se poboljšala njegova otpornost na okoliš.
5. Smanjeni otpad
Prešano prešanje je inherentno moderna proizvodna tehnologija s niskim otpadom kao rezultat velikih proizvodnih obujma za koje je prešanje prešanjem stvoreno. Kada se svake godine izrađuju brojne komponente, bilo kakva količina rasipanja s vremenom stvara znatnu cijenu. Jedini otpad je materijal u lijevniku, naramenicama i opšavu između polovica kalupa.
6. Pristupačna radna snaga
Zbog visoko automatizirane prirode brizganja, potrebna je iznimno ograničena ljudska intervencija. Smanjena ljudska intervencija rezultira minimaliziranim cijenama rada. Ovaj smanjeni trošak rada na kraju dovodi do pristupačne cijene po dijelu.
Negativni aspekti ABS injekcijskog prešanja
Ovdje su navedeni nedostaci ABS injekcijskog prešanja:
1. Visoki troškovi alata i produženo vrijeme pripreme za postavljanje
Kalupi zahtijevaju stil i proizvodnju kalupa čija se cijena i vrijeme proizvodnje povećavaju zamršenošću komponenti. Kao takva, početna financijska investicija u kalupljenje je visoka, a cijena se mora uzeti u obzir u odnosu na očekivane količine proizvodnje. Manje proizvodne količine možda neće biti ekonomski isplative.
2. Djelomična ograničenja dizajna
Dizajni komponenata izrađenih brizganjem ograničeni su skupom pravila koja su mukotrpno razvijena kako bi se poboljšala kvaliteta i dosljednost dijelova izrađenih brizganjem. Ova pravila određuju ograničenja gustoće zidova, mjesto poboljšanja značajki poput rebara te idealno područje i dimenzije otvora. Stoga bi se stilovi trebali pridržavati ovih pravila kako bi se zajamčili idealni rezultati. U nekim slučajevima ove smjernice mogu osigurati nemoguće stilove.
3. Skupe komponente male serije su prilika
Zbog visoke preliminarne financijske investicijske cijene kod injekcijskog prešanja, potrebna je minimalna količina dijelova za pokriće cijena utrošenih na raspored i proizvodnju kalupa. Ova prijelomna točka također ovisi o naznačenoj prodajnoj cijeni krajnjeg proizvoda. Ako je prodajna cijena visoka – zbog komponente koja se koristi za specijaliziranu primjenu – moguće je imati proizvodnju u malim serijama. Bez obzira na to, jeftine komponente zahtijevaju velike količine od desetak tisuća kako bi bile pristupačne.
Neki tipični problemi u ABS kalupu
- Debljina: Za razliku od mnogih drugih amorfnih plastika, viskoznost ABS-a se povećava kada se zagrije iznad temperature plastificiranja. Ovo povećanje debljine znači da se razina temperature odmrzavanja trbušnog mišića mora održavati ili ispod ove razine temperature za idealne rezultate budući da će povećana viskoznost zasigurno otežati stvaranje plijesni i plijesni na tankostjejnim elementima.
- Toplinska degradacija: Osim neželjenog povećanja debljine s povišenom temperaturom, ABS često ima tendenciju kemijskog oslabljenja ako se drži na temperaturnim razinama mnogo višim od razine temperature plastificiranja.
- Savijanje: Savijanje se događa kada se abdominalna plastika nepravilno hladi, što dovodi do iskrivljenja. Iskrivljenje se može spriječiti korištenjem plijesni i plijesni s ravnomjerno raspoređenim mrežama klima uređaja. Izbacivanje dijelova iz plijesni i plijesni prije nego što su imali priliku da se potpuno ohlade također može rezultirati savijanjem.
- Oznake sudopera: Tragovi potonuća mogu se pojaviti kada se plastika trbušnog mišića neravnomjerno skuplja tijekom hlađenja, stvarajući udubljena mjesta na površini komponente. Drugi mogući uzroci mogu biti neadekvatan tlak ubrizgavanja ili ekstremna temperatura. Tragovi sudopera mogu se zaustaviti korištenjem kalupa s visokim tlakom ulaza, stvaranjem dijela s dosljednim vanjskim stijenkama i ograničavanjem unutarnjih rebara za ojačanje na oko 50% gustoće vanjskih stijenki.
Proizvod korišten za injekcijsko prešanje
Injekcijsko prešanje može se koristiti s gotovo svim vrstamapolikarbonata. Termoplastika može biti puna aditiva za ojačavanje poput punila od staklenih ili karbonskih vlakana. Metali se dodatno mogu unijeti ako su integrirani s plastičnim materijalom za punjenje kako bi čelični prah mogao strujati kroz kalup. Unatoč tome, potrebno je dodatno sinteriranje za injekcijsko prešanje čelika.
Vrijeme objave: 29. kolovoza 2024
