Abdominalno sačmarenje odnosi se na postupak ubrizgavanja rastaljene abdominalne plastike u kalup pri visokim razinama naprezanja i temperature. Postoji mnogoABS injekcijsko prešanjeprimjene jer je to široko korištena plastika i može se naći u automobilskom, potrošačkom i građevinskom sektoru, između ostalog.
Što je ABS brizganje?
ABS (akrilonitril butadien stiren) injekcijsko prešanje jedna je od najpopularnijih metoda za izradu ABS plastičnih predmeta. Trbušni mišić je polikarbonatni polimer koji je izdržljiv i jednostavan za obradu. Sačmarenje je postupak koji uključuje ubrizgavanje rastaljenog ABS-a u šupljinu kalupa. ABS komponenta se hladi i izbacuje. Injekcijsko prešanje je brzo i učinkovito te se može koristiti za izradu raznih trbušnih predmeta. Vrlo malo proizvodnih tehnologija može postići istu veličinu uz cijenu koju pruža sačmarenje.
Trbušni mišić se široko koristi u brizganju plastike zbog svojih povoljnih struktura. To uključuje visoku čvrstoću, nisku temperaturu taljenja, mogućnost recikliranja i dobru otpornost na kemikalije i toplinu. Također je relativno jednostavan za obradu i može se oblikovati u različite veličine i oblike. Stoga je ABS idealan izbor za primjene u kojima su potrebne čvrstoća i otpornost, kao što su: autodijelovi, kućanski aparati, alati i medicinski alati. Općenito, trbušni mišić je fleksibilan i popularan izbor za brizganje plastike.
Primjene ABS injekcijskog prešanja
Abdominalni materijal se koristi na nekoliko tržišta. Neke uobičajene industrije i njihove relevantne primjene navedene su u nastavku.
Potrošački proizvodi: trbušni mišić se često koristi u potrošačkom sektoru. Tipični predmeti uključuju LegoⓇ blokove i tipkovnice. Trbušni mišić stvara glatku, sjajnu površinu koja je otporna na impregnaciju prašinom. ABS će dobro reagirati na dodavanje pigmenata i može se lako bojati ili čak galvanizirati po želji.
Građevinsko tržište: trbušni mišić se koristi za učvršćivanje mnogih električnih alata zbog svoje čvrstoće. Utičnice se također često izrađuju od ABS-a.
Automobilsko tržište: ABS se obično koristi za komponente kao što su: nadzorne ploče, dijelovi sigurnosnih pojaseva, obloge vrata i branici zbog smanjene težine, izdržljivosti i čvrstoće.
Usavršavanje ABS brizganja
Postupak injekcijskog oblikovanja trbušnih mišića isti je kao i postupak koji se koristi za injekcijsko oblikovanje mnogih drugih termoplasta. Postupak injekcijskog oblikovanja ABS-a započinje ubrizgavanjem ABS granula u posudu. Granule se zatim odmrzavaju i ubrizgavaju u kalup pod visokim tlakom. Kada se rastaljeni trbušni mišić ohladi i stvrdne, dio se izbacuje iz kalupa i postupak se ponavlja. Postupak injekcijskog oblikovanja trbušnih mišića prilično je jednostavan i učinkovit, što ga čini idealnim za velike proizvodne serije. ABS također ima veliku dimenzijsku stabilnost i može se lako obrađivati ili bušiti nakon oblikovanja.
Strategije oblikovanja ABS-a u brizgalici
U nastavku su navedene neke bitne metode koje se koriste za injekcijsko prešanje dijelova trbušnih mišića različitih kvaliteta:
Tankostijeni dijelovi: ABS ima razumno veliku debljinu i stoga je potrebno povećati tlak ubrizgavanja za tankostijene komponente. Iznad temperature plastifikacije, viskoznost ABS-a će se povećavati s porastom temperature. Stoga se za tankostijene komponente može povećati samo tlak. Kalupi moraju biti posebno dizajnirani za rješavanje tih povećanih naprezanja.
Velike šuplje komponente: Ispituje se brizganje velikih, tankih ili šupljih komponenti. Moglo bi biti korisno iskoristiti prednosti vodene ili plinske obrade.injekcijsko prešanješto omogućuje proizvodnju ogromnih, tankostijenih ili šupljih komponenti. Ova tehnika koristi vodu ili plin pod visokim tlakom za pritiskivanje rastaljene plastike uz stranice kalupa kako bi se stvorila ujednačena gustoća i glatke unutarnje količine.
Dijelovi s debelim stijenkama: Proizvodnja dijelova s debelim stijenkama standardnim tehnikama sačmarenja može stvoriti tragove udubljenja na dijelu. Jedan od načina zaobilaženja ovoga je korištenje kompresijskog sačmarenja, koje u osnovi taloži određenu količinu rastaljene plastike u kalup kako bi se stvorio konačni dio. Ova metoda također smanjuje unutarnja naprezanja uobičajena kod sačmarenja. Suprotno tome, tragovi udubljenja mogu se riješiti tanjim (ili ujednačenijim) površinama stijenki kalupa ili povećanim kapacitetom prijenosa topline u kalupu.
Višestruki proizvod: Ako su potrebne komponente od više materijala, mogu se koristiti metode poput umetanja u kalup ili prevlačenja. Trbušni mišić obično se koristi za industrijske alate poput akumulatorskih bušilica, koje imaju ručke prevučene na trbuh kako bi se poboljšalo držanje uređaja.
Prednosti ABS injekcijskog prešanja
Prednosti injekcijskog oblikovanja trbušnih mišića su:
1. Visoka učinkovitost – Djelotvornost
Modeliranje u brizganju izuzetno je učinkovita i produktivna inovacija u proizvodnji te je preporučena tehnika izrade dijelova trbušnih mišića. Postupak proizvodi ograničen otpad i može generirati velike količine dijelova uz ograničenu ljudsku komunikaciju.
2. Raspored kompliciranih komponenti
Sačmarenjemože generirati višeslojne, složene dijelove koji se mogu sastojati od čeličnih umetaka ili prelivenih ručki s mekim hvatištem. Složenost dijelova ograničena je samo skupom uglednih standarda stila za proizvodnju (DFM) stvorenih posebno za injekcijsko prešanje.
3. Povećana izdržljivost
Abdominal je čvrsti, lagani polikarbonat koji se široko koristi na raznim tržištima zbog ovih građevina. Kao takav, injekcijsko prešanje ABS-a idealno je za primjene koje zahtijevaju povećanu čvrstoću i ukupnu mehaničku čvrstoću.
4. Svestranost nijanse i proizvoda
Trbušni mišići su prikladno obojeni u širok raspon nijansi; to je očito kod LegoⓇ blokova koji su izrađeni od trbušnih mišića. Ipak, treba napomenuti da ABS nema dovoljnu otpornost na vremenske uvjete i da se može oštetiti UV svjetlom i dugotrajnim izravnim vanjskim utjecajima. Dobra vijest je da se ABS može prebojati i galvanizirati čelikom kako bi se poboljšala njegova otpornost na okoliš.
5. Smanjeni otpad
Sačmarenje je inherentno moderna tehnologija proizvodnje s niskim otpadom zbog velikih proizvodnih količina za koje je injekcijsko prešanje i stvoreno. Kada se svake godine proizvede mnogo komponenti, svaka količina otpada s vremenom se zbraja u značajan trošak. Jedini otpad je materijal u uljevniku, žljebovima i spojevima između polovica kalupa.
6. Pristupačna radna snaga
Zbog visoko automatizirane prirode procesa sačmarstva, potrebna je izuzetno ograničena ljudska intervencija. Smanjena ljudska intervencija rezultira smanjenim troškovima rada. Ovi smanjeni troškovi rada u konačnici vode do pristupačne cijene po dijelu.
Negativni aspekti ABS injekcijskog prešanja
Nedostaci ABS injekcijskog prešanja navedeni su ovdje:
1. Visoki troškovi alata i produženi rokovi isporuke za postavljanje
Sačmarenje zahtijeva stil i proizvodnju kalupa čiji se trošak i vrijeme proizvodnje povećavaju sa složenošću komponenti. Kao takva, početna financijska investicija u sačmarenje je visoka, a cijena se mora uzeti u obzir u odnosu na očekivane proizvodne količine. Manje proizvodne količine možda nisu ekonomski isplative.
2. Djelomična ograničenja dizajna
Dizajni komponenti izrađenih metkom ograničeni su skupom pravila koja su mukotrpno razvijena kako bi se poboljšala kvaliteta i konzistentnost dijelova izrađenih metkom. Ta pravila određuju ograničenja gustoće stijenki, mjesto poboljšanja elemenata poput rebara te idealno područje i dimenziju otvora. Stoga bi stilovi trebali biti izrađeni u skladu s tim pravilima kako bi se jamčili idealni rezultati. U nekim slučajevima ove smjernice mogu učiniti stilove nemogućima.
3. Skupe komponente malog serijala su prilika
Zbog visokih početnih financijskih troškova prilikom injekcijskog prešanja, potrebna je minimalna količina dijelova kako bi se pokrila točka rentabilnosti troškova utrošenih na dizajn i izradu kalupa. Ova točka rentabilnosti također ovisi o određenoj prodajnoj cijeni gotovog proizvoda. Ako je prodajna cijena visoka - zbog komponente koja se koristi za specijaliziranu primjenu - moguće je imati proizvodnju u malim serijama. Međutim, jeftine komponente zahtijevaju velike količine u desecima tisuća da bi bile pristupačne.
Neki tipični problemi kod ABS brizganja
- DebljinaZa razliku od mnogih drugih amorfnih plastika, viskoznost ABS-a raste kada se zagrijava iznad temperature plastifikacije. Ovo povećanje debljine znači da se temperatura odmrzavanja trbušnih mišića mora održavati na ili ispod te temperature za idealne rezultate, jer će povećana viskoznost otežati oblikovanje tankostijenih elemenata.
- Toplinska degradacijaOsim neželjenog povećanja debljine s povišenom temperaturom, ABS često ima tendenciju kemijskog slabljenja ako se drži na temperaturama znatno iznad temperature plastifikacije.
- SavijanjeSavijanje se događa kada se abdominalna plastika nepravilno hladi, što dovodi do deformacije. Iskrivljavanje se može spriječiti korištenjem kalupa s ravnomjerno raspoređenim klima uređajima. Izbacivanje dijelova iz kalupa prije nego što su imali priliku da se potpuno ohlade također može dovesti do savijanja.
- Tragovi sudoperaUdubljenja se mogu pojaviti kada se plastika trbušnih mišića neravnomjerno skuplja tijekom hlađenja, stvarajući udubljenja na površini komponente. Drugi mogući uzroci mogu biti nedovoljan tlak ubrizgavanja ili ekstremna temperatura. Udubljenja se mogu spriječiti korištenjem kalupa s visokim tlakom ubrizgavanja, izradom dijela s konzistentnim vanjskim stijenkama i ograničavanjem unutarnjih rebara za ojačanje na oko 50% gustoće vanjskih stijenki.
Proizvod koji se koristi za injekcijsko prešanje
Brizganje se može koristiti s gotovo svim vrstamapolikarbonatTermoplasti mogu biti puni aditiva za jačanje poput punila od stakla ili karbonskih vlakana. Metali se također mogu infuzirati ako su integrirani s plastičnim punilom kako bi se omogućilo da čelični prah struji kroz kalup. Ipak, za injekcijsko prešanje čelika potrebno je dodatno sinteriranje.
Vrijeme objave: 29. kolovoza 2024.
