Kako bi se što je više moguće isključio ili smanjio kvar u korištenju, pri odabiru i primjeni sustava s vrućim kanalom potrebno je obratiti pozornost na sljedeće.
1. Izbor načina grijanja
Metoda unutarnjeg grijanja: struktura unutarnje grijaće mlaznice je složenija, trošak je veći, dijelove je teško zamijeniti, zahtjevi za električnim grijaćim elementom su veći. Grijač se nalazi u sredini klizača, proizvodit će kružni tok, povećavajući područje trenja kondenzatora, pad tlaka može biti čak tri puta veći od vanjske toplinske mlaznice.
Ali budući da se grijaći element unutarnjeg grijanja nalazi u tijelu torpeda unutar mlaznice, sva toplina se dovodi do materijala, tako da je gubitak topline mali i može uštedjeti električnu energiju. Ako se koriste točkasta vrata, vrh tijela torpeda drži se u središtu vrata, što olakšava odsijecanje vrata nakon ubrizgavanja i smanjuje zaostalo naprezanje plastičnog dijela zbog kasne kondenzacije vrata .
Metoda vanjskog grijanja: Vanjska mlaznica za grijanje može eliminirati hladni film i smanjiti gubitak tlaka. U isto vrijeme, zbog svoje jednostavne strukture, lake obrade i termoelementa ugrađenog u sredinu mlaznice tako da je kontrola temperature točna i drugih prednosti, trenutno se u proizvodnji često koristi. Ali gubitak topline vanjske toplinske mlaznice je veći i nije tako energetski učinkovit kao unutarnja toplinska mlaznica.
2. Izbor oblika vrata
Dizajn i odabir vrata izravno utječu na kvalitetu plastičnih dijelova. U primjeni sustava vrućeg toka, u skladu s fluidnošću smole, temperaturom kalupljenja i zahtjevima za kvalitetu proizvoda treba odabrati odgovarajući oblik vrata, kako bi se spriječilo slinjenje, kapanje materijala, curenje i loša pojava promjene boje.
3. Metoda kontrole temperature
Kada se odredi oblik vrata, kontrola fluktuacije temperature taline imat će ključnu ulogu u kvaliteti plastičnih dijelova. Mnogo puta pojava opečenog materijala, degradacije ili začepljenja kanala protoka uglavnom je uzrokovana nepravilnom kontrolom temperature, posebno za plastiku osjetljivu na toplinu, koja često zahtijeva brz i točan odgovor na temperaturne fluktuacije.
U tu svrhu, grijaći element bi trebao biti razumno podešen da spriječi lokalno pregrijavanje, kako bi se osiguralo da grijaći element i vodeća ploča ili mlaznica imaju razmak kako bi se minimizirao gubitak topline, i trebao bi pokušati odabrati napredniji elektronički regulator temperature kako bi zadovoljio temperaturu zahtjevi kontrole.
4. Izračun temperature i tlaka razdjelnika
Svrha sustava vrućeg kanala je ubrizgavanje vruće plastike iz mlaznice stroja za injekcijsko prešanje, prolazak kroz vrući kanal na istoj temperaturi i distribucija taline na svaki otvor kalupa s uravnoteženim pritiskom, tako da raspodjela temperature područja grijanja svakog klizača i treba izračunati tlak taline koja teče u svaki otvor.
Izračun središnjeg pomaka mlaznice i rukavca zasuna zbog toplinskog širenja. Drugim riječima, treba osigurati da se središnja linija vruće (proširene) mlaznice i hladnog (neproširenog) rukavca zapornice mogu točno postaviti i poravnati.
5.Proračun toplinskih gubitaka
Iznutra grijani klizač okružen je i poduprijet ohlađenom čahurom kalupa, tako da gubitak topline zbog toplinskog zračenja i izravnog kontakta (kondukcije) treba izračunati što je točnije moguće, inače će stvarni promjer klizišta biti manji zbog zadebljanja kalupa. kondenzacijski sloj na stijenci vodilice.
6. Instalacija vodeće ploče
Treba u potpunosti razmotriti dva aspekta toplinske izolacije i tlaka ubrizgavanja. Obično se postavlja između vodeće ploče i jastuka i potpore predloška, koji s jedne strane može izdržati pritisak ubrizgavanja, kako bi se izbjegla deformacija vodeće ploče i pojava curenja materijala, s druge strane, također može smanjiti gubitak topline.
7. Održavanje sustava vrućeg toka
Za kalup za vruće kanale vrlo je važno redovito preventivno održavanje komponenata vrućih kanala, ovaj rad uključuje električno ispitivanje, brtvljenje komponenti i pregled spojnih žica i čišćenje komponenti prljavih radova.
Vrijeme objave: 20. srpnja 2022
