ABS plastikazauzima važno mjesto u industriji elektronike, industriji strojeva, transportu, građevinskom materijalu, proizvodnji igračaka i drugim industrijama zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih performansi, posebno za nešto veće kutijaste strukture i komponente za naprezanje. , ukrasni dijelovi koji trebaju galvanizaciju neodvojivi su od ove plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoku higroskopnost i visoku osjetljivost na vlagu. Dovoljno sušenje i predgrijavanje prije obrade ne samo da mogu eliminirati mjehuriće poput vatrometa i srebrne niti na površini obratka uzrokovane vodenom parom, već također mogu pomoći da se plastika formira, kako bi se smanjile mrlje i moiré na površini obratka. Sadržaj vlage u ABS sirovinama treba kontrolirati ispod 0,13%.
Uvjeti sušenja prije injekcijskog prešanja: zimi temperatura treba biti ispod 75-80 ℃ i trajati 2-3 sata; ljeti temperatura treba biti ispod 80-90 ℃ i trajati 4-8 sati. Ako obradak treba izgledati sjajno ili je sam obradak složen, vrijeme sušenja bi trebalo biti duže, dosežući 8 do 16 sati.
Zbog prisutnosti vlage u tragovima, magla na površini je problem koji se često zanemaruje. Najbolje je pretvoriti spremnik stroja u lijevak za sušenje vrućim zrakom kako bi se spriječilo da osušeni ABS ponovno upije vlagu u spremniku. Pojačati praćenje vlažnosti kako bi se spriječilo pregrijavanje materijala kada se proizvodnja slučajno prekine.
2. Temperatura ubrizgavanja
Odnos između temperature i viskoznosti taline ABS plastike razlikuje se od odnosa druge amorfne plastike. Kada se temperatura povećava tijekom procesa taljenja, taljenje se zapravo vrlo malo smanjuje, ali kada se postigne temperatura plastificiranja (temperaturni raspon prikladan za obradu, kao što je 220 ~ 250 ℃), ako temperatura nastavi slijepo rasti, otpornost na toplinu neće biti previsoka. Toplinska degradacija ABS-a povećava viskoznost taline, stvarajućiinjekcijsko prešanjeteže, a mehanička svojstva dijelova također opadaju.
Stoga je temperatura ubrizgavanja ABS-a viša nego kod plastike kao što je polistiren, ali ne može imati labaviji raspon porasta temperature kao potonji. Za neke strojeve za injekcijsko prešanje sa slabom kontrolom temperature, kada proizvodnja ABS dijelova dosegne određeni broj, često se otkrije da su žute ili smeđe čestice koksiranja ugrađene u dijelove i teško ih je ukloniti.
Razlog je što ABS plastika sadrži komponente butadiena. Kada plastična čestica čvrsto prianja na neke površine u utoru vijka koje nije lako oprati na visokoj temperaturi, a izložena je dugotrajnoj visokoj temperaturi, uzrokovat će degradaciju i karbonizaciju. Budući da rad na visokoj temperaturi može uzrokovati probleme s ABS-om, potrebno je ograničiti temperaturu peći svakog dijela bačve. Naravno, različite vrste i sastavi ABS-a imaju različite primjenjive temperature peći. Kao što je klipni stroj, temperatura peći se održava na 180 ~ 230 ℃; i stroj za vijke, temperatura peći se održava na 160 ~ 220 ℃.
Posebno je vrijedno spomenuti da je ABS zbog visoke temperature obrade osjetljiv na promjene različitih procesnih čimbenika. Stoga je vrlo važna kontrola temperature prednjeg kraja bačve i dijela mlaznice. Praksa je pokazala da će se sve manje izmjene u ova dva dijela odraziti na dijelove. Što je veća promjena temperature, to će dovesti do nedostataka kao što su zavareni šav, loš sjaj, bljesak, lijepljenje plijesni, promjena boje i tako dalje.
3. Tlak ubrizgavanja
Viskoznost rastaljenih dijelova ABS-a veća je od viskoznosti polistirena ili modificiranog polistirena, pa se tijekom injektiranja koristi viši tlak ubrizgavanja. Naravno, ne zahtijevaju svi ABS dijelovi visoki tlak, a niži tlakovi ubrizgavanja mogu se koristiti za male, jednostavne i debele dijelove.
Tijekom procesa ubrizgavanja, tlak u šupljini u trenutku kada su vrata zatvorena često određuje kvalitetu površine dijela i stupanj oštećenja srebrnih vlakana. Ako je pritisak premali, plastika se jako skuplja i velika je vjerojatnost da neće doći u kontakt s površinom šupljine, a površina izratka se atomizira. Ako je pritisak prevelik, trenje između plastike i površine šupljine je jako, što lako uzrokuje lijepljenje.
4. Brzina ubrizgavanja
Za ABS materijale bolje je injektirati srednjom brzinom. Kada je brzina ubrizgavanja prebrza, plastiku je lako zapaliti ili razgraditi i plinificirati, što će dovesti do nedostataka poput zavarenih šavova, slabog sjaja i crvenila plastike u blizini vrata. Međutim, kod proizvodnje tankostijenih i složenih dijelova još uvijek je potrebno osigurati dovoljno veliku brzinu ubrizgavanja, inače će biti teško puniti.
5. Temperatura kalupa
Temperatura kalupljenja ABS-a je relativno visoka, kao i temperatura kalupa. Općenito, temperatura kalupa je podešena na 75-85 °C. Kod proizvodnje dijelova s velikom projektiranom površinom, fiksna temperatura kalupa mora biti 70 do 80 °C, a pomična temperatura kalupa mora biti 50 do 60 °C. Kod brizganja velikih, složenih dijelova s tankim stijenkama treba razmisliti o posebnom zagrijavanju kalupa. Kako bi se skratio proizvodni ciklus i održala relativna stabilnost temperature kalupa, nakon što se dijelovi izvade, može se koristiti kupka s hladnom vodom, kupka s vrućom vodom ili druge metode mehaničkog postavljanja kako bi se kompenziralo izvorno vrijeme hladnog fiksiranja u šupljina.
Vrijeme objave: 13. travnja 2022
