ABS plastikaZauzima važno mjesto u elektroničkoj industriji, strojogradnji, transportu, građevinskom materijalu, proizvodnji igračaka i drugim industrijama zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih performansi, posebno za nešto veće kutijaste strukture i komponente pod naponom. Dekorativni dijelovi koji zahtijevaju galvanizaciju neodvojivi su od ove plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoku higroskopnost i visoku osjetljivost na vlagu. Dovoljno sušenje i predgrijavanje prije obrade ne samo da može ukloniti mjehuriće nalik vatrometu i srebrne niti na površini obratka uzrokovane vodenom parom, već i pomoći u formiranju plastike, smanjujući mrlje i moiré na površini obratka. Sadržaj vlage u ABS sirovinama treba kontrolirati ispod 0,13%.
Uvjeti sušenja prije injekcijskog prešanja: Zimi temperatura treba biti ispod 75-80 ℃ i trajati 2-3 sata; ljeti temperatura treba biti ispod 80-90 ℃ i trajati 4-8 sati. Ako je potrebno da izradak izgleda sjajno ili je sam izradak složen, vrijeme sušenja treba biti dulje, dosežući 8 do 16 sati.
Zbog prisutnosti tragova vlage, magla na površini je problem koji se često zanemaruje. Najbolje je pretvoriti lijevak stroja u sušilicu s vrućim zrakom kako bi se spriječilo da osušeni ABS ponovno apsorbira vlagu u lijevku. Pojačajte praćenje vlažnosti kako biste spriječili pregrijavanje materijala kada se proizvodnja slučajno prekine.
2. Temperatura ubrizgavanja
Odnos između temperature i viskoznosti taline ABS plastike razlikuje se od odnosa ostalih amorfnih plastika. Kada se temperatura poveća tijekom procesa taljenja, taljenje se zapravo vrlo malo smanjuje, ali kada se dosegne temperatura plastifikacije (temperaturni raspon pogodan za obradu, kao što je 220 ~ 250 ℃), ako temperatura nastavi postupno rasti, otpornost na toplinu neće biti previsoka. Toplinska degradacija ABS-a povećava viskoznost taline, što...injekcijsko prešanjeteže, a mehanička svojstva dijelova također opadaju.
Stoga je temperatura ubrizgavanja ABS-a viša od temperature plastike poput polistirena, ali ne može imati labaviji raspon porasta temperature kao potonji. Kod nekih strojeva za brizganje s lošom kontrolom temperature, kada proizvodnja ABS dijelova dosegne određeni broj, često se utvrdi da su žute ili smeđe čestice koksiranja ugrađene u dijelove i teško ih je ukloniti.
Razlog je taj što ABS plastika sadrži butadienske komponente. Kada se plastična čestica čvrsto prilijepi za neke površine u utoru vijka koje se ne mogu lako prati na visokoj temperaturi i dugotrajno je izložena visokoj temperaturi, uzrokovat će degradaciju i karbonizaciju. Budući da rad na visokim temperaturama može uzrokovati probleme za ABS, potrebno je ograničiti temperaturu peći svakog dijela cijevi. Naravno, različite vrste i sastavi ABS-a imaju različite primjenjive temperature peći. Kao što je slučaj s klipnim strojevima, temperatura peći se održava na 180 ~ 230 ℃; a kod vijčanih strojeva temperatura peći se održava na 160 ~ 220 ℃.
Posebno je vrijedno spomenuti da je ABS, zbog visoke temperature obrade, osjetljiv na promjene u raznim procesnim čimbenicima. Stoga je kontrola temperature prednjeg kraja cijevi i mlaznice vrlo važna. Praksa je pokazala da će se svaka manja promjena u ova dva dijela odraziti na dijelove. Što je veća promjena temperature, to će dovesti do nedostataka poput zavara, lošeg sjaja, bljeskanja, lijepljenja kalupa, promjene boje i tako dalje.
3. Tlak ubrizgavanja
Viskoznost rastaljenih dijelova od ABS-a je veća od viskoznosti polistirena ili modificiranog polistirena, pa se tijekom ubrizgavanja koristi viši tlak ubrizgavanja. Naravno, nisu svi ABS dijelovi zahtjevni za visoki tlak, a niži tlakovi ubrizgavanja mogu se koristiti za male, jednostavne i debele dijelove.
Tijekom procesa ubrizgavanja, tlak u šupljini u trenutku zatvaranja vrata često određuje kvalitetu površine dijela i stupanj nedostataka u srebrnim nitima. Ako je tlak premalen, plastika se jako skuplja i postoji velika vjerojatnost da će biti izvan kontakta s površinom šupljine, a površina obratka će se raspršiti. Ako je tlak prevelik, trenje između plastike i površine šupljine je jako, što lako uzrokuje lijepljenje.
4. Brzina ubrizgavanja
Za ABS materijale, bolje je ubrizgavati srednjom brzinom. Kada je brzina ubrizgavanja prebrza, plastika se lako spali ili raspadne i rasplini, što će dovesti do nedostataka poput zavarenih šavova, lošeg sjaja i crvenila plastike u blizini ulaza. Međutim, pri proizvodnji tankostijenih i složenih dijelova, i dalje je potrebno osigurati dovoljno visoku brzinu ubrizgavanja, inače će biti teško ispuniti.
5. Temperatura kalupa
Temperatura oblikovanja ABS-a je relativno visoka, kao i temperatura kalupa. Općenito, temperatura kalupa se podešava na 75-85 °C. Prilikom proizvodnje dijelova s velikom projiciranom površinom, temperatura fiksnog kalupa treba biti 70 do 80 °C, a temperatura pokretnog kalupa 50 do 60 °C. Prilikom ubrizgavanja velikih, složenih, tankostijenih dijelova treba razmotriti posebno zagrijavanje kalupa. Kako bi se skratio proizvodni ciklus i održala relativna stabilnost temperature kalupa, nakon što se dijelovi vade, može se koristiti hladna vodena kupelj, vruća vodena kupelj ili druge metode mehaničkog fiksiranja kako bi se kompenziralo izvorno vrijeme hladnog fiksiranja u šupljini.
Vrijeme objave: 13. travnja 2022.
