Izvedba oblikovanja PBT-a

1) PBT ima nisku higroskopnost, ali je osjetljiviji na vlagu pri visokim temperaturama. Razgradit će PBT molekule tijekomkalupljenjeproces, potamni boju i stvara mrlje na površini, pa ga obično treba osušiti.

2) PBT talina ima izvrsnu fluidnost, tako da je lako oblikovati proizvode tankih stijenki, složenog oblika, ali obratite pozornost na bljeskanje kalupa i slinjenje mlaznice.

3) PBT ima očito talište. Kad temperatura poraste iznad tališta, fluidnost će se naglo povećati, pa na to treba obratiti pozornost.

4) PBT ima uzak raspon obrade kalupljenja, brzo kristalizira pri hlađenju i dobru fluidnost, što je posebno pogodno za brzo ubrizgavanje.

5) PBT ima veću stopu skupljanja i raspon skupljanja, a razlika u stopi skupljanja u različitim smjerovima očitija je od druge plastike.

6) PBT je vrlo osjetljiv na reakciju zareza i oštrih kutova. Na tim mjestima vjerojatno će doći do koncentracije naprezanja, što uvelike smanjuje nosivost i sklono je pucanju kada je izloženo sili ili udaru. Stoga na to treba obratiti pozornost pri projektiranju plastičnih dijelova. Svi kutovi, posebno unutarnji kutovi, trebaju koristiti lučne prijelaze što je više moguće.

7) Stopa istezanja čistog PBT-a može doseći 200%, tako da se proizvodi s manjim udubljenjima mogu istisnuti iz kalupa. Međutim, nakon punjenja staklenim vlaknima ili punilom, njegovo rastezanje se znatno smanjuje, a ako postoje udubljenja u proizvodu, ne može se provesti prisilno vađenje iz kalupa.

8) Vodič PBT kalupa trebao bi biti kratak i debeo ako je moguće, a okrugli vodič će imati najbolji učinak. Općenito, i modificirani i nemodificirani PBT mogu se koristiti s običnim kanalima, ali PBT ojačan staklenim vlaknima može imati dobre rezultate samo kada se koristi vruće kalupljenje.

9) Točkasta vrata i latentna vrata imaju veliki učinak smicanja, što može smanjiti prividnu viskoznost PBT taline, što je pogodno za oblikovanje. To su vrata koja se često koriste. Promjer vrata bi trebao biti veći.

10) Vrata je najbolje okrenuta prema šupljini jezgre ili jezgri, kako bi se izbjeglo prskanje i minimiziralo punjenje taline kada teče u šupljinu. U suprotnom, proizvod je sklon površinskim oštećenjima i pogoršava učinkovitost.


Vrijeme objave: 18. veljače 2022

Poveži se

Javite nam se
Ako imate datoteku s 3D/2D crtežom koju možete pružiti za našu referencu, pošaljite je izravno e-poštom.
Primajte ažuriranja e-poštom